متخصص در خدمات ریخته گری و قطعات با طراحی و توسعه حرفه ای

102 ، شماره 41 ، جاده Changde ، Xiaojiejiao ، Humen Town ، Dongguan ، چین | ۴۴۲۰۳۰۹۵۷۲۹۲+ | sales@hmminghe.com

شن و ماسه ریخته گری

ریخته گری ماسه چیست

ریخته گری شن و ماسه به روشی ریخته گری اطلاق می شود که در آن ریخته گری در قالب های شن تولید می شود. فولاد ، آهن و بیشتر ریخته گری آلیاژهای غیر آهنی را می توان با روش ریخته گری شن و ماسه بدست آورد. از آنجا که مواد مدل سازی مورد استفاده در ریخته گری شن و ماسه ارزان و آسان تهیه می شوند و قالب ها نیز به راحتی ساخته می شوند ، می توانند با تولید یک قطعه ، تولید دسته ای و تولید انبوه ریخته گری سازگار شوند. برای مدت زمان طولانی ، این فرآیند اساسی در تولید ریخته گری بوده است.

مواد اولیه اولیه ساخت قالبهای شن و ماسه ریخته گری و چسب شن و ماسه است. ماسه ریخته گری که بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد ماسه سیلیسی است. هنگامی که عملکرد دمای بالا شن و ماسه سیلیس نمی تواند نیازهای استفاده را برآورده کند ، شن و ماسه ویژه مانند شن زیرکون ، شن کرومیت و شن و ماسه سنگ کوراندوم استفاده می شود. برای اینکه قالب و هسته شن و ماسه نهایی دارای مقاومت مشخصی باشد و در هنگام دست زدن ، قالب ریزی و ریختن فلز مایع تغییر شکل ندهد و آسیب نبیند ، به طور کلی لازم است که یک چسب شن و ماسه در ریخته گری اضافه کنید تا ذرات ماسه شل به هم پیوند بخورد. شن. از چسبهای شن و ماسه ریخته گری که به طور گسترده استفاده می شود رس است و انواع روغنهای خشک کن یا روغنهای نیمه خشک کننده ، سیلیکاتهای محلول در آب یا فسفاتها و رزینهای مصنوعی مختلف نیز می توانند به عنوان چسبهای شن و ماسه قالب سازی استفاده شوند. قالبهای شن و ماسه بیرونی مورد استفاده در ریخته گری شن و ماسه به سه نوع تقسیم می شوند: شن و ماسه سبز رس, شن و ماسه خشک رس و شن و ماسه سخت شده شیمیایی با توجه به اتصال دهنده ای که در شن و ماسه استفاده می شود و نحوه ایجاد مقاومت آن.

شن و ماسه مرطوب

خاک رس و مقدار مناسب آب به عنوان چسب دهنده اصلی برای قالب گیری شن و ماسه استفاده می شود. شن و ماسه پس از ساخته شدن ، مستقیماً ترکیب شده و در حالت مرطوب ریخته می شود. ریخته گری مرطوب سابقه طولانی دارد و بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. مقاومت شن و ماسه سبز به دوغاب رس بستگی دارد که با مخلوط کردن خاک و آب در یک نسبت مشخص ایجاد می شود. هنگامی که شن و ماسه قالب مخلوط می شود ، مقاومت خاصی دارد. پس از کوبیدن در قالب ماسه ، می تواند نیازهای قالب و ریختن را برآورده کند. بنابراین ، میزان رس و رطوبت موجود در ماسه قالب سازی از فاکتورهای فرایند بسیار مهمی هستند.

یک روش ریخته گری که در آن شن و ماسه ریخته گری و شن و ماسه هسته ای به عنوان مواد قالب گیری برای ساخت قالب استفاده می شود و فلز مایع را با استفاده از قالب گرانش پر می کند تا ریخته گری تولید کند. فولاد ، آهن و بیشتر ریخته گری آلیاژهای غیر آهنی را می توان با روش ریخته گری شن و ماسه بدست آورد. از آنجا که مواد قالب ریزی و سازه ای مورد استفاده در ریخته گری شن و ماسه ارزان و آسان تهیه می شوند و ساخت قالب ها نیز آسان است ، می توانند با تولید یک قطعه ، تولید دسته ای و تولید انبوه ریخته گری سازگار شوند. برای مدت زمان طولانی ، این فرآیند اساسی در تولید ریخته گری بوده است.

قالب مورد استفاده در ریخته گری شن و ماسه به طور کلی از ترکیبی از یک قالب ماسه خارجی و یک هسته تشکیل شده است. به منظور بهبود کیفیت سطح ریخته گری ، اغلب یک لایه رنگ روی سطح قالب ماسه و هسته آن اعمال می شود. اجزای اصلی پوشش مواد پودری و چسب با مقاومت نسوز بالا و پایداری شیمیایی خوب در دمای بالا هستند. علاوه بر این ، یک حامل (آب یا سایر حلال ها) و مواد افزودنی مختلف برای کاربرد آسان اضافه می شود.

مزایای ریخته گری شن و ماسه سبز رس:

  •  - خاک رس از نظر منابع غنی و از نظر قیمت کم است.
  •  - بیشتر ماسه های مرطوب خاک رس استفاده شده پس از تصفیه صحیح شن و ماسه قابل بازیافت و استفاده مجدد هستند.
  •  - چرخه ساخت قالب کوتاه و راندمان کار بالا است.
  •  - شن و ماسه قالب مخلوط می تواند برای مدت طولانی مورد استفاده قرار گیرد.
  •  - پس از کوبیدن قالب شن و ماسه ، هنوز هم می تواند مقدار کمی تغییر شکل را تحمل کند بدون اینکه آسیب ببیند ، که برای پیش نویس و تنظیم هسته بسیار مفید است.

ضعف عبارت است از:

  •  - برای پوشاندن دوغاب خاک رس چسبناک روی سطح دانه های شن در هنگام اختلاط شن و ماسه ، تجهیزات مخلوط کردن شن و ماسه با قدرت بالا با عمل ورز دادن لازم است ، در غیر این صورت بدست آوردن شن و ماسه با کیفیت خوب غیرممکن است.
  •  - از آنجایی که شن و ماسه قالب گیری پس از مخلوط شدن از مقاومت بسیار بالایی برخوردار است ، در حین مدل سازی شن و ماسه قالب گیری به راحتی جریان نمی یابد و پودر آن مشکل است. کار سختی است و هنگام مدل سازی با دست به مهارت های خاصی نیاز دارد و تجهیزات هنگام مدل سازی با ماشین پیچیده و عظیم است.
  •  - سفتی قالب زیاد نیست و دقت ابدیت ریخته گری ضعیف است.
  •  - ریخته گری مستعد نقص مانند شستشوی شن ، ماسه و منافذ است.

در قالب های ماسه خشک خشتی رطوبت مرطوب کمی بالاتر از آنچه در تولید این قالب شن استفاده می شود ، است.

هسته شن و ماسه سفالی یک هسته ساده است که از شن و ماسه رس ساخته شده است.

شن و ماسه خشک

رطوبت مرطوب شن و ماسه قالب گیری که برای ساخت این قالب شن و ماسه استفاده می شود کمی بیشتر از شن و ماسه قالب مرطوب است. پس از ساخت قالب شن و ماسه ، سطح حفره باید با رنگ نسوز پوشانده شود ، و سپس برای خشک شدن در اجاق قرار داده شود و پس از سرد شدن ، می توان آن را قالب ریزی و ریخت. مدت زمان زیادی طول می کشد تا قالب های ماسه ای رس رس خشک شود ، سوخت زیادی مصرف می شود و قالب های شن و ماسه در طی فرایند خشک شدن به راحتی تغییر شکل می دهند ، که این بر دقت ریخته گری تأثیر می گذارد. از قالب های ماسه خشک خشتی به طور کلی برای ساخت ریخته گری های فولادی و ریخته گری های بزرگتر آهن استفاده می شود. از آنجا که شن و ماسه سخت شده شیمیایی به طور گسترده ای پذیرفته شده است ، انواع شن و ماسه خشک تمایل به حذف دارند.

شن و ماسه سخت شده شیمیایی

شن و ماسه قالب گیری استفاده شده در این نوع شن و ماسه را شن سخت شده شیمیایی می گویند. چسب به طور کلی ماده ای است که می تواند تحت اثر ماده سخت کننده مولکول ها را پلیمری کرده و به یک ساختار سه بعدی تبدیل شود و معمولاً از رزین های مصنوعی و شیشه آب مختلف استفاده می شود. در اصل 3 روش سخت شدن شیمیایی وجود دارد.

  •  - خود سخت شدن: اتصال دهنده و سخت کننده هر دو در هنگام مخلوط کردن شن و ماسه اضافه می شوند. پس از ساخت قالب شن یا هسته ، اتصال دهنده تحت عمل سخت کننده واکنش می دهد و باعث می شود قالب یا هسته شن و ماسه به خودی خود سفت شود. روش خود سخت شدن عمدتا برای مدل سازی استفاده می شود ، اما برای ساخت هسته های بزرگتر یا هسته های دسته کوچک تولید نیز استفاده می شود.
  •  - سخت شدن آئروسل: هنگام مخلوط کردن ماسه ، چسب و سایر مواد افزودنی کمکی را اضافه کنید ، بدون اینکه ابتدا ماده سخت کننده اضافه کنید. پس از مدلسازی یا ساخت هسته ، سخت کننده گازی یا سخت کننده مایع را که در حامل گاز اتمیزه شده است ، منفجر کنید تا در قالب شن یا هسته پراکنده شود تا باعث سفت شدن قالب شن شود. از روش سخت شدن آئروسل عمدتا برای ساخت هسته استفاده می شود و گاهی اوقات برای ساخت قالبهای کوچک شن و ماسه استفاده می شود.
  •  - سخت شدن گرمایش: چسب و ماده سخت کننده نهان را اضافه کنید که در دمای اتاق هنگام مخلوط کردن شن کار نمی کند. پس از ساخت قالب یا هسته ماسه ، آن را گرم می کنند. در این زمان ، سخت کننده نهان با برخی از اجزای موجود در اتصال دهنده واکنش می دهد و یک سخت کننده موثر ایجاد می کند که می تواند اتصال دهنده را سخت کند ، در نتیجه قالب یا هسته ماسه را سخت می کند. از روش سخت شدن گرمایش عمدتاً علاوه بر ساخت قالبهای کوچک شن و ماسه با پوسته نازک ، برای ساخت هسته نیز استفاده می شود.

کارگاه آموزشی تاریخچه ریخته گری شن و ماسه

کارگاه ریخته گری مینگه ماسه در اضافه شد 2005 با افزودن مخلوط کن شن و ماسه ساحلی ریخته گری شن و ماسه تعارف بسیار خوبی برای قالب گچ لاستیک است ، فرآیندی که شرکت در آن تاسیس شده است. ریخته گری شن و ماسه در حال حاضر حدود نیمی از تجارت ریخته گری ما را تشکیل می دهد.

In 2016، Minghe Casting خط ریخته گری شن و ماسه را با افزودن مخلوط کن بزرگتر شن و ماسه با قیف دوتایی ، کنترل های خودکار و بازیابی مکانیکی بسیار گسترش داد. این به Minghe Casting این امکان را می دهد تا از کیفیت کم و کم به مقدار تولید و در عین حال کیفیت بالای مورد نیاز بازار را حفظ کند. این سرمایه گذاری همچنین نشان دهنده تعهد Prototype Casting برای به حداقل رساندن رد پای آن در مصرف منابع طبیعی ، به ویژه شن و ماسه سیلیس مورد استفاده در ریخته گری شن و ماسه است. به دلیل بازارهای ثانویه شن و ماسه بازیافت شده ، و قابلیت استفاده مجدد از 80٪ شن و ماسه در این فرآیند ، ضایعات شن و ماسه به محل های دفن زباله به طور کامل حذف می شود !!!

کارگاه ریخته گری شن و ماسه Minghe حدود 8000 متر مربع است. هر چه پروژه انتخاب شما کوچک یا بزرگ باشد ، ما می توانیم زمان مناسب و کیفیت خوب را به شما ارائه دهیم. در کارخانه ریخته گری ما ، بیش از 60٪ قطعات آلومینیوم ریخته گری صادر می شود. بنابراین ما تجربه زیادی برای پروژه های شما داریم.


مزایای فرآیند ریخته گری جاذبه

مزایای فرآیند ریخته گری شن و ماسه

عملکردهای ریخته گری سرمایه گذاری را می توان به شرح زیر خلاصه کرد:

  • - قطعات مقاوم در برابر سایش سنگ شکن ریخته گری شن و ماسه هنوز هم در چین بسیار رایج است ، مانند صفحات فک ، چکش های دارای کروم بالا ، دیوارهای خرد کننده ، دیوارهای ملات غلطک و غیره ، زیرا در تجهیزات سنگ شکن ، به عنوان یک ریخته گری نسبتاً بزرگ مقاوم در برابر سایش ، به طور نسبی ، دقت خیلی بالا نیست. به خصوص برای فک ، محصولات نهایی تقریباً توسط دستگاه تراش جلا داده نمی شوند. دیوار شکسته ، دیواره ملات نورد ، پوست رول شده و موارد مشابه فقط باید توسط دستگاه تراش پرداخت شود ، بنابراین به خصوص برای ریخته گری شن و ماسه مناسب است. از آنجا که قطعات مقاوم در برابر سایش آرواره های ریخته گری شن و ماسه ، چکش های دارای کروم بالا ، دیوارهای شکسته ، دیواره های ملات غلتک ، رول پوسته و غیره ، این تجهیزات سنگ شکن بیش از 20٪ دوام بیشتری نسبت به محصولات دیگر مانند ریخته گری فوم از دست رفته دارند.
  • - ریخته گری شن و ماسه نوعی فرآیند ریخته گری است. قالب ریخته گری مورد استفاده در ریخته گری شن و ماسه به طور کلی از یک قالب ماسه خارجی و یک هسته تشکیل شده است. از آنجا که مواد قالب ریزی و سازه ای مورد استفاده در ریخته گری شن و ماسه ارزان و آسان تهیه می شوند و ساخت قالب ها نیز آسان است ، می توانند با تولید یک قطعه ، تولید دسته ای و تولید انبوه ریخته گری سازگار شوند. برای مدت زمان طولانی ، این فرآیند اساسی در تولید ریخته گری بوده است. در حال حاضر ، در سطح بین المللی ، در تولید کلیه ریخته گری ها ، 60 تا 70 درصد از ریخته گری ها با قالب های ماسه ای تولید می شوند و حدود 70 درصد آنها با قالب های ماسه ای رس تولید می شوند.
  • - کم هزینه
  • - فرآیند تولید ساده
  • - چرخه تولید کوتاه
  • - بنابراین ، ریخته گری هایی مانند بلوک سیلندر موتور خودرو ، سر سیلندر ، میل لنگ و غیره همگی توسط فرآیند ماسه سبز رسی تولید می شوند. هنگامی که نوع مرطوب نمی تواند نیازها را برآورده کند ، استفاده از سطح شن و ماسه خاک رس ، نوع شن خشک ، شن و ماسه خشک یا انواع دیگر شن و ماسه را در نظر بگیرید. وزن ریخته گری های ساخته شده از شن و ماسه سبز رس می تواند از چند کیلوگرم تا ده ها کیلوگرم باشد ، در حالی که ریخته گری های تولید شده توسط خاک رس خشک می تواند ده ها تن وزن داشته باشد.
مزایای فرآیند ریخته گری شن و ماسه

Minghe فرآیند تولید سخت افزار ریخته گری شن و ماسه

مراحل اساسی فرآیند ریخته گری شن و ماسه Minghe دارای مراحل زیر است:

  • مرحله مخلوط کردن شن و ماسه: تهیه شن و ماسه ریخته گری و شن و ماسه هسته ای برای مدل سازی ، به طور کلی از مخلوط کن شن و ماسه برای قرار دادن در نقشه قدیمی و مقدار مناسب رس برای مخلوط کردن استفاده کنید.
  • مرحله ساخت قالب: قالب ها و جعبه های اصلی را مطابق نقاشی قطعات درست کنید. به طور کلی ، یک قطعه واحد می تواند از قالب های چوب ساخته شود ، می توان از تولید انبوه برای ساخت قالب های پلاستیکی یا قالب های فلزی (که به عنوان قالب های آهن یا قالب های فولادی شناخته می شود) و ریخته گری در مقیاس بزرگ می توان برای ساخت صفحات الگو استفاده کرد. اکنون قالب ها اساساً ماشین های حکاکی هستند ، بنابراین چرخه تولید بسیار کوتاه می شود و ساخت قالب معمولاً 2 تا 10 روز طول می کشد.
  • مرحله مدل سازی (هسته سازی): از جمله مدلسازی (تشکیل حفره ریخته گری با ماسه ریخته گری) ، هسته سازی (تشکیل شکل داخلی ریخته گری) و تطبیق قالب (قرار دادن هسته درون حفره و بستن فلاسک های بالا و پایین)). مدل سازی یک پیوند کلیدی در انتخاب بازیگران است.
  • مرحله ذوب: با توجه به ترکیب فلز مورد نیاز ، ترکیب شیمیایی مطابقت دارد و کوره ذوب مناسب برای ذوب مواد آلیاژ انتخاب می شود تا مایع فلز مایع مایع (از جمله ترکیب واجد شرایط و دمای مناسب) تشکیل شود. ذوب به طور کلی از کوبولا یا کوره برقی استفاده می کند (به دلیل شرایط محافظت از محیط زیست ، در حال حاضر اساساً گنبد ممنوع است و از کوره برقی اساساً استفاده می شود).
  • مرحله ریختن: از ملاقه برای ریختن آهن مذاب در کوره برقی در قالب نهایی استفاده کنید. توجه به سرعت ریختن آهن مذاب ضروری است ، به طوری که آهن مذاب تمام حفره را پر کند. علاوه بر این ، ریختن آهن مذاب خطرناک تر است ، بنابراین به ایمنی توجه کنید!
  • مرحله تمیز کردن: پس از ریختن و انتظار برای جامد شدن فلز مذاب ، یک چکش بردارید تا دروازه را بردارید و ماسه ریخته گری را تکان دهید ، و سپس از دستگاه ماسه بلاست برای سندبلاست استفاده کنید ، به طوری که سطح ریخته گری بسیار تمیز به نظر می رسد! برای ریخته گری هایی که به شدت مورد نیاز نیست پس از بازرسی ، در اصل آماده است تا کارخانه را ترک کند.
  • پردازش ریخته گری: برای بعضی از ریخته گری ها با شرایط خاص یا بعضی از ریخته گری ها که نمی توانند شرایط را برآورده کنند ، ممکن است پردازش ساده ای لازم باشد. به طور کلی ، چرخ آسیاب یا آسیاب برای پردازش و پرداخت برای از بین بردن سوراخ ها و نرمتر کردن ریخته گری استفاده می شود.
  • بازرسی ریخته گری: بازرسی ریخته گری معمولاً در مرحله تمیز کردن یا پردازش است و موارد غیرمجاز معمولاً مشخص می شوند. با این حال ، برخی از بازیگران نیازهای فردی دارند و باید دوباره مورد بازرسی قرار گیرند. به عنوان مثال ، در برخی از ریخته گری ها باید یک شافت 5 سانتی متری در سوراخ مرکز قرار داده شود ، بنابراین شما باید یک شافت 5 سانتی متری گرفته و آن را امتحان کنید.

پس از 8 مرحله فوق ، ریخته گری اساساً شکل می گیرد. برای ریخته گری هایی که به دقت بالایی نیاز دارند ، ماشین کاری لازم است.

توسعه و طراحی قالب ریخته گری شن و ماسه
توسعه و طراحی قالب
مرحله Mxing Sand
مرحله Mxing Sand 
2. مرحله مدل سازی
بازرسی موم گمشده 
3. الگوی شن و ماسه
درخت گروه موم
4. مرحله هسته سازی
سیلیکا سل شل
5. مرحله ذوب
تقویت شیشه آب
6. مرحله ریخته گری
Dewaxing بخار 
7. مرحله تمیز کردن
برشته-ریختن
8. سندبلاست
Gate Sanding را بردارید
9. سنگ زنی و پردازش
خالی مثبت
10 بازرسی - ریختن
ریخته گری دقیق کامل
11. بسته بندی و حمل و نقل
بسته بندی و حمل

مطالعات موردی Minghe در مورد ریخته گری شن و ماسه

خدمات ساخت Minghe Casting هم برای طراحی به واقعیت و هم برای تولید با حجم کم تا زیاد قطعات ریخته گری قالب ، قطعات ریخته گری شن و ماسه ، قطعات ریخته گری سرمایه گذاری ، قطعات ریخته گری فلز ، قطعات ریخته گری فوم و موارد دیگر موجود است.

قطعات ریخته گری شن و ماسه (1)
sand-casting-parts-2.jpg
قطعات ریخته گری شن و ماسه (3)
قطعات ریخته گری شن و ماسه (5)

 

قطعات ریخته گری شن و ماسه (6)
قطعات ریخته گری شن و ماسه (10)
قطعات ریخته گری شن و ماسه (11)
قطعات ریخته گری شن و ماسه (12)

 

قطعات ریخته گری شن و ماسه (4)
قطعات ریخته گری شن و ماسه (7)
قطعات ریخته گری شن و ماسه (8)
قطعات ریخته گری شن و ماسه (9)

برای مشاهده بیشتر موارد مربوط به قطعات ریخته گری >>> بروید


بهترین تامین کننده ریخته گری شن و ماسه را انتخاب کنید

در حال حاضر ، قطعات ریخته گری شن و ماسه ما به آمریکا ، کانادا ، استرالیا ، انگلستان ، آلمان ، فرانسه ، جنوب آفریقا و بسیاری از کشورهای دیگر در سراسر جهان صادر می شود. ما ISO9001-2015 ثبت شده و همچنین توسط SGS گواهی شده ایم.

خدمات ساخت شن و ماسه سفارشی ما ریخته گری با دوام و مقرون به صرفه را فراهم می کند که مطابق با مشخصات شما برای صنایع خودرو ، پزشکی ، هوا فضا ، الکترونیک ، مواد غذایی ، ساخت و ساز ، امنیت ، دریایی و صنایع دیگر است. سریع ارسال پرس و جو یا ارسال نقاشی های خود برای دریافت یک پیشنهاد رایگان در کمترین زمان. با ما یا ایمیل تماس بگیرید sales@hmminghe.com برای دیدن اینکه چگونه افراد ، تجهیزات و ابزار ما می توانند بهترین کیفیت را برای بهترین قیمت برای پروژه ریخته گری شن و ماسه شما به ارمغان بیاورند.


ما خدمات ریخته گری را ارائه می دهیم شامل:

خدمات Minghe Casting با ریخته گری شن و ماسه cast ریخته گری فلز 、 ریخته گری سرمایه گذاری ریخته گری فوم از دست رفته و موارد دیگر.

ریخته گری شن و ماسه چین

شن و ماسه ریخته گری

شن و ماسه ریخته گری یک فرآیند ریخته گری سنتی است که از شن و ماسه به عنوان ماده اصلی مدل سازی برای ساخت قالب استفاده می کند. ریخته گری گرانش به طور کلی برای قالبهای شن و ماسه استفاده می شود و همچنین می توان از ریخته گری با فشار کم ، ریخته گری گریز از مرکز و سایر فرآیندها در صورت نیازهای خاص استفاده کرد. ریخته گری شن و ماسه دارای طیف گسترده ای از سازگاری است ، قطعات کوچک ، قطعات بزرگ ، قطعات ساده ، قطعات پیچیده ، تک قطعات و مقادیر زیاد قابل استفاده هستند.
ریخته گری فلز چین مینگ

ریخته گری قالب دائمی

ریخته گری قالب دائمی دارای طول عمر بالا و راندمان تولید بالا ، نه تنها دارای دقت ابعادی خوب و سطح صاف هستند ، بلکه دارای مقاومت بالاتری نسبت به ریخته گری شن و ماسه هستند و هنگام ریخته شدن همان فلز مذاب ، آسیب کمتری می بینند. بنابراین ، در تولید انبوه ریخته گری های فلزات غیر آهنی متوسط ​​و کوچک ، تا زمانی که نقطه ذوب مواد ریخته گری خیلی زیاد نباشد ، به طور کلی ریخته گری فلز ترجیح داده می شود.

 

سرمایه گذاری چین - ریخته گری

ریخته گری سرمایه گذاری

بزرگترین مزیت ریخته گری سرمایه گذاری این است که از آنجا که ریخته گری های سرمایه گذاری دارای دقت ابعادی بالا و پایان سطح هستند ، می توانند کار ماشینکاری را کاهش دهند ، اما مقدار کمی از ماشینکاری را بر روی قطعات با نیاز بیشتر می گذارند. ملاحظه می شود که استفاده از روش ریخته گری سرمایه گذاری می تواند موجب صرفه جویی زیادی در تجهیزات ماشین آلات و پردازش ساعت کاری انسان شود و مواد اولیه فلزی را نیز به شدت ذخیره کند.
ریخته گری فوم گمشده MINGHE چین

ریخته گری فوم

ریخته گری فوم ترکیب موم پارافین یا مدل های کف مانند اندازه و شکل ریخته گری به خوشه های مدل است. پس از مسواک زدن و خشک شدن پوشش های نسوز ، آنها را برای ساختن مدل ارتعاش در ماسه کوارتز خشک دفن می کنند و تحت فشار منفی می ریزند تا مدل را گاز بخشد. ، فلز مایع موقعیت مدل را اشغال می کند و پس از انجماد و خنک سازی روش ریخته گری جدیدی را تشکیل می دهد.

 

چین ریخته گری فرآیند ریخته گری

قالب ریخته گری

ریخته گری قالب یک فرآیند ریخته گری فلز است ، که با اعمال فشار زیاد به فلز مذاب با استفاده از حفره قالب مشخص می شود. قالب ها معمولاً از آلیاژهای با مقاومت بالاتر ساخته می شوند و این فرآیند تا حدی شبیه قالب تزریق است. بیشتر قالب های ریخته گری فاقد آهن هستند مانند آلیاژهای روی ، مس ، آلومینیوم ، منیزیم ، سرب ، قلع و قلع سرب و آلیاژهای آنها. مینگه برترین چین بوده است خدمات ریخته گری پس از 1995.
ریخته گری گریز از مرکز چین Minghe

ریخته گری گریز از مرکز

ریخته گری گریز از مرکز یک روش و روش تزریق فلز مایع به قالب چرخشی با سرعت بالا است ، به طوری که فلز مایع برای پر کردن قالب و تشکیل ریخته گری حرکت گریز از مرکز است. به دلیل حرکت گریز از مرکز ، فلز مایع می تواند قالب را در جهت شعاعی به خوبی پر کند و سطح آزاد ریخته گری را تشکیل دهد. فرآیند تبلور فلز را تحت تأثیر قرار می دهد ، در نتیجه خواص مکانیکی و فیزیکی ریخته گری را بهبود می بخشد.

 

ریخته گری فشار کم چین

ریخته گری فشار ضعیف

ریخته گری فشار ضعیف به این معنی است که قالب به طور کلی در بالای یک بوته مهر و موم شده قرار می گیرد و هوای فشرده شده به داخل بوته وارد می شود تا باعث ایجاد فشار کم (0.06 0.15 95MPa) بر روی سطح فلز مذاب شود ، به طوری که فلز مذاب از لوله بالابر به بالا می رود قالب را پر کنید و روش ریخته گری جامد را کنترل کنید. این روش ریخته گری دارای تغذیه خوب و ساختار متراکم است ، ریخته گری های پیچیده بزرگ دیواره نازک ، بدون بالابر و میزان بازیابی فلز XNUMX٪ آسان است. بدون آلودگی ، تحقق اتوماسیون آسان است.
ریخته گری خلاac MINGHE چین

ریخته گری خلا

ریخته گری خلا یک فرآیند ریخته گری است که در آن فلز در یک محفظه خلا ذوب ، ریخته و متبلور می شود. ریخته گری با خلا می تواند محتوای گاز موجود در فلز را به حداقل برساند و از اکسیداسیون فلز جلوگیری کند. این روش می تواند ریخته گری های فولادی آلیاژی بسیار طاقت فرسا و ریخته گری های آلیاژ تیتانیوم به راحتی اکسید شده تولید کند. ریخته گری Minghe دارای زیر کارخانه ریخته گری در خلا است که برای حل تمام مشکلات مربوط به ریخته گری خلاuum کافی است