ریخته گری تیتانیوم

خدمات ریخته گری تیتانیوم - ریخته گری سفارشی قطعات آلیاژ تیتانیوم شرکت چین

IATF 16949 ساخت CASTTIFIED CASTINGS برای ریخته گری های تیتانیوم

ریخته گری تیتانیوم چیست؟ ریخته گری آلیاژ تیتانیوم به فرآیند ذوب و ریختن مواد تیتانیوم در ریخته گری در شرایط خلاuum یا گاز محافظ اشاره دارد. اکثر آلیاژهای تیتانیوم تغییر شکل یافته خاصیت ریخته گری خوبی دارند. یکی از پر کاربردترین آن آلیاژ Ti-6A1-4V است. این بهترین عملکرد فرآیند ریخته گری و ساختار پایدار را دارد و از مقاومت خوبی (5σb≥890MPa) و مقاومت در برابر شکست زیر 350 درجه سانتیگراد برخوردار است.

ریخته گری تیتانیوم عمدتا در صنایع هوافضا مورد استفاده قرار می گیرد. قطعات مهم مورد استفاده عبارتند از: پوشش کمپرسور موتور ، پوشش میانی ، تیغه ها ، راهنمای توخالی ، حلقه داخلی ، پروانه توربوشارژر ، محفظه و تکیه گاه یاطاقان ، براکت هواپیما ، محفظه چتر ، شاخه ها ، پرتو کوتاه ، لغزش های بال ، پوسته ترمز ؛ کابین های کنترل موشک ، بال های عقب ، سرهای عقب موشک ، ته عمومی و غیره. ماهواره های مصنوعی ، قاب اسکنر ، بشکه لنز ، و غیره. در صنعت مدنی به طور گسترده ای برای تولید بدنه های پمپ ، شیرآلات ، پروانه های مقاوم در برابر خوردگی استفاده می شود. ملخ پیچی مخصوص کشتی ها؛ پوسته ، براکت و سیلندر برای ماشین آلات دقیق ؛ مفاصل مصنوعی و اجزای مصنوعی برای استفاده پزشکی؛ سر گلف برای تجهیزات ورزشی ، اسب ابزار ، قطعات دوچرخه ، و غیره

Minghe یک شرکت چینی تیتانیوم ریخته گری است که بیش از 35 سال در ساخت قطعات سفارشی تیتانیوم تخصص دارد ، با تجهیزات و تجهیزات پیشرفته داخلی ، ماشین آلات ماهر و تخصص غنی ، ما می توانیم خدمات ریخته گری تیتانیوم انبوه را ارائه دهیم و قطعات ریخته گری تیتانیوم را با کیفیت سفارشی کنیم مشخصات دقیق ، قیمت بودجه و تحویل به موقع بر اساس نیاز شما. در فروشگاه ریخته گری تیتانیوم ما ، ریخته گری قالب ، ریخته گری شن و ماسه ، ریخته گری سرمایه گذاری ، ریخته گری فوم از دست رفته و فرآیندهای بیشتر و همچنین اتمام سطح عالی در دسترس است. مجموعه ما از اجزای آلیاژ تیتانیوم و آلیاژ تیتانیوم می تواند در طیف گسترده ای از صنایع و برنامه ها مورد استفاده قرار گیرد ، به طور معمول شامل قطعات هواپیما و اتصال دهنده ها ، موتورهای توربین گاز ، پره های کمپرسور ، محافظ ها ، محافظ های موتور و سپرهای حرارتی. هدف ما ایجاد همکاری نزدیک و دوستانه با مشتریان در سراسر جهان است.

 

 

 

امروز با مهندس قسمت ریخته گری تیتانیوم ما تماس بگیرید تا در مورد مشخصات پروژه های پیچیده خود صحبت کنید.

تاریخچه ریخته گری آلیاژ تیتانیوم.

تیتانیوم در حالت مذاب بسیار فعال است. برای مدت زمان طولانی ، یافتن روش ریخته گری مناسب و مواد مدل سازی امکان پذیر نبود. در نتیجه ، تیتانیوم ریخته شده بیش از 20 سال از آلیاژ تغییر شکل یافته تیتانیوم عقب است. از سال 1956 تا 1962 ، آمریکایی بل (بیل) و دیگران فناوری ذوب پوسته تغلیظ شده قوس کم مصرف را تولید کردند که باعث شد ریخته گری تیتانیوم رسماً وارد تولیدات صنعتی شود. در دهه 1970 ، استفاده از آن در زمینه هوافضا شروع شد. از دهه 1970 ، فناوری ریخته گری دقیق و نازک در مقیاس بزرگ آلیاژ تیتانیوم توسعه یافته و به کار گرفته شده است. با این فرض که عملکرد مواد آن نزدیک یا مساوی با جعل های تیتانیوم هواپیمایی است ، هزینه حدود 50٪ کاهش می یابد ، بنابراین فناوری ریخته گری تیتانیوم به سرعت توسعه یافته است. انتظار می رود که در آینده ای نزدیک ، همان موقعیت مهم آلیاژ تیتانیم را بدست آورد.

روش ریخته گری تیتانیوم

از ریخته گری تیتانیوم بیشتر در کوره های خازن خلاuum و ریخته گری گرافیت استفاده می شود. در مقایسه با آلیاژهای تغییر شکل یافته از همان ترکیب ، مقاومت آنها اساساً برابر است ، اما خاصیت انعطاف پذیری و خستگی حدود 40٪ -50٪ کمتر است و مقاومت در برابر شکست کمی بهتر است. اکثر ریخته گری های تیتانیوم با بازپخت تثبیت شده درمان می شوند. تصفیه محلول و تیمار هیدروژناسیون تحت مطالعه می تواند ساختار ریخته گری آلیاژ را تصفیه کرده و مقاومت خستگی آن را تا سطح مواد فورج افزایش دهد.

1. ریختن گرافیت از تیتانیوم

گرافیت فرایند اصلی قالب گیری برای تولید ریخته گری تیتانیوم غیرنظامی است. به دو نوع پردازش گرافیت و نوع دستکاری گرافیت تقسیم می شود. قالب گرافیت پردازش شده توسط پردازش دستی یا مکانیکی بلوک های گرافیت مصنوعی با کیفیت بالا ساخته می شود. با توجه به پیچیدگی قالب ، می توان از چندین ترکیب بلوک متحرک استفاده کرد. از این قالب می توان چندین بار استفاده کرد. نوع دستکاری گرافیت از سنگ زنی و مخلوط کردن شن و ماسه گرافیت مصنوعی و چسب آلی کربن در مخلوطی بوجود می آید که با دست یا ماشین آلات مدل سازی در قالب چوبی یا جعبه ماسه قالب فلزی قالب می شود. قالب ماسه گرافیت تمام شده در دمای پایین پخته ، خشک و جامد می شود و سپس در دمای بالا تحت پوشش پودر گرافیت پراکنده خشک یا تحت حفاظت از جو غیر اکسید کننده پخته می شود. پس از ساخته شدن ترکیب قالب ، می توان آن را برای ریخته گری در کوره نصب کرد. برای تولید ریخته گری هوافضا با الزامات دقیق کیفیت ، انواع پردازش و لکه گیری قبل از ریخته گری باید خلاuum شوند

2. ریخته گری سرمایه گذاری تیتانیوم

ریخته گری سرمایه گذاری فرآیند اصلی تولید ریخته گری آلیاژ تیتانیوم برای هواپیما با دقت بالا ، شکل پیچیده ، سطح صاف و فضای داخلی متراکم است. روش ریخته گری سرمایه گذاری تیتانیوم اساساً همان فرآیند ریخته گری فولاد دقیق است ، به جز مواد پوسته و فرآیندهای خاص. امروز سه فرآیند برای تولید ریخته گری دقیق تیتانیوم استفاده می شود:

•  - روند پوسته گرافیت.
•  - فناوری پوسته سرامیک با لایه سطحی فلز.
•  - فرآیند پوسته سرامیک اکسید. نوع اول ارزان است و می تواند برای تولید ریخته گری های کوچک و متوسط ​​مورد استفاده قرار گیرد و از دو نوع اخیر می توان برای تولید ریخته گری های بزرگ با دیواره نازک استفاده کرد.

ریخته گری آلیاژ تیتانیوم و کیفیت ریخته گری بیشتر آلیاژهای تیتانیوم تغییر شکل یافته می توانند برای ریخته گری استفاده شوند ، بیشترین استفاده از آن آلیاژ Ti-6A1-4V است. این دارای خواص ریخته گری خوب و خواص سازمانی پایدار است. در مقایسه با آلیاژ تغییر شکل از همان ترکیب ، مقاومت آلیاژ تیتانیوم ریخته شده اساساً برابر است ، اما خاصیت انعطاف پذیری و خستگی آن حدود 40٪ -50٪ کمتر است و مقاومت در برابر شکست کمی بهتر است.

ریخته گری تیتانیوم به طور کلی با بازپخت تثبیت شده درمان می شود. تصفیه محلول و تیمار هیدروژناسیون تحت مطالعه می تواند دانه ها را تصفیه کند ، ساختار را بهبود بخشد و عملکرد خستگی آلیاژ را تا سطح فرجنجس بهبود بخشد. پرس گرم ایزوستاتیک یک روش معمول برای ریخته گری با کیفیت بالا برای تیتانیوم است. پس از عملیات حرارتی و فشار زیاد ، اندازه ریخته گری تغییر نمی کند ، اما ساختار داخلی متراکم تر می شود و پایداری خواص مکانیکی بسیار بهبود می یابد. کیفیت ریخته گری باید طبق استاندارد ملی GB6614 ، استاندارد ملی ارتش GJB2896 یا استاندارد هواپیمایی HB5448 بررسی شود. مشخصات فنی ریخته گری آلیاژ تیتانیوم در جدول ذکر شده است

مطالعات موردی Minghe در مورد ریخته گری تیتانیوم

خدمات ساخت Minghe Casting برای طراحی به واقعیت و اجرای کم تا زیاد قطعات ریخته گری آلومینیوم ، قطعات ریخته گری روی ، ریخته گری منیزیم ، قطعات ریخته گری تیتانیوم ، قطعات ریخته گری از فولاد ضد زنگ ، قطعات ریخته گری مس ، قطعات ریخته گری فولاد ، ریخته گری برنج در دسترس است. قطعات و موارد دیگر

برای مشاهده بیشتر موارد مربوط به قطعات ریخته گری >>> بروید

بهترین تامین کننده ریخته گری تیتانیوم را انتخاب کنید

در حال حاضر ، قطعات ریخته گری تیتانیوم ما به آمریکا ، کانادا ، استرالیا ، انگلستان ، آلمان ، فرانسه ، جنوب آفریقا و بسیاری از کشورهای دیگر در سراسر جهان صادر می شود. ما ISO9001-2015 ثبت شده و همچنین توسط SGS گواهی شده ایم.

سرویس ساخت ریخته گری تیتانیوم سفارشی ما ریخته گری با دوام و مقرون به صرفه را فراهم می کند که مطابق با مشخصات شما برای صنایع خودرو ، پزشکی ، هوا فضا ، الکترونیک ، مواد غذایی ، ساخت و ساز ، امنیت ، صنایع دریایی و صنایع دیگر است. سریع برای ارسال درخواست خود و یا ارسال نقاشی های خود برای دریافت یک پیشنهاد رایگان در کوتاهترین زمان. با ما یا ایمیل تماس بگیرید sales@hmminghe.com برای دیدن اینکه چگونه افراد ، تجهیزات و ابزار ما می توانند بهترین کیفیت را برای بهترین قیمت برای پروژه ریخته گری تیتانیوم شما به ارمغان بیاورند.

ما خدمات ریخته گری را ارائه می دهیم شامل:

خدمات Minghe Casting با ریخته گری شن و ماسه cast ریخته گری فلز 、 ریخته گری سرمایه گذاری ریخته گری فوم از دست رفته و موارد دیگر.

شن و ماسه ریخته گری

شن و ماسه ریخته گری یک فرآیند ریخته گری سنتی است که از شن و ماسه به عنوان ماده اصلی مدل سازی برای ساخت قالب استفاده می کند. ریخته گری گرانش به طور کلی برای قالبهای شن و ماسه استفاده می شود و همچنین می توان از ریخته گری با فشار کم ، ریخته گری گریز از مرکز و سایر فرآیندها در صورت نیازهای خاص استفاده کرد. ریخته گری شن و ماسه دارای طیف گسترده ای از سازگاری است ، قطعات کوچک ، قطعات بزرگ ، قطعات ساده ، قطعات پیچیده ، تک قطعات و مقادیر زیاد قابل استفاده هستند.

ریخته گری قالب دائمی

ریخته گری قالب دائمی دارای طول عمر بالا و راندمان تولید بالا ، نه تنها دارای دقت ابعادی خوب و سطح صاف هستند ، بلکه دارای مقاومت بالاتری نسبت به ریخته گری شن و ماسه هستند و هنگام ریخته شدن همان فلز مذاب ، آسیب کمتری می بینند. بنابراین ، در تولید انبوه ریخته گری های فلزات غیر آهنی متوسط ​​و کوچک ، تا زمانی که نقطه ذوب مواد ریخته گری خیلی زیاد نباشد ، به طور کلی ریخته گری فلز ترجیح داده می شود.

ریخته گری سرمایه گذاری

بزرگترین مزیت ریخته گری سرمایه گذاری این است که از آنجا که ریخته گری های سرمایه گذاری دارای دقت ابعادی بالا و پایان سطح هستند ، می توانند کار ماشینکاری را کاهش دهند ، اما مقدار کمی از ماشینکاری را بر روی قطعات با نیاز بیشتر می گذارند. ملاحظه می شود که استفاده از روش ریخته گری سرمایه گذاری می تواند موجب صرفه جویی زیادی در تجهیزات ماشین آلات و پردازش ساعت کاری انسان شود و مواد اولیه فلزی را نیز به شدت ذخیره کند.

ریخته گری فوم

ریخته گری فوم ترکیب موم پارافین یا مدل های کف مانند اندازه و شکل ریخته گری به خوشه های مدل است. پس از مسواک زدن و خشک شدن پوشش های نسوز ، آنها را برای ساختن مدل ارتعاش در ماسه کوارتز خشک دفن می کنند و تحت فشار منفی می ریزند تا مدل را گاز بخشد. ، فلز مایع موقعیت مدل را اشغال می کند و پس از انجماد و خنک سازی روش ریخته گری جدیدی را تشکیل می دهد.

قالب ریخته گری

ریخته گری قالب یک فرآیند ریخته گری فلز است ، که با اعمال فشار زیاد به فلز مذاب با استفاده از حفره قالب مشخص می شود. قالب ها معمولاً از آلیاژهای با مقاومت بالاتر ساخته می شوند و این فرآیند تا حدی شبیه قالب تزریق است. بیشتر قالب های ریخته گری فاقد آهن هستند مانند آلیاژهای روی ، مس ، آلومینیوم ، منیزیم ، سرب ، قلع و قلع سرب و آلیاژهای آنها. مینگه برترین چین بوده است خدمات ریخته گری پس از 1995.

ریخته گری گریز از مرکز

ریخته گری گریز از مرکز یک روش و روش تزریق فلز مایع به قالب چرخشی با سرعت بالا است ، به طوری که فلز مایع برای پر کردن قالب و تشکیل ریخته گری حرکت گریز از مرکز است. به دلیل حرکت گریز از مرکز ، فلز مایع می تواند قالب را در جهت شعاعی به خوبی پر کند و سطح آزاد ریخته گری را تشکیل دهد. فرآیند تبلور فلز را تحت تأثیر قرار می دهد ، در نتیجه خواص مکانیکی و فیزیکی ریخته گری را بهبود می بخشد.

ریخته گری فشار ضعیف

ریخته گری فشار ضعیف به این معنی است که قالب به طور کلی در بالای یک بوته مهر و موم شده قرار می گیرد و هوای فشرده شده به داخل بوته وارد می شود تا باعث ایجاد فشار کم (0.06 0.15 95MPa) بر روی سطح فلز مذاب شود ، به طوری که فلز مذاب از لوله بالابر به بالا می رود قالب را پر کنید و روش ریخته گری جامد را کنترل کنید. این روش ریخته گری دارای تغذیه خوب و ساختار متراکم است ، ریخته گری های پیچیده بزرگ دیواره نازک ، بدون بالابر و میزان بازیابی فلز XNUMX٪ آسان است. بدون آلودگی ، تحقق اتوماسیون آسان است.

ریخته گری خلا

ریخته گری خلا یک فرآیند ریخته گری است که در آن فلز در یک محفظه خلا ذوب ، ریخته و متبلور می شود. ریخته گری با خلا می تواند محتوای گاز موجود در فلز را به حداقل برساند و از اکسیداسیون فلز جلوگیری کند. این روش می تواند ریخته گری های فولادی آلیاژی بسیار طاقت فرسا و ریخته گری های آلیاژ تیتانیوم به راحتی اکسید شده تولید کند. ریخته گری Minghe دارای زیر کارخانه ریخته گری در خلا است که برای حل تمام مشکلات مربوط به ریخته گری خلاuum کافی است