ریخته گری برنجی

خدمات ریخته گری برنج - قطعات ریخته گری سفارشی آلیاژ برنج شرکت چین

IATF 16949 ساخت CASTTIFIED CASTINGS برای ریخته گری برنج

ریخته گری مس چیست؟ آلیاژ مس با روی به عنوان اصلی ترین عنصر آلیاژی معمولاً برنج نامیده می شود. آلیاژ دودویی مس و روی ، برنج معمولی و برنج سه تایی ، چهارم یا چند عنصری تشکیل شده با افزودن مقدار کمی از عناصر دیگر به آلیاژ مس و روی ، برنج ویژه نامیده می شود. برنج ریخته گری یک آلیاژ ریخته گری بر اساس Cu است -آلیاژ باینری Zn. فاصله دمای تبلور آن کم و عملکرد ریخته گری آن بهتر است. در مقایسه با برنز قلع ، برنج ریخته گری از خواص مکانیکی بالاتری برخوردار است. علاوه بر این ، از آنجا که برنج حاوی مقدار زیادی روی است ، هزینه آن نیز کمتر است. اینها دلیل استفاده گسترده از برنج ریخته گری است.

برنج ریخته گری برای تولید برنج برای ریخته گری استفاده می شود. ریخته گری برنج به طور گسترده ای در ساخت ماشین آلات ، کشتی ها ، هواپیمایی ، اتومبیل ، ساخت و ساز و سایر بخشهای صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد و وزن خاصی را در مواد فلزی غیر آهنی سنگین اشغال می کند و یک سری برنج ریخته گری را تشکیل می دهد. مزایای فرآیند ریخته گری برنج: تولید کم هزینه ، انعطاف پذیری فرآیند بالا ، اشکال پیچیده و ریخته گری های بزرگ را می توان بدست آورد ، و در ساخت مکانیکی بخش بزرگی را اشغال می کند ، از جمله ابزار ماشین آلات 60 تا 80٪ ، اتومبیل 25٪ و تراکتور 25٪. 50 ～ 60.

آیا به دنبال قطعات برنجی سفارشی شده توسط یک سازنده باتجربه و قابل اعتماد برای تولید قطعات ریخته گری هستید؟ خدمات ریخته گری برنجی سفارشی Minghe می تواند انتخاب ایده آل شما باشد. ما بیش از 30 سال تجربه ریخته گری داریم ، توانایی تولید انبوه محصولات برنجی ساده یا پیچیده از جمله اجزای ریخته گری برنج با کیفیت بالا ، اجزای ریخته گری سرمایه گذاری برنج ، اجزای ریخته گری گریز از مرکز برنج ، اجزای ریخته گری شن و ماسه برنج و اجزای ریخته گری فوم برنج برای دیدار با شما را داریم. خواسته های ما با اپراتورهای قابل اعتماد ، ماشین آلات و تجهیزات پیشرفته در اختیار ما است. همه اجزای ریخته گری برنج ما تحت بازرسی دقیق با بازرسان تعیین شده ، بازرسی در حال انجام و بازرسی نهایی کامل در هر قسمت هستند.

 

 

 

امروز با مهندس قسمت ریخته گری برنج ما تماس بگیرید تا در مورد مشخصات پروژه های پیچیده خود صحبت کنید.

 مقایسه عملکرد بازیگری بین برنج و برنز

در مقایسه با برنج و برنز ، حلالیت جامد روی در مس بسیار زیاد است. در حالت تعادل دمای طبیعی ، حدود 37٪ روی را می توان در مس حل کرد و حدود 30٪ روی را می توان در حالت ریخته گری حل کرد ، در حالی که برنز قلع در حالت ریخته گری ، کسر جرم حلالیت جامد قلع در مس تنها 5٪ تا 6٪ است و کسر انبوه حلالیت جامد برنز آلومینیوم و آلومینیوم در مس تنها 7٪ تا 8٪ است. بنابراین ، روی در مس بسیار مهم است. اثر تقویت محلول خوب. در همان زمان ، بسیاری از عناصر آلیاژی را می توان در برنج به درجات مختلف حل کرد ، و همچنین خواص مکانیکی آن را بهبود می بخشد ، که باعث می شود برنج ، به ویژه برخی از برنج های خاص ، دارای ویژگی های مقاومت بالا و قیمت روی باشند از آلومینیوم ، مس و قلع ، و دارای منابع غنی است.

مقدار روی اضافه شده در برنج بیشتر است ، بنابراین هزینه برنج از برنز قلع و برنز آلومینیوم کمتر است. برنج دارای دامنه دمای انجماد کم ، سیالیت خوب و ذوب مناسب است. از آنجا که برنج دارای خصوصیات فوق الذکر از استحکام بالا ، قیمت کم و عملکرد ریخته گری خوب است ، برنج دارای تنوع ، خروجی بزرگتر و کاربرد وسیع تری نسبت به برنز قلع و برنز آلومینیوم در آلیاژهای مس است. اما مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی برنج به اندازه برنز نیست ، به خصوص مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش برنج معمولی نسبتاً کم است. تنها هنگامی که برخی از عناصر آلیاژ برای تشکیل انواع برنج خاص اضافه می شوند ، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی بهبود یافته و بهبود یافته است.

مشخصات عملکرد ریخته گری برنج

مشخصات عملکرد ریخته گری برنج ریخته گری عبارتند از: روی موجود در برنج ریخته گری عامل اصلی موثر بر عملکرد ریخته گری برنج ریخته گری است. نقطه تبخیر روی حدود 907 ℃ و نقطه ذوب برنج ریخته شده حدود 900 است. ، روی تمایل زیادی به تبخیر و اکسید شدن دارد. برنج ریخته گری سیالیت خوبی دارد ، اما برنج منگنز بسیار کوچک می شود و مستعد جمع شدن ، ترک خوردگی سرد و تغییر شکل است.
با توجه به مشخصات بالا ، اقدامات فرایند زیر باید در طول ریخته گری انجام شود:

•  - برای کاهش تنش ریخته گری و جلوگیری از ترک خوردگی و تغییر شکل ، یک هسته ماسه ای با امتیاز خوب انتخاب کنید.
•  - دستگاه تقویت کننده را برای تقویت تغذیه تنظیم کنید.
•  - سیستم دروازه باید تنظیم شود تا از تحقق انجماد جهت دار اطمینان حاصل شود ، مجموعه جمع آوری سرباره و ساختار نگهدارنده سرباره باید تنظیم شود و جریان مایع باید به آرامی پر شود. طرح دونده داخلی باید باعث شود که ریخته گری به طور مساوی خنک شود.
•  - فرآیند ریختن دمای ریختن برنج ریخته گری را کاهش می دهد تا انقباض مایع را کاهش داده و از بخار شدن آن جلوگیری کند.

روش های ریخته گری برنج ریخته گری عمدتا شامل ریخته گری قالب ، ریخته گری ماسه ، ریخته گری گریز از مرکز ، ریخته گری مداوم و ریخته گری سرمایه گذاری است. آلیاژهای مختلف باید به صورت هدفمند انتخاب شوند.

برنج ریخته گری یک آلیاژ ریخته گری است که بر اساس آلیاژ باینری Cu-Zn ساخته شده است. فاصله دمای تبلور آن کم و عملکرد ریخته گری آن بهتر است. در مقایسه با برنز قلع ، برنج ریخته گری از خواص مکانیکی بالاتری برخوردار است. علاوه بر این ، از آنجا که برنج حاوی مقدار زیادی روی است ، هزینه آن نیز کمتر است. اینها دلیل استفاده گسترده از برنج ریخته گری است.

با این حال ، در مقایسه با برنز قلع و برنز آلومینیوم ، برنج ریخته گری مقاومت کم در برابر خوردگی دارد. به دلیل خاصیت شیمیایی فعال روی و پتانسیل الکترود پایین ، احتمال برنز خوردگی وجود دارد. به خصوص در آب دریا و سایر محیط های خورنده با الکترولیت ، جریان بین فاز بین فاز غنی از مس و فاز غنی از روی در ساختار برنج ایجاد می شود ، که باعث خوردگی فاز غنی از روی با پتانسیل الکترود کمتر می شود ، یعنی خوردگی dezincification نامیده می شود.

حلالیت جامد روی در برنج بسیار زیاد است. در حالت تعادل دمای طبیعی ، حدود 37٪ روی می تواند در مس حل شود ، در حالی که در تولید واقعی ، حدود 30٪ روی می تواند در حالت ریخته گری حل شود. بنابراین ، روی دارای اثر تقویت محلول جامد خوبی در مس است. اگرچه برنج معمولی از استحکام ، سختی و عملکرد خوبی در روند ریخته گری برخوردار است ، اما مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی ضعیف دارد ، به ویژه در برابر آب دریا جاری ، بخار و اسید معدنی. بنابراین ، مقدار کمی از دیگر عناصر آلیاژی (به طور عمده منگنز ، Al ، Fe ، Si ، Pb و غیره) معمولاً برای بهبود خواص مکانیکی ، فیزیکی و شیمیایی آن به برنج ریخته می شود و بدین ترتیب برنج مخصوص ریخته گری تشکیل می شود که می تواند عملکردهای مختلف را برآورده کند الزامات. ، مانند برنج برش آزاد ، برنج نیروی دریایی ، برنج با مقاومت بالا و برنج ریخته گری.

محدوده دمای تبلور برنج بسیار کم است (حدود 30-40 ℃). وقتی محتوای روی افزایش می یابد ، دمای مایع به سرعت افت می کند و بر این اساس نقطه ذوب کاهش می یابد. بنابراین ، برنج از سیالیت خوبی برخوردار است و حفره های جمع شدگی غلیظ را ایجاد می کند. ، تشکیل تخلخل و تفکیک داخل دانه آسان نیست. برنج دارای نقطه ذوب کم و حاوی مقدار زیادی عنصر روی است که به راحتی قابل تبخیر است. وقتی تبخیر می شود ، می تواند از گاز گرفتن آلیاژ جلوگیری کرده و گاز موجود در مایع مس را از بین ببرد ، بنابراین در فرآیند ذوب گاز کمتری وجود دارد. بنابراین ، ریخته گری برنجی به طور کلی Stomata تولید نمی کند.

در عین حال ، هنگام ذوب برنج ، روی خود اثر ضد اکسیداسیون شدیدی دارد و به هیچ ماده ضد اکسید کننده دیگری نیاز نیست. بنابراین ، بو دادن برنج نسبت به سایر آلیاژهای مس آسانتر است و از خاصیت ریخته گری بهتری برخوردار است. به دلیل میل زیاد بین روی و اکسیژن ، اکسید ZnO در طی فرآیند ذوب برنج به راحتی تشکیل می شود ، اما بر خلاف Al2O3 ، به راحتی از مایع مس به سرباره جدا می شود. تا زمانی که اقدامات برای جلوگیری از اکسیداسیون ثانویه آلیاژ انجام شود ، به طور کلی می توان از نقص درگیر شدن اکسیداسیون جلوگیری کرد. سرعت جمع شدن برنج زیاد است و حفره های جمع شدگی غلیظ به راحتی در طول انجماد تشکیل می شوند. بنابراین ، دستگاه های افزایش دهنده تغذیه بزرگتر را می توان مطابق با اصل انجماد پی در پی تنظیم کرد. برنج دارای خصوصیات جامد سازی پوسته مانند است و حساسیت کمتری به میزان خنک کننده ریخته گری دارد ، بنابراین خواص مکانیکی آن نیز نسبت به تغییرات ضخامت دیواره ریخته گری حساسیت کمتری دارد.

تقریباً از هیچ برنج باینری در تولید ریخته گری استفاده نمی شود. به منظور تأمین نیازهای خاص عملکرد و بهبود عملکرد فرایند ریخته گری ، از قطعات ریخته گری برنجی به طور گسترده استفاده می شود

مطالعات موردی Minghe در مورد ریخته گری برنج

خدمات ساخت Minghe Casting برای طراحی به واقعیت و اجرای کم تا زیاد قطعات ریخته گری آلومینیوم ، قطعات ریخته گری روی ، ریخته گری منیزیم ، قطعات ریخته گری تیتانیوم ، قطعات ریخته گری از فولاد ضد زنگ ، قطعات ریخته گری مس ، قطعات ریخته گری فولاد ، ریخته گری برنج در دسترس است. قطعات و موارد دیگر

برای مشاهده بیشتر موارد مربوط به قطعات ریخته گری >>> بروید

بهترین تامین کننده ریخته گری برنج را انتخاب کنید

در حال حاضر ، قطعات ریخته گری برنج ما به آمریکا ، کانادا ، استرالیا ، انگلستان ، آلمان ، فرانسه ، جنوب آفریقا و بسیاری از کشورهای دیگر در سراسر جهان صادر می شود. ما ISO9001-2015 ثبت شده و توسط SGS نیز گواهی شده ایم.

خدمات ساخت ریخته گری برنجی سفارشی ما ریخته گری با دوام و مقرون به صرفه را ارائه می دهد که مطابق با مشخصات شما برای صنایع خودرو ، پزشکی ، هوا فضا ، الکترونیک ، مواد غذایی ، ساخت و ساز ، امنیت ، دریایی و صنایع دیگر است. سریع برای ارسال درخواست خود و یا ارسال نقاشی های خود برای دریافت یک پیشنهاد رایگان در کوتاهترین زمان. با ما یا ایمیل تماس بگیرید sales@hmminghe.com برای دیدن اینکه چگونه افراد ، تجهیزات و ابزار ما می توانند بهترین کیفیت را برای بهترین قیمت برای پروژه ریخته گری برنج شما به ارمغان بیاورند.

ما خدمات ریخته گری را ارائه می دهیم شامل:

خدمات Minghe Casting با ریخته گری شن و ماسه cast ریخته گری فلز 、 ریخته گری سرمایه گذاری ریخته گری فوم از دست رفته و موارد دیگر.

شن و ماسه ریخته گری

شن و ماسه ریخته گری یک فرآیند ریخته گری سنتی است که از شن و ماسه به عنوان ماده اصلی مدل سازی برای ساخت قالب استفاده می کند. ریخته گری گرانش به طور کلی برای قالبهای شن و ماسه استفاده می شود و همچنین می توان از ریخته گری با فشار کم ، ریخته گری گریز از مرکز و سایر فرآیندها در صورت نیازهای خاص استفاده کرد. ریخته گری شن و ماسه دارای طیف گسترده ای از سازگاری است ، قطعات کوچک ، قطعات بزرگ ، قطعات ساده ، قطعات پیچیده ، تک قطعات و مقادیر زیاد قابل استفاده هستند.

ریخته گری قالب دائمی

ریخته گری قالب دائمی دارای طول عمر بالا و راندمان تولید بالا ، نه تنها دارای دقت ابعادی خوب و سطح صاف هستند ، بلکه دارای مقاومت بالاتری نسبت به ریخته گری شن و ماسه هستند و هنگام ریخته شدن همان فلز مذاب ، آسیب کمتری می بینند. بنابراین ، در تولید انبوه ریخته گری های فلزات غیر آهنی متوسط ​​و کوچک ، تا زمانی که نقطه ذوب مواد ریخته گری خیلی زیاد نباشد ، به طور کلی ریخته گری فلز ترجیح داده می شود.

ریخته گری سرمایه گذاری

بزرگترین مزیت ریخته گری سرمایه گذاری این است که از آنجا که ریخته گری های سرمایه گذاری دارای دقت ابعادی بالا و پایان سطح هستند ، می توانند کار ماشینکاری را کاهش دهند ، اما مقدار کمی از ماشینکاری را بر روی قطعات با نیاز بیشتر می گذارند. ملاحظه می شود که استفاده از روش ریخته گری سرمایه گذاری می تواند موجب صرفه جویی زیادی در تجهیزات ماشین آلات و پردازش ساعت کاری انسان شود و مواد اولیه فلزی را نیز به شدت ذخیره کند.

ریخته گری فوم

ریخته گری فوم ترکیب موم پارافین یا مدل های کف مانند اندازه و شکل ریخته گری به خوشه های مدل است. پس از مسواک زدن و خشک شدن پوشش های نسوز ، آنها را برای ساختن مدل ارتعاش در ماسه کوارتز خشک دفن می کنند و تحت فشار منفی می ریزند تا مدل را گاز بخشد. ، فلز مایع موقعیت مدل را اشغال می کند و پس از انجماد و خنک سازی روش ریخته گری جدیدی را تشکیل می دهد.

قالب ریخته گری

ریخته گری قالب یک فرآیند ریخته گری فلز است ، که با اعمال فشار زیاد به فلز مذاب با استفاده از حفره قالب مشخص می شود. قالب ها معمولاً از آلیاژهای با مقاومت بالاتر ساخته می شوند و این فرآیند تا حدی شبیه قالب تزریق است. بیشتر قالب های ریخته گری فاقد آهن هستند مانند آلیاژهای روی ، مس ، آلومینیوم ، منیزیم ، سرب ، قلع و قلع سرب و آلیاژهای آنها. مینگه برترین چین بوده است خدمات ریخته گری پس از 1995.

ریخته گری گریز از مرکز

ریخته گری گریز از مرکز یک روش و روش تزریق فلز مایع به قالب چرخشی با سرعت بالا است ، به طوری که فلز مایع برای پر کردن قالب و تشکیل ریخته گری حرکت گریز از مرکز است. به دلیل حرکت گریز از مرکز ، فلز مایع می تواند قالب را در جهت شعاعی به خوبی پر کند و سطح آزاد ریخته گری را تشکیل دهد. فرآیند تبلور فلز را تحت تأثیر قرار می دهد ، در نتیجه خواص مکانیکی و فیزیکی ریخته گری را بهبود می بخشد.

ریخته گری فشار ضعیف

ریخته گری فشار ضعیف به این معنی است که قالب به طور کلی در بالای یک بوته مهر و موم شده قرار می گیرد و هوای فشرده شده به داخل بوته وارد می شود تا باعث ایجاد فشار کم (0.06 0.15 95MPa) بر روی سطح فلز مذاب شود ، به طوری که فلز مذاب از لوله بالابر به بالا می رود قالب را پر کنید و روش ریخته گری جامد را کنترل کنید. این روش ریخته گری دارای تغذیه خوب و ساختار متراکم است ، ریخته گری های پیچیده بزرگ دیواره نازک ، بدون بالابر و میزان بازیابی فلز XNUMX٪ آسان است. بدون آلودگی ، تحقق اتوماسیون آسان است.

ریخته گری خلا

ریخته گری خلا یک فرآیند ریخته گری است که در آن فلز در یک محفظه خلا ذوب ، ریخته و متبلور می شود. ریخته گری با خلا می تواند محتوای گاز موجود در فلز را به حداقل برساند و از اکسیداسیون فلز جلوگیری کند. این روش می تواند ریخته گری های فولادی آلیاژی بسیار طاقت فرسا و ریخته گری های آلیاژ تیتانیوم به راحتی اکسید شده تولید کند. ریخته گری Minghe دارای زیر کارخانه ریخته گری در خلا است که برای حل تمام مشکلات مربوط به ریخته گری خلاuum کافی است