ریخته گری گرانش
ریخته گری گرانش فلز چیست
روش های فراوانی بسیاری برای ساخت مواد فلزی به محصولات مورد نیاز وجود دارد ، مانند ریخته گری ، فورج ، اکستروژن ، نورد ، ترسیم ، مهر زنی ، برش ، متالورژی پودر و غیره. در این میان ، ریخته گری اساسی ترین ، معمولاً مورد استفاده و گسترده ترین فرآیند است.
فلز مذاب در قالب توخالی ساخته شده از مواد مقاوم در برابر درجه حرارت بالا ریخته می شود و محصول با شکل دلخواه پس از چگالش بدست می آید. این ریخته گری است. محصول حاصل ریخته گری است.
ریخته گری را می توان با توجه به مواد ریخته گری به ریخته گری فلزات آهنی (شامل چدن ، فولاد ریخته گری) و ریخته گری فلزات غیر آهنی (از جمله آلیاژ آلومینیوم ، آلیاژ مس ، آلیاژ روی ، آلیاژ منیزیم و غیره) تقسیم کرد. کارخانه ریخته گری غیر آهنی در ریخته گری فلزات غیر آهنی ، با تمرکز بر ریخته گری آلیاژ آلومینیوم و روی ، تخصص دارد.
ریخته گری را می توان با توجه به مواد قالب ریخته گری به ریخته گری شن و ماسه و ریخته گری تقسیم کرد. کارخانه ریخته گری دقیق Minghe با این دو فرآیند ریخته گری بسیار راحت است و این دو نوع قالب ریخته گری را به خودی خود طراحی و تولید می کند.
ریخته گری را می توان با توجه به روند ریختن فلز مذاب به ریخته گری ثقل و ریخته گری تحت فشار نیز تقسیم کرد. ریخته گری گرانش به فرآیند تزریق فلز مذاب به قالب تحت عمل گرانش زمین گفته می شود که به آن ریخته گری گرانش نیز می گویند. ریخته گری گرانش عمومی شامل ریخته گری شن و ماسه ، ریخته گری فلز ، ریخته گری سرمایه گذاری ، ریخته گری کف از دست رفته ، ریخته گری گل و غیره است. ریخته گری گرانش باریک عمدتا به ریخته گری فلز اشاره دارد.
معنی باریک ریخته گری گرانش به طور خاص به ریخته گری فلز اشاره دارد.
ریخته گری تحت فشار به فرآیند تزریق فلز مذاب به قالب تحت تأثیر سایر نیروهای خارجی (به استثنای نیروی جاذبه) اشاره دارد. ریخته گری قالب به معنای گسترده شامل ریخته گری تحت فشار و ریخته گری در خلا of دستگاه ریخته گری قالب ، ریخته گری با فشار کم ، ریخته گری گریز از مرکز و غیره است. ریخته گری تحت فشار به معنای باریک به ریخته گری قالب فلز ماشین ریخته گری اشاره دارد که به آن ریخته گری می گویند. مدت هاست که کارخانه ریخته گری دقیق در قالب گرانش ریخته گری شن و ماسه و قالب های فلزی فعالیت می کند. این فرایندهای ریخته گری معمولاً در ریخته گری فلزات غیر آهنی و کمترین قیمت نسبی مورد استفاده قرار می گیرند.
با دهه ها حضور در ریخته گری ثقل صنعت ، خدمات ریخته گری Minghe می تواند نیازهای مشتریان در تولید قطعات ریخته گری با حجم بالا و کم هزینه را برآورده کند. ریخته گری های جاذبه سفارشی با اشکال ساده یا پیچیده را می توان در کارخانه ما انجام داد. امکانات ریخته گری جاذبه بی پایان مجاز است. هنگامی که ما را انتخاب کردید ، مهندسان ما با درک خواسته های شما شروع به کار می کنند ، طراحی ریخته گری جاذبه را متناسب با برنامه انتخاب می کنند ، اشکال ریخته گری جاذبه ، ابعاد ، مشخصات ، تلرانس و تمام جزئیات را قبل از تولید کشف می کنند. ما اپراتورهایی را در کارگاه به انجام رسانده ایم که هر عملیاتی را به روشی صحیح انجام دهیم تا اطمینان حاصل کنیم محصولات از استانداردهای بین المللی و انتظارات مشتری فراتر می روند. محصولات ریخته گری قوی ، سبک و مقاوم در برابر خوردگی را می توان از طریق یک فرآیند ریخته گری ثقل سریع و کارآمد بدست آورد.
مزایای فرآیند ریخته گری جاذبه
توابع ریخته گری گرانش را می توان به شرح زیر خلاصه کرد:
- - می تواند قطعات بزرگی تولید کند
- - می تواند اشکال پیچیده ای ایجاد کند
- - قطعات با مقاومت بالا
- - اتمام سطح و دقت بسیار خوب
- - میزان تولید بالا
- - به نظر می رسد هنگام کار با آلومینیوم و سایر آلیاژهای سبک ، ریخته گری جاذبه بسیار مفید است
- - یکی از رایج ترین موارد استفاده برای ریخته گری نیروی جاذبه زمانی است که قرار است از قالب های دائمی استفاده شود.
- - از ریخته گری ثقل برای فرآیند قالب دائمی با نتایج دلپذیر استفاده می شود.
- - تکیه بر نیروی جاذبه صبر خواهد داشت ، اگرچه برای محصولات بزرگتر مورد نیاز خواهد بود.
- - مقاومت در برابر خوردگی ، مقاومت در برابر فشار بالا ، بادوام ، مناسب برای سیستم های گرمایشی با کیفیت مختلف آب.
- - مقاومت در برابر انتقال حرارت و فرآیند کامپوزیت انبساط لوله ساده شده و عملکرد کلی دفع گرمای سیستم گرمایشی بهبود یافته است.
- - عملکرد حرارتی عالی و مقاومت حرارتی فلز بالا.
- - از دیواره اتلاف حرارت و جریان هوا خودداری کنید و اثر اتلاف گرما بهترین است.
- - مونتاژ رایگان ، مونتاژ انعطاف پذیر و نصب راحت.
- - ساده ، زیبا و سخاوتمندانه ، می تواند با ریخته گری همزیستی و همزیستی داشته باشد و ریخته گری قابل اعتماد است
انواع مختلف تجهیزات تولید ریخته گری گرانش
به عبارت دقیق تر ، تجهیزات ماشین آلات ریخته گری دستگاهی است که با استفاده از این فناوری فلز را در مایعی که مطابق با نیازهای خاص است ذوب کرده و در قالب ریخته گری می ریزد. پس از خنک سازی ، انجماد و تمیز کردن ، ریخته گری با اشکال ، اندازه ها و خصوصیات از پیش تعیین شده بدست می آید. از طرف دیگر ، ماشین آلات و تجهیزات مربوط به ریخته گری نیز می توانند به عنوان تجهیزات ریخته گری دسته بندی شوند
| تجهیزات ریخته گری گرانش ▶ |
| تجهیزات ریخته گری گرانش 2 ▶ |
| تجهیزات ریخته گری گرانش 3 ▶ |
| آسیاب لاگر ▶ |
| دستگاه برش بلندتر ▶ |
| دستگاه هسته ماسه ای▶ |
| طیف سنج ▶ |
| هسته ماسه ای▶ |
| دستگاه تصفیه مایع آلومینیوم ▶ |
| شمش آلومینیوم▶ |
| دستگاه cnc ▶ |
| اجاق برقی▶ |
مطالعات موردی Minghe در مورد ریخته گری گرانش
خدمات ساخت Minghe Casting هم برای طراحی به واقعیت و هم برای تولید با حجم کم تا زیاد قطعات ریخته گری قالب ، قطعات ریخته گری شن و ماسه ، قطعات ریخته گری سرمایه گذاری ، قطعات ریخته گری فلز ، قطعات ریخته گری فوم و موارد دیگر موجود است.
برای مشاهده بیشتر موارد مربوط به قطعات ریخته گری >>> بروید
بهترین تامین کننده ریخته گری جاذبه را انتخاب کنید
به عنوان یک فلز کامل سرویس ریخته گری ثقل ریخته گری ، ما از طراحی الگوی تا ریخته گری و ماشینکاری به پایان رسید از طریق ریخته گری سرمایه گذاری (روند واکس از دست رفته) ، ریخته گری شن و ماسه ، ماشینکاری CNC ، طراحی مهندسی و عملیات حرارتی و همچنین درمان سطح برای ریخته گری های فولاد ضد زنگ ، ریخته گری های فولاد آلیاژی ، کربن ریخته گری فولاد ، ریخته گری چدن خاکستری ، ریخته گری چدن شکل پذیر و ریخته گری فلزات غیر آهنی. صنایعی که ما در حال خدمت رسانی آنها هستیم عمدتا شیرها و پمپ ها ، قطعات خودرو ، ماشین آلات کشاورزی ، واگن های باری راه آهن ، تجهیزات لجستیکی ، ماشین آلات ساختمانی و غیره را پوشش می دهد.
با ما تماس بگیرید یا ایمیل بزنید sales@hmminghe.com برای دیدن اینکه چگونه افراد ، تجهیزات و ابزار ما می توانند بهترین کیفیت را برای بهترین قیمت برای پروژه ریخته گری نیروی جاذبه شما به ارمغان بیاورند.
ما خدمات ریخته گری را ارائه می دهیم شامل:
خدمات Minghe Casting با ریخته گری شن و ماسه cast ریخته گری فلز 、 ریخته گری سرمایه گذاری ریخته گری فوم از دست رفته و موارد دیگر.
شن و ماسه ریخته گری
شن و ماسه ریخته گری یک فرآیند ریخته گری سنتی است که از شن و ماسه به عنوان ماده اصلی مدل سازی برای ساخت قالب استفاده می کند. ریخته گری گرانش به طور کلی برای قالبهای شن و ماسه استفاده می شود و همچنین می توان از ریخته گری با فشار کم ، ریخته گری گریز از مرکز و سایر فرآیندها در صورت نیازهای خاص استفاده کرد. ریخته گری شن و ماسه دارای طیف گسترده ای از سازگاری است ، قطعات کوچک ، قطعات بزرگ ، قطعات ساده ، قطعات پیچیده ، تک قطعات و مقادیر زیاد قابل استفاده هستند.
ریخته گری قالب دائمی
ریخته گری قالب دائمی دارای طول عمر بالا و راندمان تولید بالا ، نه تنها دارای دقت ابعادی خوب و سطح صاف هستند ، بلکه دارای مقاومت بالاتری نسبت به ریخته گری شن و ماسه هستند و هنگام ریخته شدن همان فلز مذاب ، آسیب کمتری می بینند. بنابراین ، در تولید انبوه ریخته گری های فلزات غیر آهنی متوسط و کوچک ، تا زمانی که نقطه ذوب مواد ریخته گری خیلی زیاد نباشد ، به طور کلی ریخته گری فلز ترجیح داده می شود.
ریخته گری سرمایه گذاری
بزرگترین مزیت ریخته گری سرمایه گذاری این است که از آنجا که ریخته گری های سرمایه گذاری دارای دقت ابعادی بالا و پایان سطح هستند ، می توانند کار ماشینکاری را کاهش دهند ، اما مقدار کمی از ماشینکاری را بر روی قطعات با نیاز بیشتر می گذارند. ملاحظه می شود که استفاده از روش ریخته گری سرمایه گذاری می تواند موجب صرفه جویی زیادی در تجهیزات ماشین آلات و پردازش ساعت کاری انسان شود و مواد اولیه فلزی را نیز به شدت ذخیره کند.
ریخته گری فوم
ریخته گری فوم ترکیب موم پارافین یا مدل های کف مانند اندازه و شکل ریخته گری به خوشه های مدل است. پس از مسواک زدن و خشک شدن پوشش های نسوز ، آنها را برای ساختن مدل ارتعاش در ماسه کوارتز خشک دفن می کنند و تحت فشار منفی می ریزند تا مدل را گاز بخشد. ، فلز مایع موقعیت مدل را اشغال می کند و پس از انجماد و خنک سازی روش ریخته گری جدیدی را تشکیل می دهد.
قالب ریخته گری
ریخته گری قالب یک فرآیند ریخته گری فلز است ، که با اعمال فشار زیاد به فلز مذاب با استفاده از حفره قالب مشخص می شود. قالب ها معمولاً از آلیاژهای با مقاومت بالاتر ساخته می شوند و این فرآیند تا حدی شبیه قالب تزریق است. بیشتر قالب های ریخته گری فاقد آهن هستند مانند آلیاژهای روی ، مس ، آلومینیوم ، منیزیم ، سرب ، قلع و قلع سرب و آلیاژهای آنها. مینگه برترین چین بوده است خدمات ریخته گری پس از 1995.
ریخته گری گریز از مرکز
ریخته گری گریز از مرکز یک روش و روش تزریق فلز مایع به قالب چرخشی با سرعت بالا است ، به طوری که فلز مایع برای پر کردن قالب و تشکیل ریخته گری حرکت گریز از مرکز است. به دلیل حرکت گریز از مرکز ، فلز مایع می تواند قالب را در جهت شعاعی به خوبی پر کند و سطح آزاد ریخته گری را تشکیل دهد. فرآیند تبلور فلز را تحت تأثیر قرار می دهد ، در نتیجه خواص مکانیکی و فیزیکی ریخته گری را بهبود می بخشد.
ریخته گری فشار ضعیف
ریخته گری فشار ضعیف به این معنی است که قالب به طور کلی در بالای یک بوته مهر و موم شده قرار می گیرد و هوای فشرده شده به داخل بوته وارد می شود تا باعث ایجاد فشار کم (0.06 0.15 95MPa) بر روی سطح فلز مذاب شود ، به طوری که فلز مذاب از لوله بالابر به بالا می رود قالب را پر کنید و روش ریخته گری جامد را کنترل کنید. این روش ریخته گری دارای تغذیه خوب و ساختار متراکم است ، ریخته گری های پیچیده بزرگ دیواره نازک ، بدون بالابر و میزان بازیابی فلز XNUMX٪ آسان است. بدون آلودگی ، تحقق اتوماسیون آسان است.