ریخته گری از فولاد ضد زنگ

خدمات ریخته گری از فولاد ضد زنگ - قطعات ریخته گری سفارشی فولاد ضد زنگ شرکت چین

IATF 16949 ساخت CASTTIFIED CASTINGS برای SUS CASTINGS

ریخته گری از فولاد ضد زنگ چیست؟ ریخته گری دقیق فولاد ضد زنگ یا ریخته گری سرمایه گذاری ، فرآیند سیلیکا این یک فرآیند ریخته گری با برش کم یا بدون برش است. این یک فناوری فرآیند عالی در صنعت ریخته گری است. این طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی است. این نه تنها برای ریخته گری از انواع مختلف و آلیاژها مناسب است ، بلکه ریخته گری با دقت ابعادی را تولید می کند ، کیفیت سطح بالاتر از سایر روش های ریخته گری و حتی ریخته گری های پیچیده ، مقاوم در برابر درجه حرارت بالا و فرایند سخت است که ریخته گری با روش های دیگر ریخته گری دشوار است می تواند با ریخته گری سرمایه گذاری صورت گیرد.

مزایای مواد فولاد ضد زنگ (ریخته گری قطعات فولاد ضد زنگ):

مقاومت کششی بسیار بالا
مقاومت عالی در برابر سایش و خوردگی
شکل پذیری و قابلیت جوشکاری خوب
بهداشتی با تمیزکاری عالی
عملکرد خوب در دمای بالا / پایین

اگر به دنبال تهیه کننده حرفه ای ریخته گری برای تهیه قطعات با کیفیت بالا برای ریخته گری از فولاد ضد زنگ هستید ، Minghe یکی از مقرون به صرفه ترین و توانمندترین تولید کننده ، متخصص در فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری از جنس استنلس استیل بر روی تجهیزات ریخته گری پیشرفته است. با تجربه عالی و دانش گسترده ، تجهیزات ریخته گری ما می تواند در تولید انبوه قطعات و محصولات ریخته گری سرمایه گذاری از جنس استنلس استیل به تحمل بسیار فشرده برسد. مهندسان و مهندسان پروژه با تجربه ما پروژه شما را به دقت تجزیه و تحلیل کرده و با کارآمدترین فرآیند سرمایه گذاری برای پردازش مشخصات شما پردازش می کنند تا مشخصات طراحی شما را برآورده کنند ، در حالی که زمان و هزینه شما را بهینه می کنند. ما برای تولید همه چیز و با انتخاب زیادی از انواع فولاد ضد زنگ کار می کنیم ریخته گری سفارشی موم بر روی قطعات فولاد ضد زنگ برای صنایع مختلف. لطفاً برای ریخته گری و ماشینکاری مواد مخصوص با ما تماس بگیرید.

امروز با مهندس قطعه ریخته گری فولاد ضد زنگ ما تماس بگیرید تا در مورد مشخصات پروژه های پیچیده خود صحبت کنید.

ریخته گری سرمایه گذاری از جنس استنلس استیل

در اوایل سال 1910 کشف شد که وقتی محتوای Cr در فولاد از 12٪ بیشتر شود ، مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون خوبی دارد. علاوه بر حاوی بیش از 12٪ Cr ، فولاد ضد زنگ معمولی همچنین حاوی یک یا چند عنصر آلیاژ دیگر مانند Ni ، Mo ، Cu ، Nb ، Ti و N2 است.

ریخته گری از جنس استنلس استیل نه تنها برای ریخته گری در انواع مختلف و آلیاژها مناسب است بلکه نسبت به سایر روش های ریخته گری با دقت ابعاد بالاتر و کیفیت سطح نیز ریخته گری تولید می کند. حتی سایر روش های ریخته گری نیز به سختی می توانند ریخته گری پیچیده ، مقاوم در برابر درجه حرارت بالا و فرآیند ریخته گری دشوار باشند. ، می تواند توسط ریخته گری سرمایه گذاری انتخاب شود.

فرآیند به اصطلاح ریخته گری سرمایه گذاری صرفاً استفاده از مواد ذوب شونده (مانند موم یا پلاستیک) برای ساختن یک مدل ذوب (که به آن سرمایه گذاری یا مدل گفته می شود) ، قرار دادن چندین لایه از پوشش نسوز ویژه روی آن ، و سپس خشک و سخت شدن آن . پس از تشکیل پوسته انتگرال ، با استفاده از بخار یا آب گرم مدل را از پوسته ذوب کنید ، سپس پوسته را در جعبه ماسه قرار دهید ، قالب را با ماسه خشک اطراف آن پر کنید و در نهایت قالب را از طریق تفت دادن در دمای بالا در کوره برشته قرار دهید (در صورت استفاده از قالب با مقاومت بالا می توان پوسته قالب را پس از برداشته شدن بدون مدل سازی مستقیماً شلیک کرد). پس از پخت قالب یا قالب ، فلز مذاب در آن ریخته می شود تا ریخته گری بدست آید.

دقت ابعادی ریخته گری سرمایه گذاری نسبتاً زیاد است ، بطور کلی تا CT4-6 (CT10 ~ 13 برای ریخته گری شن و CT5 ~ 7 برای ریخته گری قالب). البته به دلیل فرآیند پیچیده ریخته گری سرمایه گذاری ، فاکتورهای زیادی در دقت ابعاد ریخته گری تأثیر دارند ، مانند قالب ها. انقباض مواد ، تغییر شکل قالب سرمایه گذاری ، تغییر خطی پوسته در فرآیند گرمایش و سرمایش ، کوچک شدن آلیاژ و تغییر شکل ریخته گری در طی فرآیند انجماد و غیره ، بنابراین دقت ابعادی ریخته گری عادی سرمایه گذاری زیاد است ، اما سازگاری آن هنوز هم باید بهبود یابد (قوام اندازه ریخته گری با موم های دمای متوسط و بالا باید بسیار بهبود یابد).

هنگام فشار دادن قالب سرمایه گذاری ، از نوع فشار با صافی سطح حفره بالا استفاده می شود ، بنابراین صافی سطح قالب سرمایه گذاری نیز نسبتاً زیاد است. علاوه بر این ، پوسته از یک پوشش نسوز ساخته شده از یک چسب مخصوص در دمای بالا و یک ماده نسوز ساخته شده است که روی قالب سرمایه گذاری پوشانده شده است و سطح داخلی حفره که در تماس مستقیم با فلز مذاب است دارای صافی زیاد بنابراین ، پایان سطح ریخته گری سرمایه گذاری بالاتر از ریخته گری عمومی است ، به طور کلی به Ra.1.6 ~ 3.2μm می رسد.

بزرگترین مزیت ریخته گری سرمایه گذاری این است که از آنجا که ریخته گری سرمایه گذاری دارای دقت ابعادی بالا و پایان سطح است ، می توان کار ماشینکاری را کاهش داد ، اما فقط مقدار کمی از ماشینکاری را می توان بر روی قطعات با نیاز بیشتر باقی گذاشت ، و حتی برخی از ریخته گری ها فقط دارای Leave هستند مقدار سنگ زنی و پرداخت ، و می توان آن را بدون پردازش مکانیکی استفاده کرد. ملاحظه می شود که استفاده از روش ریخته گری سرمایه گذاری می تواند موجب صرفه جویی زیادی در تجهیزات و ماشین آلات پردازش در ساعت کاری انسان شود و مواد اولیه فلزی را تا حد زیادی صرفه جویی کند.

مزیت دیگر روش ریخته گری سرمایه گذاری این است که می تواند ریخته گری پیچیده آلیاژهای مختلف ، به ویژه ریخته گری آلیاژهای با درجه حرارت بالا را انجام دهد. به عنوان مثال ، پره یک موتور جت ، مشخصات ساده و حفره خنک کننده آن ، به سختی می تواند با استفاده از فناوری ماشینکاری تشکیل شود. تولید با فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری نه تنها می تواند به تولید انبوه برسد ، از قوام ریخته گری اطمینان حاصل می کند ، بلکه از غلظت تنش علامت های باقی مانده چاقو پس از ماشینکاری نیز جلوگیری می کند.

مواد ریخته گری از فولاد ضد زنگ

فولاد ضد زنگ ریخته گری را می توان به طور کلی به سه دسته تقسیم کرد ، یعنی فولاد ضد زنگ مارتنزیتی با مقاومت متوسط و بالا برای سازه های مهندسی ، فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر خوردگی و فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر حرارت.

فولاد ضد زنگ مارتنزیتی متوسط و با مقاومت بالا: از جمله فولاد ضد زنگ مارتنزیتی و فولاد ضد زنگ سخت کننده رسوب. در کاربردهای مهندسی ، خصوصیات مکانیکی شاخص اصلی است و در برابر محیط جوی و محیط های خورنده ملایم (مانند آب و برخی مواد آلی) مقاوم در برابر خوردگی است. ساختار متالوگرافی مارتنزیت لات کم کربن است.
فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر خوردگی: همچنین به عنوان فولاد ضد زنگ و مقاوم در برابر اسید شناخته می شود. عمدتا مقاومت در برابر خوردگی آن را ارزیابی می کند. می توان آن را به دو دسته تقسیم کرد: فولاد ضد زنگ کروم و فولاد ضد زنگ نیکل-کروم. عوامل اصلی موثر بر مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ ، میزان کربن و میزان کاربیدهای رسوبی است. کربن به طور کلی بسیار کم است ، معمولاً کمتر از 0.08٪ است.
فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر حرارت: برای فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر حرارت ، از آنجا که خواص مکانیکی دمای بالا به مرحله کاربید پایدار در فولاد بستگی دارد ، محتوای کربن بالاتر از فولاد مقاوم در برابر خوردگی است ، حدود 0.20٪ یا بیشتر. دمای مقاوم در برابر حرارت در ریخته گری های فولادی مقاوم در برابر گرما می تواند به بیش از 650 برسد

قطعات فولادی ضد زنگ با ریخته گری دقیق به دلیل خواص فیزیکی مطلوب ، در حال تبدیل شدن به گزینه ای برای بسیاری از صنایع هستند! فولاد ضد زنگ به دلیل خواص فیزیکی عالی یکی از محبوب ترین آلیاژهای صنعتی برای بسیاری از پروژه های ریخته گری است. مزایای زیر قطعات و محصولات فولاد ضد زنگ را به گزینه ای مناسب برای بسیاری از صنایع و کاربردها تبدیل کرده است ، اگرچه به ویژه در حوزه های پزشکی ، خودروسازی ، هوا فضا ، مراقبت های بهداشتی و الکترونیک مصرفی مورد توجه قرار می گیرند. در حالی که بهترین و سریعترین راه برای تولید انبوه قطعات فولاد ضد زنگ ، ریخته گری سرمایه گذاری به ویژه ریخته گری با مقاومت بسیار زیاد در برابر خوردگی است.

مطالعات موردی Minghe در مورد ریخته گری فولاد ضد زنگ

خدمات ساخت Minghe Casting برای طراحی به واقعیت و اجرای کم تا زیاد قطعات ریخته گری آلومینیوم ، قطعات ریخته گری روی ، ریخته گری منیزیم ، قطعات ریخته گری تیتانیوم ، قطعات ریخته گری از فولاد ضد زنگ ، قطعات ریخته گری مس ، قطعات ریخته گری فولاد ، ریخته گری برنج در دسترس است. قطعات و موارد دیگر

برای مشاهده بیشتر موارد مربوط به قطعات ریخته گری >>> بروید

بهترین تامین کننده ریخته گری از جنس استنلس استیل را انتخاب کنید

در حال حاضر ، قطعات ریخته گری فولاد ضد زنگ ما به آمریکا ، کانادا ، استرالیا ، انگلستان ، آلمان ، فرانسه ، جنوب آفریقا و بسیاری از کشورهای دیگر در سراسر جهان صادر می شود. ما ISO9001-2015 ثبت شده و همچنین توسط SGS گواهی شده ایم.

خدمات ساخت ریخته گری فولاد ضد زنگ سفارشی ما ریخته گری با دوام و مقرون به صرفه را فراهم می کند که مطابق با مشخصات شما برای صنایع خودرو ، پزشکی ، هوا فضا ، الکترونیک ، مواد غذایی ، ساخت و ساز ، امنیت ، دریایی و صنایع دیگر است. سریع برای ارسال درخواست خود و یا ارسال نقاشی های خود برای دریافت یک پیشنهاد رایگان در کوتاهترین زمان. با ما یا ایمیل تماس بگیرید sales@hmminghe.com برای دیدن اینکه چگونه افراد ، تجهیزات و ابزار ما می توانند بهترین کیفیت را برای بهترین قیمت برای پروژه ریخته گری از فولاد ضد زنگ شما به ارمغان بیاورند.

ما خدمات ریخته گری را ارائه می دهیم شامل:

خدمات Minghe Casting با ریخته گری شن و ماسه cast ریخته گری فلز 、 ریخته گری سرمایه گذاری ریخته گری فوم از دست رفته و موارد دیگر.

شن و ماسه ریخته گری

شن و ماسه ریخته گری یک فرآیند ریخته گری سنتی است که از شن و ماسه به عنوان ماده اصلی مدل سازی برای ساخت قالب استفاده می کند. ریخته گری گرانش به طور کلی برای قالبهای شن و ماسه استفاده می شود و همچنین می توان از ریخته گری با فشار کم ، ریخته گری گریز از مرکز و سایر فرآیندها در صورت نیازهای خاص استفاده کرد. ریخته گری شن و ماسه دارای طیف گسترده ای از سازگاری است ، قطعات کوچک ، قطعات بزرگ ، قطعات ساده ، قطعات پیچیده ، تک قطعات و مقادیر زیاد قابل استفاده هستند.

ریخته گری قالب دائمی

ریخته گری قالب دائمی دارای طول عمر بالا و راندمان تولید بالا ، نه تنها دارای دقت ابعادی خوب و سطح صاف هستند ، بلکه دارای مقاومت بالاتری نسبت به ریخته گری شن و ماسه هستند و هنگام ریخته شدن همان فلز مذاب ، آسیب کمتری می بینند. بنابراین ، در تولید انبوه ریخته گری های فلزات غیر آهنی متوسط و کوچک ، تا زمانی که نقطه ذوب مواد ریخته گری خیلی زیاد نباشد ، به طور کلی ریخته گری فلز ترجیح داده می شود.

ریخته گری سرمایه گذاری

بزرگترین مزیت ریخته گری سرمایه گذاری این است که از آنجا که ریخته گری های سرمایه گذاری دارای دقت ابعادی بالا و پایان سطح هستند ، می توانند کار ماشینکاری را کاهش دهند ، اما مقدار کمی از ماشینکاری را بر روی قطعات با نیاز بیشتر می گذارند. ملاحظه می شود که استفاده از روش ریخته گری سرمایه گذاری می تواند موجب صرفه جویی زیادی در تجهیزات ماشین آلات و پردازش ساعت کاری انسان شود و مواد اولیه فلزی را نیز به شدت ذخیره کند.

ریخته گری فوم

ریخته گری فوم ترکیب موم پارافین یا مدل های کف مانند اندازه و شکل ریخته گری به خوشه های مدل است. پس از مسواک زدن و خشک شدن پوشش های نسوز ، آنها را برای ساختن مدل ارتعاش در ماسه کوارتز خشک دفن می کنند و تحت فشار منفی می ریزند تا مدل را گاز بخشد. ، فلز مایع موقعیت مدل را اشغال می کند و پس از انجماد و خنک سازی روش ریخته گری جدیدی را تشکیل می دهد.

قالب ریخته گری

ریخته گری قالب یک فرآیند ریخته گری فلز است ، که با اعمال فشار زیاد به فلز مذاب با استفاده از حفره قالب مشخص می شود. قالب ها معمولاً از آلیاژهای با مقاومت بالاتر ساخته می شوند و این فرآیند تا حدی شبیه قالب تزریق است. بیشتر قالب های ریخته گری فاقد آهن هستند مانند آلیاژهای روی ، مس ، آلومینیوم ، منیزیم ، سرب ، قلع و قلع سرب و آلیاژهای آنها. مینگه برترین چین بوده است خدمات ریخته گری پس از 1995.

ریخته گری گریز از مرکز

ریخته گری گریز از مرکز یک روش و روش تزریق فلز مایع به قالب چرخشی با سرعت بالا است ، به طوری که فلز مایع برای پر کردن قالب و تشکیل ریخته گری حرکت گریز از مرکز است. به دلیل حرکت گریز از مرکز ، فلز مایع می تواند قالب را در جهت شعاعی به خوبی پر کند و سطح آزاد ریخته گری را تشکیل دهد. فرآیند تبلور فلز را تحت تأثیر قرار می دهد ، در نتیجه خواص مکانیکی و فیزیکی ریخته گری را بهبود می بخشد.

ریخته گری فشار ضعیف

ریخته گری فشار ضعیف به این معنی است که قالب به طور کلی در بالای یک بوته مهر و موم شده قرار می گیرد و هوای فشرده شده به داخل بوته وارد می شود تا باعث ایجاد فشار کم (0.06 0.15 95MPa) بر روی سطح فلز مذاب شود ، به طوری که فلز مذاب از لوله بالابر به بالا می رود قالب را پر کنید و روش ریخته گری جامد را کنترل کنید. این روش ریخته گری دارای تغذیه خوب و ساختار متراکم است ، ریخته گری های پیچیده بزرگ دیواره نازک ، بدون بالابر و میزان بازیابی فلز XNUMX٪ آسان است. بدون آلودگی ، تحقق اتوماسیون آسان است.

ریخته گری خلا

ریخته گری خلا یک فرآیند ریخته گری است که در آن فلز در یک محفظه خلا ذوب ، ریخته و متبلور می شود. ریخته گری با خلا می تواند محتوای گاز موجود در فلز را به حداقل برساند و از اکسیداسیون فلز جلوگیری کند. این روش می تواند ریخته گری های فولادی آلیاژی بسیار طاقت فرسا و ریخته گری های آلیاژ تیتانیوم به راحتی اکسید شده تولید کند. ریخته گری Minghe دارای زیر کارخانه ریخته گری در خلا است که برای حل تمام مشکلات مربوط به ریخته گری خلاuum کافی است