ریخته گری فشار ضعیف
ریخته گری فشار ضعیف چیست
ریخته گری با فشار کم به این معنی است که قالب به طور کلی بالای یک بوته مهر و موم شده قرار می گیرد و هوای فشرده شده به داخل بوته وارد می شود تا باعث ایجاد فشار کم (0.06 ～ 0.15MPa) بر روی سطح فلز مذاب شود ، به طوری که فلز مذاب از لوله بالابر برای پر کردن قالب و کنترل روش ریخته گری جامد. این روش ریخته گری از تغذیه مناسب و ساختار فشرده ای برخوردار است. ریخته گری پیچیده و بزرگ و جدار نازک بدون رایزر آسان است و میزان بازیابی فلز می تواند به 95٪ برسد. بدون آلودگی ، انجام اتوماسیون آسان است. با این حال ، هزینه تجهیزات بالا و راندمان تولید پایین است. به طور کلی برای ریخته گری آلیاژهای غیر آهنی استفاده می شود.
ریخته گری با فشار کم یک روش ریخته گری است که در آن آلیاژ مایع تحت فشار از پایین به بالا به داخل حفره قالب فشار داده می شود و تحت فشار برای رسیدن به ریخته گری جامد می شود. بوته مهر و موم شده با هوای فشرده خشک یا گاز بی اثر پر می شود. با کمک فشار وارد بر سطح فلز مذاب ، فلز مذاب قالب را به طور هموار در امتداد لوله بالابر از پایین به بالا از طریق دونده پر می کند. فشار پرش به طور کلی 20 ～ 60kPa است. هنگامی که ریخته گری کاملاً جامد می شود ، فشار گاز روی سطح مایع آزاد می شود ، به طوری که فلز مذاب غیر جامد در لوله بالابر و دونده با وزن خود به داخل بوته ریخته می شود ، سپس قالب باز می شود و ریخته گری انجام می شود گرفته شده از.
فرآیند تولید ریخته گری با فشار کم شامل چهار روش اساسی زیر است:
- - ذوب فلز و تهیه قالب یا قالب ریخته گری.
- - آماده سازی قبل از ریختن: از جمله آب بندی بوته ای (پوشش آب بندی مناسب) ، حذف سرباره در لوله بالابر ، اندازه گیری سطح مایع ، آزمایش آب بندی ، مطابقت قالب ، قالب یا قالب سفت کننده و غیره
- - ریختن: از جمله بلند کردن مایع ، پر کردن ، تحت فشار قرار دادن ، انجماد ، کاهش فشار و خنک کننده ، و غیره
- - قالب گیری: از جمله قالب گیری شل و ریخته گری.
کاربرد ریخته گری با فشار کم
ریخته گری با فشار کم اولین تکنولوژی ریخته گری ضد جاذبه است و از دهه 1940 در تولیدات صنعتی مورد استفاده قرار گرفته است. ریخته گری با فشار کم ریخته گری معمولی است و قطعات بدون تنش می توانند از این فرآیند استفاده کنند. امروزه ، از ریخته گری فشار کم عمدتا برای تولید قطعات آلیاژ آلومینیوم و آلیاژ منیزیم ، مانند چرخ اتومبیل در صنعت خودرو ، بلوک سیلندر ، سر سیلندر ، پیستون ، پوسته موشک ، پروانه ، چرخ راهنمای باد و سایر ریخته گری ها با اشکال پیچیده و الزامات با کیفیت بالا در صنعت خودرو. هنگامی که از ریخته گری کم فشار برای تولید فولاد ریخته گری مانند چرخ های فولادی ریخته گری استفاده می شود ، لوله بالابرنده باید از مواد نسوز مخصوص ساخته شود. ریخته گری با فشار کم همچنین می تواند برای ریخته گری های کوچک آلیاژ مس ، مانند اتصالات لوله ، شیر خروس در حمام و غیره اعمال شود. این فناوری در خارج از کشور صنعتی شده است.
ویژگی های ریخته گری با فشار کم
ریخته گری با فشار کم می تواند از شن ، فلز ، گرافیت و ... استفاده کند. روند پر شدن با ریخته گری ثقل مانند ریخته گری فلز و شن و ماسه متفاوت است و همچنین با ریخته گری فشار با پر کردن فشار بالا و سرعت بالا متفاوت است. این مزایای زیر را دارد:
- - پر شدن با فلز مذاب خالص باعث بهبود خلوص ریخته گری می شود. از آنجا که سرباره مذاب به طور کلی بر روی سطح فلز مذاب شناور است ، ریخته گری با فشار کم از طریق لوله بالابر با فلز مذاب در قسمت پایین بوته پر می شود ، که به طور کامل از ورود سرباره مذاب به حفره قالب جلوگیری می کند .
- - پر کردن فلز مایع پایدار است ، باعث کاهش یا جلوگیری از افتادن ، ضربه و پاشیدن فلز مایع در هنگام پر شدن می شود ، در نتیجه تشکیل سرباره اکسید شده کاهش می یابد.
- - ریخته گری شکل پذیری خوبی دارد. فلز مذاب تحت فشار پر می شود ، این می تواند سیالیت فلز مذاب را که منجر به تشکیل ریخته گری با کانتورهای شفاف و سطوح صاف می شود ، بهبود بخشد و برای تشکیل ریخته گری های بزرگ دیواره نازک مفیدتر است.
- - ریخته گری تحت فشار متبلور و جامد می شود ، که می تواند به طور کامل تغذیه شود و ساختار ریخته گری متراکم است.
- - عملکرد فلز مذاب را بهبود ببخشید. در شرایط عادی ، نیازی به رایزر نیست و فلز غیر متراکم در لوله بالابر می تواند برای استفاده مکرر ، به بوته ریخته شود ، که عملکرد فلز مذاب را بسیار بهبود می بخشد. به طور کلی تا 90 ،
- - تولید و بهره برداری راحت ، شرایط کار خوب ، راندمان تولید بالا ، مکانیزاسیون و اتوماسیون آسان ،
- - ریخته گری با فشار کم نیز دارای برخی کاستی ها است ، تجهیزات و سرمایه گذاری قالب نسبتاً زیاد است. در تولید ریخته گری آلیاژ آلومینیوم ، لوله بوته ای و بالابرنده برای مدت طولانی با فلز مذاب در تماس است ، که در معرض خوردگی و قراضه است ، که همچنین باعث افزایش آهن و بدتر شدن عملکرد فلز مذاب می شود.
انواع مختلف سناریوی تولید ریخته گری با فشار کم
Minghe همیشه به الزامات مشتری و استانداردهای خدمات شرکت پایبند است. در هر لینک از طراحی قالب ، مونتاژ قالب ، اشکال زدایی قالب ، تولید آزمایشی قالب ، فرآیند ریخته گری و غیره ، مهندسان اختصاصی برای نگه داشتن شما در تلفن وجود دارند.
| فروشگاه ریخته گری فشار پایین 1 ▶ |
| فروشگاه ریخته گری فشار پایین 2 ▶ |
| فروشگاه ریخته گری فشار پایین 3 ▶ |
| فروشگاه ریخته گری فشار پایین 4▶ |
| فروشگاه ریخته گری فشار پایین 5▶ |
| دستگاه حفاری و ضربه زدن چند منظوره▶ |
| تجهیزات خنک کننده و خنک کننده محصولات آلیاژ آلومینیوم ▶ |
| پرس هیدرولیک از دروازه▶ |
| کوره▶ |
| تجهیزات کم فشار ریختن دستگاه پوسته هسته ای▶ |
| دستگاه ریختن فشار کم▶ |
| بدنه جعبه دنده محصول ریخته گری با فشار کم▶ |
مطالعات موردی Minghe در مورد ریخته گری با فشار کم
خدمات ساخت Minghe Casting هم برای طراحی به واقعیت و هم برای تولید با حجم کم تا زیاد قطعات ریخته گری قالب ، قطعات ریخته گری شن و ماسه ، قطعات ریخته گری سرمایه گذاری ، قطعات ریخته گری فلز ، قطعات ریخته گری فوم و موارد دیگر موجود است.
برای مشاهده بیشتر موارد مربوط به قطعات ریخته گری >>> بروید
بهترین تامین کننده ریخته گری با فشار کم را انتخاب کنید
در حال حاضر ، قطعات ریخته گری فشار کم ما به آمریکا ، کانادا ، استرالیا ، انگلستان ، آلمان ، فرانسه ، جنوب آفریقا و بسیاری از کشورهای دیگر در سراسر جهان صادر می شود. ما ISO9001-2015 ثبت شده و همچنین توسط SGS گواهی شده ایم.
سرویس ساخت سفارشی ریخته گری کم فشار ما ریخته گری با دوام و مقرون به صرفه را ارائه می دهد که مطابق با مشخصات شما برای صنایع خودرو ، پزشکی ، هوا فضا ، الکترونیک ، مواد غذایی ، ساخت و ساز ، امنیت ، دریایی و صنایع دیگر است. سریع برای ارسال درخواست خود و یا ارسال نقاشی های خود برای دریافت یک پیشنهاد رایگان در کوتاهترین زمان. با ما یا ایمیل تماس بگیرید sales@hmminghe.com برای دیدن اینکه چگونه افراد ، تجهیزات و ابزار ما می توانند بهترین کیفیت را برای بهترین قیمت برای پروژه ریخته گری کم فشار شما به ارمغان بیاورند.
ما خدمات ریخته گری را ارائه می دهیم شامل:
خدمات Minghe Casting با ریخته گری شن و ماسه cast ریخته گری فلز 、 ریخته گری سرمایه گذاری ریخته گری فوم از دست رفته و موارد دیگر.
شن و ماسه ریخته گری
شن و ماسه ریخته گری یک فرآیند ریخته گری سنتی است که از شن و ماسه به عنوان ماده اصلی مدل سازی برای ساخت قالب استفاده می کند. ریخته گری گرانش به طور کلی برای قالبهای شن و ماسه استفاده می شود و همچنین می توان از ریخته گری با فشار کم ، ریخته گری گریز از مرکز و سایر فرآیندها در صورت نیازهای خاص استفاده کرد. ریخته گری شن و ماسه دارای طیف گسترده ای از سازگاری است ، قطعات کوچک ، قطعات بزرگ ، قطعات ساده ، قطعات پیچیده ، تک قطعات و مقادیر زیاد قابل استفاده هستند.
ریخته گری قالب دائمی
ریخته گری قالب دائمی دارای طول عمر بالا و راندمان تولید بالا ، نه تنها دارای دقت ابعادی خوب و سطح صاف هستند ، بلکه دارای مقاومت بالاتری نسبت به ریخته گری شن و ماسه هستند و هنگام ریخته شدن همان فلز مذاب ، آسیب کمتری می بینند. بنابراین ، در تولید انبوه ریخته گری های فلزات غیر آهنی متوسط و کوچک ، تا زمانی که نقطه ذوب مواد ریخته گری خیلی زیاد نباشد ، به طور کلی ریخته گری فلز ترجیح داده می شود.
ریخته گری سرمایه گذاری
بزرگترین مزیت ریخته گری سرمایه گذاری این است که از آنجا که ریخته گری های سرمایه گذاری دارای دقت ابعادی بالا و پایان سطح هستند ، می توانند کار ماشینکاری را کاهش دهند ، اما مقدار کمی از ماشینکاری را بر روی قطعات با نیاز بیشتر می گذارند. ملاحظه می شود که استفاده از روش ریخته گری سرمایه گذاری می تواند موجب صرفه جویی زیادی در تجهیزات ماشین آلات و پردازش ساعت کاری انسان شود و مواد اولیه فلزی را نیز به شدت ذخیره کند.
ریخته گری فوم
ریخته گری فوم ترکیب موم پارافین یا مدل های کف مانند اندازه و شکل ریخته گری به خوشه های مدل است. پس از مسواک زدن و خشک شدن پوشش های نسوز ، آنها را برای ساختن مدل ارتعاش در ماسه کوارتز خشک دفن می کنند و تحت فشار منفی می ریزند تا مدل را گاز بخشد. ، فلز مایع موقعیت مدل را اشغال می کند و پس از انجماد و خنک سازی روش ریخته گری جدیدی را تشکیل می دهد.
قالب ریخته گری
ریخته گری قالب یک فرآیند ریخته گری فلز است ، که با اعمال فشار زیاد به فلز مذاب با استفاده از حفره قالب مشخص می شود. قالب ها معمولاً از آلیاژهای با مقاومت بالاتر ساخته می شوند و این فرآیند تا حدی شبیه قالب تزریق است. بیشتر قالب های ریخته گری فاقد آهن هستند مانند آلیاژهای روی ، مس ، آلومینیوم ، منیزیم ، سرب ، قلع و قلع سرب و آلیاژهای آنها. مینگه برترین چین بوده است خدمات ریخته گری پس از 1995.
ریخته گری گریز از مرکز
ریخته گری گریز از مرکز یک روش و روش تزریق فلز مایع به قالب چرخشی با سرعت بالا است ، به طوری که فلز مایع برای پر کردن قالب و تشکیل ریخته گری حرکت گریز از مرکز است. به دلیل حرکت گریز از مرکز ، فلز مایع می تواند قالب را در جهت شعاعی به خوبی پر کند و سطح آزاد ریخته گری را تشکیل دهد. فرآیند تبلور فلز را تحت تأثیر قرار می دهد ، در نتیجه خواص مکانیکی و فیزیکی ریخته گری را بهبود می بخشد.
ریخته گری فشار ضعیف
ریخته گری فشار ضعیف به این معنی است که قالب به طور کلی در بالای یک بوته مهر و موم شده قرار می گیرد و هوای فشرده شده به داخل بوته وارد می شود تا باعث ایجاد فشار کم (0.06 0.15 95MPa) بر روی سطح فلز مذاب شود ، به طوری که فلز مذاب از لوله بالابر به بالا می رود قالب را پر کنید و روش ریخته گری جامد را کنترل کنید. این روش ریخته گری دارای تغذیه خوب و ساختار متراکم است ، ریخته گری های پیچیده بزرگ دیواره نازک ، بدون بالابر و میزان بازیابی فلز XNUMX٪ آسان است. بدون آلودگی ، تحقق اتوماسیون آسان است.