ریخته گری سرمایه گذاری
ریخته گری سرمایه گذاری چیست
ریخته گری سرمایه گذاری، همچنین به عنوان شناخته شده است ریخته گری موم، شامل فرایندهایی مانند پرس موم ، ترمیم موم ، مونتاژ درختان ، غوطه ور شدن دوغاب ، ذوب موم ، ریخته گری فلز مذاب و پس از تصفیه می باشد. ریخته گری واکس از دست رفته استفاده از موم برای ساختن قالب مومی از قطعه ای است که باید ریخته شود و سپس قالب موم را با گل ، که یک قالب گل است ، بپوشانید. بعد از خشک شدن قالب رس ، آن را در آب داغ قرار دهید تا قالب موم داخلی ذوب شود. قالب رس را از قالب موم ذوب شده بیرون آورده و به قالب سفال آتش بزنید. یک بار بو داده. به طور کلی ، هنگام ساخت قالب گل ، یک درگاه ریخته می ماند و سپس از درگاه ریخته ، فلز مذاب ریخته می شود. پس از خنک شدن ، قطعات مورد نیاز ساخته می شوند.
هنگام استفاده از موم به عنوان الگو ، ریخته گری سرمایه گذاری "ریخته گری واکس گمشده" نیز نامیده می شود. این ماده به صورت یک الگوی ساخته می شود و سطح الگو با چندین لایه مواد نسوز پوشانده می شود تا پوسته ای از قالب ایجاد شود و سپس الگو ذوب شده و از پوسته قالب تخلیه می شود تا یک قالب بدون جدا شدن سطح بدست آید. پس از برشته شدن در دمای بالا ، می توان آن را با شن پر کرد و ریخت. از آنجا که الگوها به طور گسترده از مواد مومی ساخته شده اند ، از ریخته گری سرمایه گذاری اغلب به عنوان "ریخته گری از بین رفته موم" یاد می شود.
مواد مورد استفاده در ریخته گری موم گمشده - انواع ریخته گری سرمایه گذاری
- فولاد کربن
- فولاد
- آلیاژ مقاوم در برابر حرارت
- فولاد ضد زنگ
- آلیاژ دقیق
- آلیاژ آهنربای دائمی
- آلیاژ تحمل
- آلیاژ مس
- آلیاژ آلومینیوم
- آلیاژ تیتانیوم
- چدن گره دار و غیره
شکل ریخته گری سرمایه گذاری به طور کلی پیچیده تر است. حداقل قطر سوراخ هایی که می توان روی ریخته گری ریخت می تواند به 0.5 میلی متر و حداقل ضخامت دیواره ریخته گری 0.3 میلی متر برسد. در تولید ، برخی از قطعات که در اصل از چندین قسمت تشکیل شده اند ، می توانند ترکیب شوند. با تغییر ساختار قطعات ، می توان آنها را به عنوان قطعات جدایی ناپذیر طراحی کرد و مستقیماً توسط ریخته گری سرمایه گذاری برای صرفه جویی در ساعت کار و مصرف مواد فلزی ریخته گری کرد و ساختار قطعه را منطقی تر ساخت.
وزن ریخته گری سرمایه گذاری عمدتا صفر تا ده ها راس دام (از چند گرم تا ده کیلوگرم ، به طور کلی بیش از 25 کیلوگرم) نیست ، و تولید ریخته گری بیش از حد سنگین با ریخته گری سرمایه گذاری مشکل تر است.
فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری پیچیده تر و کنترل آن دشوار است و مواد مورد استفاده و مصرف گران ترند. بنابراین ، برای تولید قطعات کوچک با اشکال پیچیده ، نیازهای دقیق بالا یا سایر مشکلات پردازش ، مانند پره های موتور توربین مناسب است.
ریخته گری Minghe دارای گواهینامه ISO9001: 2015 چین پیش تولید کننده نمونه های ریخته گری سرمایه گذاری موم استاندارد و پیچیده است. مدل ها یا الگوهای واکس و رزین را می توان تنها در چند ساعت از پرونده های داده CAD یا ریاضی تکمیل کرد. نمونه های اولیه بازیگران فلز را می توان در كمتر از 2 تا 4 هفته ساخت و قطعات كاملاً ریخته گری شده و ماشینی را نیز در عرض 3-5 هفته تولید كرد. صنایعی که خدمت می کنند عبارتند از هوا فضا ، خودرو ، دفاع ، دریایی ، پزشکی ، هسته ای ، نفت و گاز و ابزار و می میرند.
مزایای فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری
عملکردهای ریخته گری سرمایه گذاری را می توان به شرح زیر خلاصه کرد:
- - می تواند قطعات بزرگی تولید کند
- - می تواند اشکال پیچیده ای ایجاد کند
- - قطعات با مقاومت بالا
- - میزان تولید بالا
- - دقت ابعادی ریخته گری سرمایه گذاری نسبتاً زیاد است ، به طور کلی تا CT4-6 (ریخته گری شن و ماسه CT10 ~ 13 ، ریخته گری قالب CT5 ~ 7 است)
- - ریخته گری شیشه آب ، دمای پایین ریخته گری موم فرآیند ، با ظرفیت تولید محصولات از 0.5 کیلوگرم تا 100 کیلوگرم است. مواد معمولاً مورد استفاده عبارتند از فولاد کربن ، فولاد آلیاژی و فولاد ضد زنگ ، مواد مقاوم در برابر سایش و ...
- - پایان سطح ریخته گری سرمایه گذاری بالاتر از ریخته گری عمومی است ، به طور کلی تا Ra.1.6 ~ 3.2μm.
- - استفاده از روش ریخته گری سرمایه گذاری می تواند موجب صرفه جویی زیادی در تجهیزات و ماشین آلات ماشین آلات در ساعت کاری شود و مواد اولیه فلزی را به شدت ذخیره کند.
- - ریخته گری سرمایه گذاری می تواند ریخته گری پیچیده ای از آلیاژهای مختلف ، به ویژه ریخته گری آلیاژ در دمای بالا را ایجاد کند. به عنوان مثال ، پره یک موتور جت ، مشخصات ساده و حفره خنک کننده آن ، به سختی می تواند با تکنولوژی ماشینکاری تشکیل شود. تولید با فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری نه تنها می تواند به تولید انبوه برسد ، از قوام ریخته گری اطمینان حاصل می کند ، بلکه از غلظت تنش علامت های باقی مانده چاقو پس از ماشینکاری نیز جلوگیری می کند.
فرآیند تولید سخت افزار Minghe از ریخته گری سرمایه گذاری
ریخته گری سرمایه گذاری (ریخته گری واکس گمشده) فرآیند استفاده از موم برای ساخت قالب قطعاتی است که باید ریخته شود و سپس قالب موم با گل پوشانده می شود که به آن قالب رسی می گویند. پس از خشک شدن قالب رس ، قالب داخلی موم را گرم و ذوب کنید. قالب رس را پس از ذوب شدن قالب موم خارج کرده و در قالب سرامیک بپزید. به طور کلی ، هنگام ساخت قالب گل ، سیستم دروازه باقی مانده و سپس می توان فلز مذاب را در قالب ریخت. آن را خنک کنید تا قطعه جامد شود ، قطعات مورد نیاز ساخته شود. مراحل مختلف فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری:
| توسعه و طراحی قالب ▶ |
| کارگاه موم گمشده ▶ |
| بازرسی موم گمشده ▶ |
| درخت گروه موم▶ |
| سیلیکا سل شل ▶ |
| تقویت شیشه آب▶ |
| Dewaxing بخار ▶ |
| برشته-ریختن▶ |
| Gate Sanding را بردارید ▶ |
| خالی مثبت▶ |
| ریخته گری دقیق کامل▶ |
| بسته بندی و حمل▶ |
مطالعات موردی Minghe در زمینه ریخته گری سرمایه گذاری
خدمات ساخت Minghe Casting هم برای طراحی به واقعیت و هم برای تولید با حجم کم تا زیاد قطعات ریخته گری قالب ، قطعات ریخته گری شن و ماسه ،ریخته گری سرمایه گذاری قطعات ، قطعات ریخته گری فلز ، قطعات ریخته گری فوم و موارد دیگر.
برای مشاهده بیشتر موارد مربوط به قطعات ریخته گری >>> بروید
بهترین تامین کننده ریخته گری سرمایه گذاری را انتخاب کنید
در حال حاضر ، قطعات ریخته گری سرمایه گذاری ما به آمریکا ، کانادا ، استرالیا ، انگلستان ، آلمان ، فرانسه ، جنوب آفریقا و بسیاری از کشورهای دیگر در سراسر جهان صادر می شود. ما ISO9001-2015 ثبت شده و همچنین توسط SGS گواهی شده ایم.
خدمات ساخت ریخته گری سرمایه گذاری سفارشی ما ریخته گری با دوام و مقرون به صرفه را ارائه می دهد که مطابق با مشخصات شما برای صنایع خودرو ، پزشکی ، هوا فضا ، الکترونیک ، مواد غذایی ، ساخت و ساز ، امنیت ، دریایی و صنایع دیگر است. سریع برای ارسال درخواست خود و یا ارسال نقاشی های خود برای دریافت یک پیشنهاد رایگان در کوتاهترین زمان. با ما یا ایمیل تماس بگیرید sales@hmminghe.com برای دیدن اینکه چگونه افراد ، تجهیزات و ابزار ما می توانند بهترین کیفیت را برای بهترین قیمت برای پروژه ریخته گری سرمایه گذاری شما به ارمغان بیاورند.
ما خدمات ریخته گری را ارائه می دهیم شامل:
خدمات Minghe Casting با ریخته گری شن و ماسه cast ریخته گری فلز 、 ریخته گری سرمایه گذاری ریخته گری فوم از دست رفته و موارد دیگر.
شن و ماسه ریخته گری
شن و ماسه ریخته گری یک فرآیند ریخته گری سنتی است که از شن و ماسه به عنوان ماده اصلی مدل سازی برای ساخت قالب استفاده می کند. ریخته گری گرانش به طور کلی برای قالبهای شن و ماسه استفاده می شود و همچنین می توان از ریخته گری با فشار کم ، ریخته گری گریز از مرکز و سایر فرآیندها در صورت نیازهای خاص استفاده کرد. ریخته گری شن و ماسه دارای طیف گسترده ای از سازگاری است ، قطعات کوچک ، قطعات بزرگ ، قطعات ساده ، قطعات پیچیده ، تک قطعات و مقادیر زیاد قابل استفاده هستند.
ریخته گری قالب دائمی
ریخته گری قالب دائمی دارای طول عمر بالا و راندمان تولید بالا ، نه تنها دارای دقت ابعادی خوب و سطح صاف هستند ، بلکه دارای مقاومت بالاتری نسبت به ریخته گری شن و ماسه هستند و هنگام ریخته شدن همان فلز مذاب ، آسیب کمتری می بینند. بنابراین ، در تولید انبوه ریخته گری های فلزات غیر آهنی متوسط و کوچک ، تا زمانی که نقطه ذوب مواد ریخته گری خیلی زیاد نباشد ، به طور کلی ریخته گری فلز ترجیح داده می شود.
ریخته گری سرمایه گذاری
بزرگترین مزیت ریخته گری سرمایه گذاری این است که از آنجا که ریخته گری های سرمایه گذاری دارای دقت ابعادی بالا و پایان سطح هستند ، می توانند کار ماشینکاری را کاهش دهند ، اما مقدار کمی از ماشینکاری را بر روی قطعات با نیاز بیشتر می گذارند. ملاحظه می شود که استفاده از روش ریخته گری سرمایه گذاری می تواند موجب صرفه جویی زیادی در تجهیزات ماشین آلات و پردازش ساعت کاری انسان شود و مواد اولیه فلزی را نیز به شدت ذخیره کند.
ریخته گری فوم
ریخته گری فوم ترکیب موم پارافین یا مدل های کف مانند اندازه و شکل ریخته گری به خوشه های مدل است. پس از مسواک زدن و خشک شدن پوشش های نسوز ، آنها را برای ساختن مدل ارتعاش در ماسه کوارتز خشک دفن می کنند و تحت فشار منفی می ریزند تا مدل را گاز بخشد. ، فلز مایع موقعیت مدل را اشغال می کند و پس از انجماد و خنک سازی روش ریخته گری جدیدی را تشکیل می دهد.
قالب ریخته گری
ریخته گری قالب یک فرآیند ریخته گری فلز است ، که با اعمال فشار زیاد به فلز مذاب با استفاده از حفره قالب مشخص می شود. قالب ها معمولاً از آلیاژهای با مقاومت بالاتر ساخته می شوند و این فرآیند تا حدی شبیه قالب تزریق است. بیشتر قالب های ریخته گری فاقد آهن هستند مانند آلیاژهای روی ، مس ، آلومینیوم ، منیزیم ، سرب ، قلع و قلع سرب و آلیاژهای آنها. مینگه برترین چین بوده است خدمات ریخته گری پس از 1995.
ریخته گری گریز از مرکز
ریخته گری گریز از مرکز یک روش و روش تزریق فلز مایع به قالب چرخشی با سرعت بالا است ، به طوری که فلز مایع برای پر کردن قالب و تشکیل ریخته گری حرکت گریز از مرکز است. به دلیل حرکت گریز از مرکز ، فلز مایع می تواند قالب را در جهت شعاعی به خوبی پر کند و سطح آزاد ریخته گری را تشکیل دهد. فرآیند تبلور فلز را تحت تأثیر قرار می دهد ، در نتیجه خواص مکانیکی و فیزیکی ریخته گری را بهبود می بخشد.
ریخته گری فشار ضعیف
ریخته گری فشار ضعیف به این معنی است که قالب به طور کلی در بالای یک بوته مهر و موم شده قرار می گیرد و هوای فشرده شده به داخل بوته وارد می شود تا باعث ایجاد فشار کم (0.06 0.15 95MPa) بر روی سطح فلز مذاب شود ، به طوری که فلز مذاب از لوله بالابر به بالا می رود قالب را پر کنید و روش ریخته گری جامد را کنترل کنید. این روش ریخته گری دارای تغذیه خوب و ساختار متراکم است ، ریخته گری های پیچیده بزرگ دیواره نازک ، بدون بالابر و میزان بازیابی فلز XNUMX٪ آسان است. بدون آلودگی ، تحقق اتوماسیون آسان است.