نزول گرما
راه حل های هیت سینک با استفاده از ریخته گری و ماشینکاری CNC
IATF 16949 CASTTIFIED CAST MANUFACTURING و CNC Machinery for Heatsinkk parts
به طور دقیق ، گرما نوعی انرژی نیست ، بلکه فقط راهی برای انتقال انرژی است. از نظر میکروسکوپی ، بعد از اینکه مولکولهای منطقه تحت تأثیر انرژی خارجی قرار گرفتند ، از مولکولهای منطقه با انرژی زیاد به مولکولهای منطقه با انرژی کم منتقل می شوند. بنابراین ، به طور کلی اعتقاد بر این است که انتقال انرژی گرما است. البته مهمترین فرآیند یا شکل گرما انتقال حرارت است.
با افزایش قدرت محاسبات رایانه ، مسائل مربوط به مصرف برق و اتلاف گرما به طور فزاینده ای به موضوعات اجتناب ناپذیر تبدیل شده اند. دمای کارکرد یک دستگاه الکترونیکی مستقیماً عمر مفید و پایداری آن را تعیین می کند. برای اینکه دمای کار هر یک از اجزا در یک محدوده مناسب باشد ، علاوه بر اطمینان از اینکه دمای محیط کار در یک محدوده مناسب است ، باید با اتلاف گرما نیز درمان شود. به خصوص برای پردازنده رایانه شخصی ، اگر کاربر اورکلاک کرده باشد ، برای اطمینان از کار پایدار آن ، باید گرما را به طور موثر پراکنده کند. در منطقه دیگری از اتلاف گرما ، عملکرد اتلاف گرما LED ها نیز عمیقا بر عمر لامپ ها تأثیر می گذارد.
سه روش اصلی برای انتقال گرما وجود دارد: هدایت / همرفت / تابش. هر رادیاتور نیز از سه روش انتقال حرارت فوق به طور همزمان استفاده خواهد کرد ، اما تأکید متفاوت است. اتلاف حرارت پردازنده را به عنوان مثال در نظر بگیرید. گرما به طور مداوم توسط کار پردازنده ساطع می شود و با هدایت از طریق پایه مخزن گرمایی که در تماس نزدیک با هسته است به گرما گیر منتقل می شود. سپس ، گرمای رسیدن به هیت سینک به وسیله های دیگری مانند دمیدن فن منتقل می شود. گرما دور می شود.
برای رادیاتور مهمترین چیز این است که پایه آن بتواند در مدت زمان کوتاه هرچه بیشتر گرما را از CPU جذب کند ، یعنی توانایی جذب فوری گرما. فقط فلزات با هدایت حرارتی بالا می توانند صلاحیت داشته باشند. در این میان ، رادیاتور ساخته شده به دلیل مزیت هزینه و وزن کافی ، به تدریج در صنعت رادیاتور به یک رهبر تبدیل شده است.
همه اینها را با انتخاب کاملی از تجهیزات ریخته گری با حجم بالا و توجه شخصی تیمی از متخصصان ساخت و مهندسی ترکیب کنید و شما صنعت ریخته گری معادل عملکرد غرق شدن عضلات را دارید. Heat Sink Die Casting توسط Minghe Casting برای مطابقت با استانداردهای سختگیرانه کولر طراحی شده است. از نظر مینگه این چیزی بیش از یک مشخصات است. این مأموریتی است که ما با م componentsلفه هایی دقیقاً با مشخصات انجام می دهیم ، دقیقاً درصورت نیاز به آنها ارائه می شود.
امروز با مهندس هیت سینک ما تماس بگیرید تا در مورد مشخصات پروژه های پیچیده خود صحبت کنید.
برنامه های کاربردی 1. به طور معمول هیت سینک.
تجربه MINGHE در طراحی ، توسعه و ساخت راه حل های ماشینکاری دقیق قالب ریخته گری و cnc برای طیف گسترده ای از کاربردهای غرق گرما بی نظیر است ، از جمله:
- LED هیت سینک
- هیت سینک پردازنده PC
- هیت سینک خودرو
- رادیاتور
- هیت سینک دیگر
2. چرا ما را برای پروژه های هیت سینک خود انتخاب کنید
Minghe بیش از 30 سال تجربه در زمینه تولید قطعات مکانیکی مقرون به صرفه در زمینه تولید کنندگان غرق گرما دارد. هنگامی که با Minghe شریک هستید می توانید مزایای زیر را از فرآیند ریخته گری ما دریافت کنید:
- عملیات ریخته گری Minghe دارای 40 پرس از 250 تا 3000 تن است. ما از نظر حجم ، اندازه قطعه و پیچیدگی برخی از سختگیرانه ترین سیستم های گرم کن را در خود جای داده ایم. به دلیل توانایی های مهندسی و مدل سازی ، توسط مشتریان خود به عنوان شرکتی شناخته می شویم که می تواند پیچیدگی قطعات را کاهش دهد و روند تولید را کارآمدتر کند.
- Minghe می تواند علاوه بر پشتیبانی مهندسی ، طراحی قالب و عیب یابی ، ماشینکاری و تدارکات ، با ارائه بسته کاملی از خدمات ریخته گری قالب ، به تحکیم زنجیره تامین شما کمک کند.
- Minghe یک تولید کننده گواهینامه ISO Cast Die است و تجربه زیادی در طراحی و ساخت قطعات روی و آلومینیوم برای مشخصات کیفیت غرق گرما دارد.
- با پرسهای مختلف از بزرگ تا کوچک ، ما توانایی تولید قطعات گرماگیر در هر اندازه ، از هیت سینک cpu گرفته تا محفظه های بزرگ برای روشنایی led را داریم.
- ما دارای گواهینامه ITAF 16949 هستیم و می توانیم بخشی از برنامه های نظامی و مخابراتی را تهیه کنیم.
- فناوری ما تولید را تسهیل و ساده می کند. مجموعه فناوری ما شامل سازگاری با اتوکد ، Pro-E ، MAGMAsoft® ، CAD / CAM و EDI و اسکن لیزری FARO است.
3. خدمات ساخت دیگر برای قطعات هیت سینک سفارشی
علاوه بر این ، Minghe همچنین ماشینکاری CNC ، ریخته گری سرمایه گذاری ، ریخته گری شن و ماسه و سایر خدمات مربوط به هیت سینک سفارشی را ارائه می دهد.
| هیت سینک ماشینکاری CNC |
| سرمایه گذاری ریخته گری هیت سینک |
| سینک حرارتی ریخته گری شن و ماسه |
4. قابلیت های تولید دقیق ما برای هیت سینک
علاوه بر این ، Minghe همچنین ماشینکاری CNC ، ریخته گری سرمایه گذاری ، ریخته گری شن و ماسه و سایر خدمات مربوط به هیت سینک سفارشی را ارائه می دهد.
AL360 ، AL380 ، AL383 و AL413 ، ZA-8 ، ZA-12 ، ZA-27 ، آلومینیوم A356 ،
سیاه ، سفید ، نقره ای ، قرمز ، طبیعی ، آبی ، سبز و رنگ های مختلف به عنوان نیاز مشتری
انفجار شن ، انفجار شات ، پرداخت ، آندایزینگ ، اکسیداسیون ، الکتروفورز ، کرومات ، پوشش پودر و رنگ آمیزی
ریخته گری قالب ، ساخت قالب ، فرز CNC ، تراش CNC ، حفاری CNC
هیت سینک ماشینکاری CNC/ هیت سینک LED / سینک حرارتی CPU کامپیوتر / هیت سینک / رادیاتور خودرو.
مطالعات موردی Minghe در مورد هیت سینک آلومینیوم
شما یک طراحی قطعات پیچیده دارید ، شرکت ریخته گری Minghe می تواند به شما در تبدیل آن به واقعیت کمک کند. Minghe Casting با داشتن تجهیزات مناسب ، دانش فنی قوی و تمرکز بر کیفیت. از طراحی ابزار تا اتمام کار و سپس به حمل و نقل ، اطمینان حاصل کنید که هر پروژه به استاندارد بالایی رسیده و سفارشات شما در هر زمان تحویل داده می شود .
برای مشاهده بیشتر موارد مربوط به قطعات ریخته گری >>> بروید
بهترین سرویس ریخته گری هیت سینک آلومینیومی را انتخاب کنید
در حال حاضر ، قطعات ریخته گری مخزن آلومینیومی ما به آمریکا ، کانادا ، استرالیا ، انگلستان ، آلمان ، فرانسه ، جنوب آفریقا و بسیاری از کشورهای دیگر در سراسر جهان صادر می شود. ما ISO9001-2015 ثبت شده و همچنین توسط SGS گواهی شده ایم.
سفارشی سرویس ریخته گری چین ریخته گری با دوام و مقرون به صرفه را فراهم می کند که مطابق با مشخصات شما برای صنایع خودرو ، پزشکی ، هوافضا ، الکترونیک ، مواد غذایی ، ساخت و ساز ، امنیت ، دریایی و صنایع دیگر است. سریع ارسال پرس و جو یا ارسال نقاشی های خود برای دریافت یک پیشنهاد رایگان در کوتاهترین زمان. با ما یا ایمیل تماس بگیرید sales@hmminghe.com برای دیدن اینکه چگونه افراد ، تجهیزات و ابزارآلات ما می توانند بهترین کیفیت را برای بهترین قیمت برای پروژه ریخته گری گرماژ آلومینیوم شما به ارمغان بیاورند.
ما خدمات ریخته گری را ارائه می دهیم شامل:
خدمات Minghe Casting با ریخته گری شن و ماسه cast ریخته گری فلز 、 ریخته گری سرمایه گذاری ریخته گری فوم از دست رفته و موارد دیگر.
شن و ماسه ریخته گری
شن و ماسه ریخته گری یک فرآیند ریخته گری سنتی است که از شن و ماسه به عنوان ماده اصلی مدل سازی برای ساخت قالب استفاده می کند. ریخته گری گرانش به طور کلی برای قالبهای شن و ماسه استفاده می شود و همچنین می توان از ریخته گری با فشار کم ، ریخته گری گریز از مرکز و سایر فرآیندها در صورت نیازهای خاص استفاده کرد. ریخته گری شن و ماسه دارای طیف گسترده ای از سازگاری است ، قطعات کوچک ، قطعات بزرگ ، قطعات ساده ، قطعات پیچیده ، تک قطعات و مقادیر زیاد قابل استفاده هستند.
ریخته گری قالب دائمی
ریخته گری قالب دائمی دارای طول عمر بالا و راندمان تولید بالا ، نه تنها دارای دقت ابعادی خوب و سطح صاف هستند ، بلکه دارای مقاومت بالاتری نسبت به ریخته گری شن و ماسه هستند و هنگام ریخته شدن همان فلز مذاب ، آسیب کمتری می بینند. بنابراین ، در تولید انبوه ریخته گری های فلزات غیر آهنی متوسط و کوچک ، تا زمانی که نقطه ذوب مواد ریخته گری خیلی زیاد نباشد ، به طور کلی ریخته گری فلز ترجیح داده می شود.
ریخته گری سرمایه گذاری
بزرگترین مزیت ریخته گری سرمایه گذاری این است که از آنجا که ریخته گری های سرمایه گذاری دارای دقت ابعادی بالا و پایان سطح هستند ، می توانند کار ماشینکاری را کاهش دهند ، اما مقدار کمی از ماشینکاری را بر روی قطعات با نیاز بیشتر می گذارند. ملاحظه می شود که استفاده از روش ریخته گری سرمایه گذاری می تواند موجب صرفه جویی زیادی در تجهیزات ماشین آلات و پردازش ساعت کاری انسان شود و مواد اولیه فلزی را نیز به شدت ذخیره کند.
ریخته گری فوم
ریخته گری فوم ترکیب موم پارافین یا مدل های کف مانند اندازه و شکل ریخته گری به خوشه های مدل است. پس از مسواک زدن و خشک شدن پوشش های نسوز ، آنها را برای ساختن مدل ارتعاش در ماسه کوارتز خشک دفن می کنند و تحت فشار منفی می ریزند تا مدل را گاز بخشد. ، فلز مایع موقعیت مدل را اشغال می کند و پس از انجماد و خنک سازی روش ریخته گری جدیدی را تشکیل می دهد.
قالب ریخته گری
ریخته گری قالب یک فرآیند ریخته گری فلز است ، که با اعمال فشار زیاد به فلز مذاب با استفاده از حفره قالب مشخص می شود. قالب ها معمولاً از آلیاژهای با مقاومت بالاتر ساخته می شوند و این فرآیند تا حدی شبیه قالب تزریق است. بیشتر قالب های ریخته گری فاقد آهن هستند مانند آلیاژهای روی ، مس ، آلومینیوم ، منیزیم ، سرب ، قلع و قلع سرب و آلیاژهای آنها. مینگه برترین چین بوده است خدمات ریخته گری پس از 1995.
ریخته گری گریز از مرکز
ریخته گری گریز از مرکز یک روش و روش تزریق فلز مایع به قالب چرخشی با سرعت بالا است ، به طوری که فلز مایع برای پر کردن قالب و تشکیل ریخته گری حرکت گریز از مرکز است. به دلیل حرکت گریز از مرکز ، فلز مایع می تواند قالب را در جهت شعاعی به خوبی پر کند و سطح آزاد ریخته گری را تشکیل دهد. فرآیند تبلور فلز را تحت تأثیر قرار می دهد ، در نتیجه خواص مکانیکی و فیزیکی ریخته گری را بهبود می بخشد.
ریخته گری فشار ضعیف
ریخته گری فشار ضعیف به این معنی است که قالب به طور کلی در بالای یک بوته مهر و موم شده قرار می گیرد و هوای فشرده شده به داخل بوته وارد می شود تا باعث ایجاد فشار کم (0.06 0.15 95MPa) بر روی سطح فلز مذاب شود ، به طوری که فلز مذاب از لوله بالابر به بالا می رود قالب را پر کنید و روش ریخته گری جامد را کنترل کنید. این روش ریخته گری دارای تغذیه خوب و ساختار متراکم است ، ریخته گری های پیچیده بزرگ دیواره نازک ، بدون بالابر و میزان بازیابی فلز XNUMX٪ آسان است. بدون آلودگی ، تحقق اتوماسیون آسان است.