متخصص در خدمات ریخته گری و قطعات با طراحی و توسعه حرفه ای

102 ، شماره 41 ، جاده Changde ، Xiaojiejiao ، Humen Town ، Dongguan ، چین | ۴۴۲۰۳۰۹۵۷۲۹۲+ | sales@hmminghe.com

ریخته گری قالب دائمی

ریخته گری قالب دائمی چیست

ریخته گری قالب دائمی یک فرآیند ریخته گری فلز است که از قالبهای قابل استفاده مجدد (به اصطلاح "قالبهای دائمی" که عموماً از فلز ساخته می شوند) استفاده می شود. استفاده از نیروی جاذبه برای پر کردن قالب متداول ترین روش است که ریخته گری گرانش نامیده می شود ، اما فرایندهایی نیز وجود دارد که از فشار هوا یا خلا استفاده می کنند. همچنین تنوعی در ریخته گری ثقلی وجود دارد که به آن روش ریخته گری قیر می گویند ، که برای تولید ریخته گری های توخالی استفاده می شود. فلزات ریخته گری که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند شامل آلیاژهای آلومینیوم ، منیزیم و مس هستند. مواد دیگری مانند قلع ، روی و آلیاژهای سرب و همچنین فولاد و آهن نیز با استفاده از قالب های گرافیت ریخته می شوند.

ریخته گری قالب دائمی را ریخته گری نوع فلزی نیز می نامند. این یک روش ریخته گری است که در آن فلز مایع برای بدست آوردن ریخته گری در قالب های فلزی ریخته می شود. قالب از فلز ساخته شده است و می تواند به طور مکرر (صدها تا هزار بار) مورد استفاده قرار گیرد. ریخته گری هایی که می توانند با ریخته گری قالب های فلزی تولید شوند از نظر وزن و شکل دارای محدودیت های خاصی هستند. به عنوان مثال ، فلزات آهنی فقط می توانند ریخته گری با اشکال ساده باشند. وزن ریخته گری نمی تواند خیلی زیاد باشد. ضخامت دیوار نیز محدود است ، و ضخامت دیواره ریخته گری کوچکتر قادر به ریخته گری نیست

در کاربردهای مختلف که به پروژه های تولید انبوه یا تکثیر نیاز دارند ، فرآیند ریخته گری قالب دائمی مورد نیاز است. در این فرآیند قالب از قبل گرم می شود. این مرحله رطوبت موجود در قالب را از بین می برد و از سرد شدن سریع فلز مذاب جلوگیری می کند. پیش گرم شدن قالب دائمی همچنین می تواند از آسیب قالب در اثر انبساط حرارتی هنگام ورود فلز مذاب به قالب جلوگیری کند. متداول ترین روش استفاده از نیروی جاذبه برای ریختن ساده فلز مایع در قالب گرم است. این روش کمترین هزینه ریخته گری دائمی قالب است زیرا به تجهیزات کمتری نیاز دارد ، اما برای شرایطی که ممکن است فلز مایع به تمام مناطق قالب نرسد ، مناسب نیست. در مورد قالبهای دائمی با جزئیاتی که باید با فلز مذاب پر شوند ، ممکن است خلا یا فشار برای کمک به معرفی فلز لازم باشد. در مورد قالب های دائمی با فشار ، از فشار کم برای فشار دادن فلز مذاب به داخل قالب برای ریخته گری استفاده می شود. برای ریخته گری قالب دائمی به کمک خلاuum ، هوا از قالب خارج می شود و خلا form کم فشار ایجاد می کند و فلز را به داخل قالب می کشد. در هر دو حالت ، فشار باعث می شود که فلز مذاب فضاهای کوچک و جزئیات کوچک را پر کند ، در غیر این صورت ممکن است ریخته گری را خراب کند. تغییر دیگر در فرآیند ریخته گری قالب فلز ، روش ریخته گری گل است. در این روش ، فلز مذاب در قالب ریخته می شود و در اطراف لبه خارجی پوسته سفت می شود. هنگامی که فلز ریخته گری شروع به سخت شدن می کند ، فلز مایع در مرکز آن ریخته می شود و یک ریخته گری توخالی مناسب برای تزئینات و محصولات تزئینی باقی می ماند.

قالب دائمی قالب ریخته گری خدمات چین

Minghe یک تامین کننده ، تولید کننده ، صادر کننده و خدمات صادر کننده قالب دائمی باتجربه در چین است ، در ارائه بهترین خدمات ریخته گری قالب دائمی OEM برای قطعات فلزی یا اجزای فلزی با کیفیت برتر با بهره گیری از طیف چشمگیری از کشور تخصص دارد. ماشین آلات ریخته گری هنری ، مانند چرخ دنده ها ، پیچ ها ، رینگ ها ، جعبه دنده ها ، اتصالات لوله ها ، سیستم های سیستم تزریق سوخت و پیستون های موتور خودرو و غیره. دستگاه ریخته گری پیشرفته ما به طور معمول با طیف گسترده ای از مواد ، از مس ، برنج ، فولاد ضد زنگ ، فولاد کربن ، آلومینیوم و تیتانیوم. ما همیشه می توانیم فرایند ریخته گری فلز مناسب را برای رسیدن به نیازهای شما انتخاب کنیم. خدمات ریخته گری قالب دائمی سفارشی ما اطمینان می دهد که مشتریان ما با کیفیت ترین قطعات ریخته گری را دریافت می کنند. پرس و جو یا نقاشی خود را سریع بفرستید تا یک پیشنهاد آنلاین انتخاب بازیگر دریافت کنید.

مزایا و معایب ریخته گری دائمی قالب

مقایسه ریخته گری قالب دائمی و ریخته گری شن و ماسه: مزایای زیادی در فناوری و اقتصاد وجود دارد.

  •  - ریخته گری های فلزی از ویژگی های مکانیکی بالاتری نسبت به ریخته گری های ماسه ای برخوردار هستند. برای همان آلیاژ ، مقاومت کششی آن می تواند به طور متوسط ​​حدود 25٪ افزایش یابد ، مقاومت تسلیم آن می تواند به طور متوسط ​​حدود 20٪ افزایش یابد ، و مقاومت در برابر خوردگی و سختی آن نیز به طور قابل توجهی بهبود یافته است.
  •  - دقت و پایان سطح ریخته گری بالاتر از ریخته گری شن و ماسه است ، و کیفیت و اندازه پایدار است.
  •  - عملکرد فرآیند ریخته گری زیاد است و مصرف فلز مایع کاهش می یابد ، به طور کلی 15-30 saving صرفه جویی می شود.
  •  - از شن و ماسه کمتری استفاده نمی شود ، به طور کلی 80-100٪ از مواد مدل سازی قابل صرفه جویی است.

علاوه بر این ، ریخته گری قالب دائمی دارای راندمان تولید بالا است. دلایل نقص ریخته گری را کاهش می دهد. فرآیند ساده است و تحقق آن مکانیزه و اتوماسیون آسان است. گرچه ریخته گری قالب دائمی مزایای زیادی دارد اما معایبی نیز دارد. مانند:

  •  - هزینه ساخت قالب های فلزی زیاد است.
  •  - نوع فلز هوا نفوذناپذیر نیست و عقب نشینی ندارد ، که باعث ایجاد نقایصی مانند ریختن ناکافی ، ترک خوردگی یا سفید شدن دهان چدن می شود.
  •  - در ریخته گری قالب دائمی ، دمای کار قالب ، دمای ریختن و سرعت آلیاژ ، مدت زمان ماندن ریخته گری در قالب و پوشش استفاده شده به کیفیت ریخته گری بسیار حساس هستند و نیاز به کنترل دقیق دارند .

بنابراین ، هنگام تصمیم گیری برای استفاده از قالب گیری دائمی قالب ، باید عوامل زیر را به طور جامع در نظر گرفت: شکل و وزن ریخته گری باید مناسب باشد. باید تعداد کافی وجود داشته باشد. آخرین مهلت برای تکمیل کار تولید مجاز است.

مشخصات قالب گیری ریخته گری قالب دائمی

قالب های فلزی و قالب های ماسه ای تفاوت های چشمگیری در عملکرد دارند. به عنوان مثال ، قالب های ماسه ای نفوذ پذیری هوا دارند ، در حالی که قالب های فلزی اینگونه نیستند. قالب های ماسه ای رسانایی گرمایی ضعیفی دارند ، قالب های فلزی رسانایی گرمایی خوبی دارند ، قالب های ماسه ای دارای عقب نشینی هستند ، اما قالب های فلزی ندارند. این خصوصیات قالب فلزی تعیین می کند که این قوانین خاص خود را در روند شکل گیری ریخته گری دارد.

تأثیر تغییر حالت گاز در حفره بر قالب ریزی و سازه ریخته گری: هنگام پر شدن فلز ، گاز موجود در حفره باید سریع تخلیه شود ، اما فلز نفوذپذیری گاز ندارد. تا زمانی که فرایند نادیده گرفته شود ، کیفیت ریخته گری تأثیر منفی می گذارد. .

مشخصات تبادل گرما در هنگام انجماد ریخته گری: فلز مذاب پس از ورود به حفره ، گرما را به دیواره فلز منتقل می کند. فلز مایع گرما را از طریق دیواره قالب از دست می دهد ، جامد و جمع می شود ، در حالی که دیواره قالب گرما می گیرد ، دما را افزایش می دهد و همزمان منبسط می شود. در نتیجه ، یک "شکاف" بین ریخته گری و دیواره قالب ایجاد می شود. قبل از اینکه سیستم "قالب ریخته گری-شکاف-فلز" به همان دما برسد ، می توان ریخته گری را به عنوان خنک کننده در "شکاف" در نظر گرفت ، در حالی که دیواره قالب فلزی از طریق "شکاف" گرم می شود.

قالب فلزی مانع از تأثیر انقباض بر روی ریخته گری می شود: قالب های فلزی یا هسته های فلزی در طی فرآیند انجماد ریخته گری هیچگونه عقب نشینی ندارند و مانع جمع شدن ریخته گری می شوند. این ویژگی دیگر آن است


انواع مختلف سناریوی تولید ریخته گری قالب دائمی

Minghe همیشه به الزامات مشتری و استانداردهای خدمات شرکت پایبند است. در هر لینک از طراحی قالب ، مونتاژ قالب ، اشکال زدایی قالب ، تولید آزمایشی قالب ، فرآیند ریخته گری و غیره ، مهندسان اختصاصی برای نگه داشتن شما در تلفن وجود دارند.

فرآیند ریخته گری قالب دائمی (1)
  فرآیند ریخته گری قالب دائمی (1)
فرآیند ریخته گری قالب دائمی (2)
  فرآیند ریخته گری قالب دائمی (2)
فرآیند ریخته گری قالب دائمی (3)
 فرآیند ریخته گری قالب دائمی (3)
فرآیند ریخته گری قالب دائمی (4)
  فرآیند ریخته گری قالب دائمی (4)
فرآیند ریخته گری قالب دائمی (5)
فرآیند ریخته گری قالب دائمی (5)
فرآیند ریخته گری قالب دائمی (6)
فرآیند ریخته گری قالب دائمی (6)
فرآیند ریخته گری قالب دائمی (7)
 فرآیند ریخته گری قالب دائمی (7) 
فرآیند ریخته گری قالب دائمی (8)
 فرآیند ریخته گری قالب دائمی (8)

مطالعات موردی Minghe در مورد ریخته گری دائمی قالب

خدمات ساخت Minghe Casting هم برای طراحی به واقعیت و هم برای تولید با حجم کم تا زیاد قطعات ریخته گری قالب ، قطعات ریخته گری شن و ماسه ، قطعات ریخته گری سرمایه گذاری ، قطعات ریخته گری فلز ، قطعات ریخته گری فوم و موارد دیگر موجود است.

قطعات قالب گیری دائمی قالب (1)
قطعات قالب گیری دائمی قالب (2)
قطعات قالب گیری دائمی قالب (3)
قطعات قالب گیری دائمی قالب (4)

 

قطعات قالب گیری دائمی قالب (5)
قطعات قالب گیری دائمی قالب (6)
قطعات قالب گیری دائمی قالب (7)
قطعات قالب گیری دائمی قالب (8)

برای مشاهده بیشتر موارد مربوط به قطعات ریخته گری >>> بروید


بهترین تامین کننده ریخته گری قالب دائمی را انتخاب کنید

در حال حاضر ، قطعات ریخته گری قالب دائمی ما به آمریکا ، کانادا ، استرالیا ، انگلستان ، آلمان ، فرانسه ، جنوب آفریقا و بسیاری از کشورهای دیگر در سراسر جهان صادر می شود. ما ISO9001-2015 ثبت شده و همچنین توسط SGS گواهی شده ایم.

خدمات ساخت قالب دائمی قالب ریزی و سازه دائمی ما ریخته گری با دوام و مقرون به صرفه را فراهم می کند که مطابق با مشخصات شما برای صنایع خودرو ، پزشکی ، هوا فضا ، الکترونیک ، مواد غذایی ، ساخت و ساز ، امنیت ، دریایی و صنایع دیگر است. سریع برای ارسال درخواست خود و یا ارسال نقاشی های خود برای دریافت یک پیشنهاد رایگان در کوتاهترین زمان. با ما یا ایمیل تماس بگیرید sales@hmminghe.com برای دیدن اینکه چگونه افراد ، تجهیزات و ابزار ما می توانند بهترین کیفیت را برای بهترین قیمت برای پروژه ریخته گری قالب دائمی شما به ارمغان بیاورند.


ما خدمات ریخته گری را ارائه می دهیم شامل:

خدمات Minghe Casting با ریخته گری شن و ماسه cast ریخته گری فلز 、 ریخته گری سرمایه گذاری ریخته گری فوم از دست رفته و موارد دیگر.

ریخته گری شن و ماسه چین

شن و ماسه ریخته گری

شن و ماسه ریخته گری یک فرآیند ریخته گری سنتی است که از شن و ماسه به عنوان ماده اصلی مدل سازی برای ساخت قالب استفاده می کند. ریخته گری گرانش به طور کلی برای قالبهای شن و ماسه استفاده می شود و همچنین می توان از ریخته گری با فشار کم ، ریخته گری گریز از مرکز و سایر فرآیندها در صورت نیازهای خاص استفاده کرد. ریخته گری شن و ماسه دارای طیف گسترده ای از سازگاری است ، قطعات کوچک ، قطعات بزرگ ، قطعات ساده ، قطعات پیچیده ، تک قطعات و مقادیر زیاد قابل استفاده هستند.
ریخته گری فلز چین مینگ

ریخته گری قالب دائمی

ریخته گری قالب دائمی دارای طول عمر بالا و راندمان تولید بالا ، نه تنها دارای دقت ابعادی خوب و سطح صاف هستند ، بلکه دارای مقاومت بالاتری نسبت به ریخته گری شن و ماسه هستند و هنگام ریخته شدن همان فلز مذاب ، آسیب کمتری می بینند. بنابراین ، در تولید انبوه ریخته گری های فلزات غیر آهنی متوسط ​​و کوچک ، تا زمانی که نقطه ذوب مواد ریخته گری خیلی زیاد نباشد ، به طور کلی ریخته گری فلز ترجیح داده می شود.

 

سرمایه گذاری چین - ریخته گری

ریخته گری سرمایه گذاری

بزرگترین مزیت ریخته گری سرمایه گذاری این است که از آنجا که ریخته گری های سرمایه گذاری دارای دقت ابعادی بالا و پایان سطح هستند ، می توانند کار ماشینکاری را کاهش دهند ، اما مقدار کمی از ماشینکاری را بر روی قطعات با نیاز بیشتر می گذارند. ملاحظه می شود که استفاده از روش ریخته گری سرمایه گذاری می تواند موجب صرفه جویی زیادی در تجهیزات ماشین آلات و پردازش ساعت کاری انسان شود و مواد اولیه فلزی را نیز به شدت ذخیره کند.
ریخته گری فوم گمشده MINGHE چین

ریخته گری فوم

ریخته گری فوم ترکیب موم پارافین یا مدل های کف مانند اندازه و شکل ریخته گری به خوشه های مدل است. پس از مسواک زدن و خشک شدن پوشش های نسوز ، آنها را برای ساختن مدل ارتعاش در ماسه کوارتز خشک دفن می کنند و تحت فشار منفی می ریزند تا مدل را گاز بخشد. ، فلز مایع موقعیت مدل را اشغال می کند و پس از انجماد و خنک سازی روش ریخته گری جدیدی را تشکیل می دهد.

 

چین ریخته گری فرآیند ریخته گری

قالب ریخته گری

ریخته گری قالب یک فرآیند ریخته گری فلز است ، که با اعمال فشار زیاد به فلز مذاب با استفاده از حفره قالب مشخص می شود. قالب ها معمولاً از آلیاژهای با مقاومت بالاتر ساخته می شوند و این فرآیند تا حدی شبیه قالب تزریق است. بیشتر قالب های ریخته گری فاقد آهن هستند مانند آلیاژهای روی ، مس ، آلومینیوم ، منیزیم ، سرب ، قلع و قلع سرب و آلیاژهای آنها. مینگه برترین چین بوده است خدمات ریخته گری پس از 1995.
ریخته گری گریز از مرکز چین Minghe

ریخته گری گریز از مرکز

ریخته گری گریز از مرکز یک روش و روش تزریق فلز مایع به قالب چرخشی با سرعت بالا است ، به طوری که فلز مایع برای پر کردن قالب و تشکیل ریخته گری حرکت گریز از مرکز است. به دلیل حرکت گریز از مرکز ، فلز مایع می تواند قالب را در جهت شعاعی به خوبی پر کند و سطح آزاد ریخته گری را تشکیل دهد. فرآیند تبلور فلز را تحت تأثیر قرار می دهد ، در نتیجه خواص مکانیکی و فیزیکی ریخته گری را بهبود می بخشد.

 

ریخته گری فشار کم چین

ریخته گری فشار ضعیف

ریخته گری فشار ضعیف به این معنی است که قالب به طور کلی در بالای یک بوته مهر و موم شده قرار می گیرد و هوای فشرده شده به داخل بوته وارد می شود تا باعث ایجاد فشار کم (0.06 0.15 95MPa) بر روی سطح فلز مذاب شود ، به طوری که فلز مذاب از لوله بالابر به بالا می رود قالب را پر کنید و روش ریخته گری جامد را کنترل کنید. این روش ریخته گری دارای تغذیه خوب و ساختار متراکم است ، ریخته گری های پیچیده بزرگ دیواره نازک ، بدون بالابر و میزان بازیابی فلز XNUMX٪ آسان است. بدون آلودگی ، تحقق اتوماسیون آسان است.
ریخته گری خلاac MINGHE چین

ریخته گری خلا

ریخته گری خلا یک فرآیند ریخته گری است که در آن فلز در یک محفظه خلا ذوب ، ریخته و متبلور می شود. ریخته گری با خلا می تواند محتوای گاز موجود در فلز را به حداقل برساند و از اکسیداسیون فلز جلوگیری کند. این روش می تواند ریخته گری های فولادی آلیاژی بسیار طاقت فرسا و ریخته گری های آلیاژ تیتانیوم به راحتی اکسید شده تولید کند. ریخته گری Minghe دارای زیر کارخانه ریخته گری در خلا است که برای حل تمام مشکلات مربوط به ریخته گری خلاuum کافی است