مونتاژ و آزمایش

پیشرفت مجمع Minghe

Minghe Die Casting راه حل های کلید انعطاف پذیر و مقرون به صرفه با تولید زیر مجموعه یکپارچه و مجموعه های آماده تولید آماده ارائه می دهد.

ما در MINGHE CASTING از امکانات و تخصص لازم برای انجام انواع مختلف مونتاژ و آزمایش برخورداریم. مونتاژ محصول برای حفظ بالاترین استاندارد کیفیت ، و همچنین چرخش کارآمد در زمان استفاده از خطوط مونتاژ برای مقادیر زیاد تضمین می شود.

از مونتاژ مکانیکی ساده و آزمایش فشار ، تا مونتاژ و آزمایش الکتریکی با آنالیز کننده شبکه. این به شما امکان می دهد تا یک محصول تمام شده را به جای فقط یک جز finished خریداری کنید.

تجهیزات آزمایش الکترونیکی برای ایجاد سیگنال های محرک و گرفتن پاسخ از دستگاه های الکترونیکی استفاده می شود. عملکرد صحیح دستگاه الکترونیکی قابل تأیید یا نقص در دستگاه است که قابل ردیابی و تعمیر است. استفاده از تجهیزات تست الکترونیکی برای هر نوع کار در سیستم های الکترونیکی ضروری است.

1. ساختار ریخته گری

با کاربرد گسترده فناوری ماشینکاری CNC ، پیچیدگی ساختار ریخته گری قالب همچنان افزایش می یابد. در پردازش برخی از قالب های ریخته گری ، موقعیت یابی و بستن بسیار دشوار است و برای موقعیت بندی و بستن چند منظوره مناسب نیست. فناوری تشکیل یک بار ماشینکاری کلی ، چرخش و چرخش میز کار با توجه به زاویه موجود در ابزار ماشین مرکز تراشکاری افقی یا عمودی - افقی برای پردازش همزمان تمام چهره ها و سوراخ های قسمت قالب ریخته است ، و سپس تمام الزامات تحمل هندسی نقاشی را برآورده کنید. قسمت متصل به دسته فرآیند لایه ای و آسیاب شده است تا دسته فرآیند از قطعه کار جدا شود.

2. اصل پردازش

از مزایای پردازش چند زاویه ای و چند جهته مرکز ماشینکاری CNC کاملاً استفاده کنید ، از مشخصات دستگاه برش کاربید برای پردازش قطعات با تغییر شکل کم در سرعت بالا و خوراک کوچک استفاده کنید ، از قسمت باقیمانده قسمت پروفیل به عنوان روند موقعیت یابی و فشار دادن ، و استفاده از نرم افزار UG به صورت خودکار عملکرد برنامه نویسی از سازگاری کلی قطعات پردازش شده و انسجام خوب همه طرفها را تضمین می کند.

3. اثر پیاده سازی

قطعات ریخته گری از ماشینکاری یکپارچه و یک شکل گیری یک بار استفاده می کنند. هنگامی که قطعات قالب ریخته گری به صورت انبوه تولید می شود ، پس از بازرسی سه مختصات ، داده های آماری شکل و دقت موقعیت به شرح زیر است: مسطح صفحه پایه K ≤ 0.012 میلی متر ، مسطح صفحه پایه M ≤ 0.01 میلی متر ، موازی M در پشت .0.015 میلی متر ، عمود بودن φ30 میلی متر به پایه M .0.013 میلی متر است ، عمود بودن φ32 میلی متر به پایه K .0.015 میلی متر است ، تقاطع φ30 میلی متر و محور φ32 میلی متر .0.014 میلی متر است. در تولید انبوه ، دقت شکل و موقعیت قطعات پایدار است و بازده تولید بسیار بهبود می یابد.

4. کاربرد و گسترش

فناوری فرآیند تشکیل یک بار ماشینکاری یکپارچه قطعات را می توان نه تنها در مراکز ماشینکاری افقی ، بلکه در مراکز ماشینکاری تبدیل عمودی و عمودی افقی نیز استفاده کرد. قطعات ریخته گری را می توان در یک مرحله بر روی یک مرکز ماشینکاری XNUMX محوره پردازش و تشکیل داد و دسته های فرآیند را می توان به صورت لایه ای خرد کرد. قطعات ریخته گری را می توان توسط یک صفحه معکوس در یک مرکز ماشینکاری سه محوره پردازش کرد. برای حذف بستر فرآیند باقیمانده.

5. کاربرد کلی ماشینکاری 

فناوری فرآیند تشکیل یک باره ماشینکاری یکپارچه قطعات عمدتا در پردازش قطعات با موقعیت و بست دشوار استفاده می شود. روشهای پردازش را می توان برای بهبود کارایی کار و اطمینان از صحت شکل و موقعیت ترکیب کرد. این می تواند برای برش جفت قطعات متقارن ساختار برای کاهش تعداد بست ، صرفه جویی در هزینه های تولید ابزار استفاده می شود. مناسب برای پردازش اسکن با سرعت بالا و خوراک کوچک لایه به لایه ، نیروی برش کم است ، گرمای برش در هنگام پردازش کوچک است و قطعات ریخته گری مستعد تغییر شکل تنش نیستند این مفهوم پردازش به تدریج در کارخانه های ریخته گری تبلیغ می شود.