فرآیند برش نخ با کنترل عددی

برای کاربران بسیار مهم است که از ابزار چرخاندن نخ قابل فهرست بندی برای نخ در دستگاه های تراش CNC و مراکز ماشینکاری استفاده کنند. انتخاب صحیح و منطقی فناوری برش نخ بسیار مهم است.

فرایند برش نخ بستگی به ساختار قطعات ماشینکاری شده و دستگاه CNC مورد استفاده دارد. به طور کلی ، استفاده از لبه برش راست برای پردازش نخ های راست دست و استفاده از لبه برش چپ برای پردازش نخ های چپ دست ، دارای مزیت پشتیبانی پایدار از تیغه است. البته به طور کلی می توان از روش مخالف نیز استفاده کرد.

برای جلوگیری از سایش بیش از حد در یک طرف تیغه و کوتاه شدن عمر ابزار تا آنجا که ممکن است ، سازگار است.

d2 diameter قطر پیچ A angle زاویه شیب تیغه معمولاً با شیل ابزار چرخاندن نخ قابل فهرست بندی تعیین می شود. ابزار استاندارد +است ، اما برای ابزارهای داخلی نخ با قطر 16 میلی متر و 020 میلی متر ، به دلیل فضای کم ، هیچ لرزش وجود ندارد. ، بنابراین وقتی شیب تیغه بیشتر از + 2 درجه باشد ، نمی توان آن را پردازش کرد.

روش تغذیه چرخاندن نخ توسط دستگاه برش ، مواد قطعه کار ، هندسه درج و گام نخ در حال ماشینکاری تعیین می شود. معمولاً چهار روش خوراک زیر وجود دارد: * روش برش معمولاً مورد استفاده ، دو طرف چپ و راست ابزار چرخش همزمان بریده می شوند ، نیروی م componentلفه برش محوری تا حدی جبران می شود ، که تا حدی بر پدیده ابزار چرخش غلبه می کند انحراف ناشی از نیروی جزء برش محوری. دو طرف یکنواخت می پوشند ، که می تواند شکل شفاف دندان را تضمین کند ، اما مشکلاتی مانند تخلیه ضعیف تراشه ، اتلاف حرارت ضعیف و نیروی متمرکز وجود دارد. برای برش رزوه هایی با گام کمتر از 1.5 میلی متر مناسب است. D برش خوراک یک طرفه با زاویه ای جهت شعاعی تغذیه می کند. تراشه ها از تیغه دور می شوند و نوارهایی تشکیل می دهند که گرمای بهتری دارند. نقطه ضعف آن این است که لبه دیگر به دلیل بریده نشدن قسمت اصطکاک سخت می شود. D جهت نفوذ یک طرفه برش زاویه 30 درجه. لبه برش در هر دو طرف بریده می شود تا تراشه های نورد ، حذف تراشه های صاف ، اتلاف حرارت خوب و مقدار زبری سطح نخ پایین ایجاد شود. به طور کلی ، این بهترین روش برای چرخاندن فولاد ضد زنگ ، فولاد آلیاژی و فولاد کربنی است. حدود 90 درصد مواد رزوه دار از این روش استفاده می کنند. بهتر است از این روش برای پردازش نخ روی تراش CNC استفاده کنید. به طور کلی می توان یک چرخه ثابت را فراخوانی کرد و برنامه نویسی ساده است.

سمت چپ و راست به طور متناوب از برش تغذیه می کنند ، یعنی هر بار که تغذیه شعاعی انجام می شود ، فاصله معینی را به صورت جانبی به چپ یا راست حرکت دهید ، به طوری که فقط یک طرف ابزار چرخش در برش شرکت می کند. این روش به طور کلی برای تراش های عمومی و پردازش نخ با فاصله متوسط ​​بیش از 3 میلی متر استفاده می شود و برنامه نویسی بر روی تراش های CNC پیچیده تر است.

فرز موضوعی عمدتا برای ماشین آلات خسته کننده و فرز CNC مانند مراکز ماشینکاری استفاده می شود. عموماً می توان نخ های داخلی با قطر کوچک (20 میلی متر) را با ضربه زدن پردازش کرد. با این حال ، برای پردازش نخ های داخلی با قطر بزرگ و نخ های خارجی ، مشکلات زیادی در مورد ضربه زدن و نخ های آستین وجود دارد. بنابراین ، برش آهن دانه متوسط ​​بهترین پردازش است. به معنای.

فرزکاری نخ با چرخاندن نخ به علاوه X متفاوت است. این به این دلیل است که الگوی فرز CNC عمدتا از طریق اتصال سه محوره و پردازش درون یابی مارپیچی ابزار ماشین انجام می شود ، یعنی در حالی که برش حساس به قوس دو محور پردازش می شود ، اولین حرکت تغذیه خطی سه محوره فاصله حرکت محوری آسیاب می شود. این یک فرآیند فرز تک لبه است. بنابراین ، بهترین روش تغذیه استفاده از روش برش مستقیم شعاعی است ، به طوری که دو لبه برش به طور همزمان بریده شوند و نیرو یکنواخت تر باشد. ، که می تواند از صحت موضوع اطمینان حاصل کند و برنامه نویسی CNC نسبتاً ساده است.

دوم ، انتخاب چرخش نخ و برش فرز انتخاب پارامترهای برش نخ (سرعت برش ، مقدار برش عقب ، تعداد گذرها) توسط مواد ابزار و قسمت تعیین می شود. سرعت برش چرخش نخ عموماً 25٪ ~ 50٪ کمتر از چرخش معمولی است. انتخاب مقدار پشت نخ و تعداد پاس ها نیز از اهمیت ویژه ای برخوردار است. این که مقدار D صحیح است یا خیر به طور مستقیم با واجد شرایط بودن یا نبودن الگوی متوسط ​​ارتباط دارد. مقدار به طور مستقیم بر اندازه نیروی برش تأثیر می گذارد. مقدار پشت هزارپا باید از اصل کاهش پیروی کند ، یعنی مقدار پشت چاقو باید از مقدار قبلی کمتر باشد و مقدار حداقل پشت چاقو چاقو نباید کمتر از 5 معده دو جدول زیر مقادیر پشتیبان الگوی رسانه داخلی و خارجی را ارائه می دهند. این میز برای فرزکاری نخ نیز مناسب است.

جدول 1 الگوی متریک ISO ارزش تنظیم چاقو (موضوع خارجی) (میلی متر) زمان برش چاقو با چاقو طعم دار چاقو تعداد برش زمان جدول 2 استاندارد ISO متریک پشت چاقو تنظیم مقدار (موضوع داخلی) زمان برش چاقو پشت کادمیوم برای خسته کننده و فرز CNC ابزارهای ماشینکاری ، اگرچه فرزکاری با پردازش درون یابی مارپیچی سه محوره که با چرخاندن نخ متفاوت است ، انجام می شود ، اما انتخاب مقدار برش همچنان می تواند با چرخاندن رسانه استفاده شود. پارامترهای برش مربوط به الگو. از آنجا که تراش نخ با برش تک لبه انجام می شود ، سرعت برش باید نیمی از چرخش باشد و با توجه به چرخش ، می توان مقدار برش پشت را نیز انتخاب کرد.

3. آماده سازی برنامه CNC جهت چرخش و فرزکاری برای تراش های CNC ، دستورالعمل های کلی برنامه ریزی برای چرخاندن نخ عبارتند از G33 (برش با گام ثابت) ، G34 (برش پروانه با گام متغیر با افزایش گام) ، G35 (گام متغیر با کاهش گام برش نخ). فاصله متوسط ​​توسط / و شخص خط کش مشخص می شود ، جایی که K / ، A: به ترتیب با محورهای X و Z مطابقت دارد. با این حال ، سیستم های CNC عمومی و سازندگان ابزار ماشین ، چرخه های کنسرو چرخشی را برای استفاده کاربران فراهم می کنند و فقط باید پارامترهای لازم را وارد کنند. ح. هنگام پردازش الگوهای پروانه ای خاص ، لازم است از دستور G و روش برنامه نویسی برای محاسبه نقاط مختصات توسط خودتان استفاده کنید.

برنامه ریزی پردازش فرز با رزین CNC متفاوت است. دستورات درون یابی قوس G02 و G03 عمدتا مورد استفاده قرار می گیرند ، یعنی درون یابی خطی محور سوم اضافه می شود در حالی که درون یابی قوس دو محور برای ایجاد یک حرکت درون یابی مارپیچی اضافه می شود. در زیر موضوع داخلی معمولی M30X 2 ، برنامه پردازش فرز CNC عمیق 14 میلی متر است ، چاقو را به 1.2 میلی متر بردارید ، روش برش مستقیم شعاعی را انتخاب کنید.

F200 جبران لبه ، تغذیه شعاعی را به موقعیت ابزار پس گرفتن می رساند. در برش قرن ها ، اغلب به دلیل درستی انتخاب ابزارها (از جمله درج ، چوب و درخت ، و غیره) ، روش تغذیه ، مقدار برش و غیره بر کیفیت پردازش هزارپا تأثیر می گذارد ، مانند: سطح نخ دچار شوک می شود علائم ، مقدار زبری سطح است. این ممکن است به دلیل افزایش بیش از حد قطعات یا ابزار ، سفتی ضعیف ، برش بیش از حد مرکز ابزار و انتخاب نادرست مقدار برش ، تیغه ها و نیش ها و عوامل دیگر باشد. افزایش یا کاهش سرعت برش ، کوتاه شدن طول خارجی ابزار ، تنظیم ارتفاع مرکز یا روش تغذیه ، اتخاذ خوراک کناری یا تغذیه شعاعی ، خنک سازی کافی ، افزایش تعداد عبور و سایر راه حل ها امکان پذیر است.

فرسودگی سریع ابزار و عمر کوتاه ابزار به دلیل سرعت بالای برش ، سرد شدن ناکافی ، زمان برش زیاد و نام تجاری نامناسب تیغه ایجاد می شود. می توان از آن برای کاهش سرعت برش ، خنک شدن کامل ، کاهش تعداد برش ، انتخاب سختی تیغه مقاوم در برابر سایش D با چقرمگی خوب ، تغییر زاویه برش ، افزایش سرمایش ، افزایش سرعت برش ، کاهش مقدار استفاده کرد. چاقوی پشتی ، و قاب مرکزی را تنظیم کنید.

در فرآیند پردازش سنتی ، ابتدا سطح پایین نوشته و برنامه ریزی می شود و سپس بر روی دستگاه خسته کننده T611 پردازش می شود. در حین پردازش ، هر قطعه باید اصلاح شود ، که در بستن ، زمان بر و کاربر بسیار کم است و کارایی کمی دارد.

ظرفیت پردازش کافی نیست. بنابراین ، ما یک ابزار ابزار ویژه برای چرخش و خسته کننده برای تولید یک براکت یاطاقان (H7rr35 با ارتفاع مرکز 257 ثانیه) ، که اندازه اصلی قطعه کار است ، طراحی کردیم. بر این اساس ، طراحی وسایل ابزار به شرح زیر است. جیغ در تراش CW6263 استفاده می شود.

گیره از بدنه اصلی 3 و یک چاک خودمحور سه فکی تشکیل شده است. انتهای چپ بدنه اصلی 4 با چاک متصل شده و با پیچ 3 محکم می شود. میز جانبی A روی سطح موقعیت براکت یاتاقان قرار می گیرد. بدنه اصلی دارای دو برش برای حرکت آزادانه پنجه ها است. s ابتدا ، مرکز براکت بلبرینگ 1 را مطمئن کنید ، و سپس از انتخاب سه پنجه به دلیل انتخاب نادرست ، برای تغییر روش تغذیه و برش گوشه ها استفاده کنید.

لبه ساخته شده بر روی لبه برش باعث افزایش سرعت برش و افزایش سرمایش می شود. درج های کاربید روکش دار برای برش با تغذیه جانبی بهبود یافته استفاده می شود.

تغییر شکل پلاستیکی بیش از حد ابزار به دلیل خنک کننده ضعیف ، سرعت برش زیاد ، درجه غلطک تیغه و مقدار عقب کشیدن هر بار بسیار زیاد است. باید میزان گرفتن عقب ، افزایش سرمایش ، کاهش سرعت برش ، افزایش زمان برش ، استفاده از سختی بالا ، آلیاژ سخت مقاوم در برابر سایش یا تیغه های لایه Xu را کاهش دهد.

در صورت وجود سوراخ روی نخ ، سرعت برش باید افزایش یابد. برای بستن قطعه کار برای پردازش ، از اصل مرکزدهی خودکار چاک مرکزی 4 استفاده کنید.

سپس چاک را محکم کنید تا قطعه کار محکم شود.

استفاده از خودرو به جای برخورد ، الزامات طراحی براکت یاتاقان را به طور کامل برآورده می کند ، دقت ابعاد و دقت موقعیت را تضمین می کند و در خط کشی و تصحیح قطعه کار صرفه جویی می کند ، کیفیت را تضمین می کند و بازده کار را در مقایسه با حالت خسته کننده 1.8 برابر افزایش می دهد.

براکت های بلبرینگ با ارتفاع مرکزی مختلف را می توان با افزودن اتو پد تنظیم کرد ، اما باید با پیچ و مهره محکم شوند.

قبل از استفاده ، تنظیم تعادل لازم است تا از تأثیر نیروی گریز از مرکز بر کیفیت قطعه کار و صفحه فشار بر روی تجهیزات جلوگیری شود.

لطفاً منبع و آدرس این مقاله را برای چاپ مجدد نگه دارید:فرآیند برش نخ با کنترل عددی 

مینگه شرکت ریخته گری اختصاص داده شده به تولید و ارائه کیفیت و عملکرد بالا قطعات ریخته گری (فلز قالب ریخته گری قطعات عمدتا شامل ریخته گری دیواری نازک,داغ اتاق ریخته گری,سردخانه ریخته گری) ، سرویس دور (سرویس ریخته گری ،CNC ماشینکاری,قالب سازی، سطح درمان). هر نوع سفارشی ریخته گری آلومینیوم ، ریخته گری منیزیم یا زاماک / روی و سایر نیازهای ریخته گری با ما تماس بگیرید.

تحت کنترل ISO9001 و TS 16949 ، تمام فرایندها از طریق صدها ماشین پیشرفته ریخته گری قالب ، ماشین های 5 محوره و سایر امکانات ، از بلستر گرفته تا ماشین لباسشویی Ultra Sonic انجام می شود. مینگه نه تنها تجهیزات پیشرفته دارد بلکه دارای حرفه ای است تیمی از مهندسان ، اپراتورها و بازرسان مجرب برای تحقق بخشیدن به طراحی مشتری.

قرارداد سازنده قالب ریخته گری. این قابلیت ها شامل قطعات ریخته گری قالب آلومینیوم محفظه سرد از 0.15 پوند است. به 6 پوند ، تنظیم سریع تغییر و ماشینکاری. خدمات با ارزش افزوده شامل پرداخت ، لرزش ، رفع اشکال ، انفجار شات ، رنگ آمیزی ، آبکاری ، پوشش ، مونتاژ و ابزارآلات است. مواد کار شده شامل آلیاژهایی مانند 360 ، 380 ، 383 و 413 است.

کمک طراحی ریخته گری روی / خدمات مهندسی همزمان. تولید کننده سفارشی ریخته گری های دقیق روی. ریخته گری مینیاتوری ، ریخته گری قالب فشار بالا ، ریخته گری قالب چند اسلاید ، ریخته گری قالب معمولی ، قالب ریخته گری واحد و قالب مستقل و ریخته گری مهر و موم شده حفره می تواند ساخته شود. ریخته گری را می توان در طول و عرض تا 24 اینچ در +/- 0.0005 سانتی متر تحمل ساخت.  

ISO 9001: 2015 تولید کننده گواهی منیزیم قالب ریخته گری ، توانایی ها شامل ریخته گری فشار منیزیم فشار بالا تا 200 تن محفظه گرم و 3000 تن محفظه سرد ، طراحی ابزار ، پرداخت ، قالب سازی ، ماشینکاری ، رنگ آمیزی پودر و مایع ، QA کامل با قابلیت CMM ، مونتاژ ، بسته بندی و تحویل

گواهینامه ITAF16949. خدمات ریخته گری اضافی شامل ریخته گری سرمایه گذاری,ریخته گری شن و ماسه,ریخته گری گرانش, ریخته گری فوم,ریخته گری گریز از مرکز,ریخته گری خلا,ریخته گری قالب دائمی، توانایی ها شامل EDI ، کمک مهندسی ، مدل سازی جامد و پردازش ثانویه است.

صنایع ریخته گری قطعات مورد مطالعه برای: اتومبیل ، دوچرخه ، هواپیما ، آلات موسیقی ، وسایل نقلیه آبی ، وسایل نوری ، سنسورها ، مدل ها ، دستگاه های الکترونیکی ، محفظه ها ، ساعت ها ، ماشین آلات ، موتورها ، مبلمان ، جواهرات ، جیغ ها ، مخابرات ، روشنایی ، دستگاه های پزشکی ، دستگاه های عکاسی ، ربات ها ، مجسمه ها ، تجهیزات صوتی ، تجهیزات ورزشی ، ابزار ، اسباب بازی ها و موارد دیگر. 

در ادامه چه کاری می توانیم به شما کمک کنیم؟

. برای رفتن به صفحه اصلی ریخته گری چین

By تولید کننده Minghe Die Casting | دسته ها: مقالات مفید |ماده برچسب ها: ریخته گری آلومینیوم, ریخته گری روی, ریخته گری منیزیم, ریخته گری تیتانیوم, ریخته گری از فولاد ضد زنگ, ریخته گری برنجی,ریخته گری برنز,پخش فیلم,تاریخچه شرکت,ریخته گری آلومینیوم نظرات خاموش است