ریخته گری برنز

خدمات ریخته گری برنز - قطعات ریخته گری سفارشی برنز آلیاژ شرکت چین

IATF 16949 ساخت CASTTIFIED CASTINGS برای ریخته گری های برنز

ریخته گری برنز چیست؟ برنزهای چینی باستان در اصل از مس طبیعی ساخته می شدند. در اوایل سلسله شانگ ، می توان از آتش برای ساخت ریخته گری برنز ساخته شده از آلیاژ قلع مس استفاده کرد. در حال حاضر ، روشهای شناخته شده ساخت برنزهای چینی باستان عمدتا از روشهای ریخته گری فن استفاده می کنند ، و تعداد کمی از برنزها با ساختارهای پیچیده و الگوهای پیچیده نیز با استفاده از روش واکس از دست رفته ، روش ریخته گری ، روش جوشکاری و غیره استفاده می شود علائم مختلفی روی ظروف است.

برنز ریخته گری در اصل فقط به برنز قلع اشاره داشت. بعداً ، به دلیل استفاده از عناصر آلیاژی مختلف ، انواع جدیدی از برنز غیر از برنز قلع ظاهر شد ، مانند برنز آلومینیوم ، برنز سیلیکون ، برنز منگنز ، برنز کروم ، برنز بریلیوم و برنز سرب.

برنز ریخته گری برنز است که برای تولید ریخته گری استفاده می شود. ریخته گری برنز به طور گسترده ای در ساخت ماشین آلات ، کشتی ها ، اتومبیل ها ، ساخت و ساز و سایر بخشهای صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد و یک سری برنز ریخته گری در مواد فلزی غیر آهنی سنگین تشکیل می شود. برنزهای ریخته گری معمولاً برنز قلع ، برنز سرب ، برنز منگنز و برنز آلومینیوم هستند.

آیا نیاز به ریخته گری مواد برنز توسط یک تولید کننده باتجربه و قابل اعتماد تولیدکننده قطعات دارید؟ Minghe یک شرکت تولید و تولید ریخته گری برتر در چین است ، بهترین خدمات ریخته گری برنز را ارائه می دهد و ریخته گری سفارشی قطعات برنز را برای کاربردهای صنعتی مانند الکترونیک ، پزشکی ، مواد غذایی ، نیمه هادی ، مکانیکی ، خودرو ، حمل و نقل و غیره با کیفیت بالا ارائه می دهد. با بیش از 35 سال تجربه ، ما دارای تخصص فنی و ساخت برای تولید قطعات دقیق برنز سفارشی هستیم که بیش از نیاز شما در برنامه مطابقت داشته باشد. ما همچنین توانایی ارائه قطعات برنزی ریخته گری قالب ، ریخته گری سرمایه گذاری ، ریخته گری شن و ماسه ، برش قالب ، سنگ زنی ، خمش ، ماشینکاری CNC و جوشکاری را داریم.

 

 

 

امروز با مهندس قسمت ریخته گری برنز ما تماس بگیرید تا در مورد مشخصات پروژه های پیچیده خود صحبت کنید.

 Casting Of Tin bronze

انقباض حجم آلیاژ Cu-Sn بسیار کم است (میزان جمع شدگی خطی 1.45 ~ ~ 1.5 است) ، و تولید ریخته گری پیچیده با ابعاد دقیق و صنایع دستی با الگوهای واضح آسان است. ریخته گری قلع برنز به طور کلی عناصری مانند روی ، سرب و فسفر را اضافه می کند. فسفات ها از سختی بالا ، مقاومت در برابر سایش و خواص سایشی خوبی برخوردار هستند. در برنز قلع مقاوم در برابر سایش ، مقدار فسفر می تواند تا 1.2٪ نیز برسد. روی می تواند سیالیت آلیاژ را بهبود بخشد و تمایل ضد تفکیک برنز قلع را کاهش دهد. سرب مقاومت در برابر سایش و ماشینکاری آلیاژ را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد. قلع برنز ریخته گری به عنوان قطعات مقاوم در برابر سایش و مقاوم در برابر خوردگی استفاده می شود.

•  - برنز فسفر قلع. فسفر یک اکسید کننده خوب برای آلیاژهای مس است ، که می تواند سیالیت آلیاژ را افزایش دهد ، روند و خواص مکانیکی قلع برنز را بهبود بخشد ، اما درجه تفکیک معکوس را افزایش می دهد. حلالیت نهایی فسفر در قلع برنز 0.15٪ است. وقتی بیش از حد باشد ، یوتکتیک سه تایی α + δ + Cu3P تشکیل می شود ، با نقطه ذوب 628 ℃. در هنگام نورد گرم تولید شکنندگی گرم آسان است و فقط می توان آنرا سرد کار کرد. بنابراین ، مقدار فسفر در برنز قلع تغییر شکل یافته نباید بیشتر از 0.5٪ باشد و در حین کار با گرم ، فسفر باید کمتر از 0.25٪ باشد. قلع برنز حاوی فسفر ماده الاستیک شناخته شده ای است. در حین فرآوری ، لازم است قبل از سرما زدگی و آنیل شدن در دمای پایین بعد از پردازش ، اندازه دانه ها کنترل شود. مقاومت ، مدول الاستیک و مقاومت در برابر خستگی مواد فرآوری شده با دانه ریز بالاتر از مواد پردازش شده با دانه درشت است ، اما قابلیت انعطاف پذیری آن کمتر است. مواد سرد کار شده در دمای پایین 200-260 درجه سانتیگراد به مدت 1 تا 2 ساعت آنیل می شوند تا اثر سخت شدن بازپخت ایجاد کنند ، که می تواند مقاومت ، پلاستیکی ، حد الاستیک و مدول الاستیک محصول را بیشتر بهبود بخشد و باعث افزایش ثبات کشش.
•  - برنز قلع روی. مقدار زیادی روی در آلیاژ مس - قلع حل می شود و مقدار روی اضافه شده در برنز قلع فرفورژه به طور کلی بیش از 4٪ نیست. روی می تواند سیالیت آلیاژ را بهبود بخشد ، محدوده دمای تبلور را کم کند و تفکیک معکوس را کاهش دهد.
•  - برنز قلع - روی - سرب. سرب در واقع در آلیاژ مس و قلع حل نمی شود. این توزیع در بین دندریت ها به صورت اجزا black سیاه و سفید تک فاز انجام می شود. توزیع سرب در شمش به راحتی یکنواخت نیست ، معمولاً افزودن مقدار کمی نیکل می تواند توزیع آن را بهبود بخشد و ساختار را اصلاح کند. سرب ضریب اصطکاک برنز قلع را کاهش می دهد ، مقاومت در برابر سایش و ماشینکاری را بهبود می بخشد ، اما ویژگی های مکانیکی را کمی کاهش می دهد. 3 تا 5 درصد روی اغلب برای بهبود بیشتر خواص مکانیکی به آلیاژ مس - قلع - سرب اضافه می شود. افزودن 0.02٪ ～ 0.1٪ زیرکونیوم یا 0.02٪ 0.1٪ بور ، به ویژه افزودن عناصر خاکی کمیاب 0.02٪ 0.2٪ می تواند ذرات سرب را تصفیه کرده و آنها را به طور مساوی توزیع کند ، به طوری که باعث بهبود ساختار ، ریخته گری و خواص مکانیکی سرب می شود - حاوی برنز قلع.

 ریخته گری برنز بدون قلع

•  - ریخته گری برنز سرب دارای خواص مکانیکی بالا ، مقاومت در برابر خوردگی ، مقاومت در برابر سایش ، سیالیت خوب است و می تواند ریخته گری متراکم را ایجاد کند.
•  - ریخته گری برنز منگنز به طور کلی با آلومینیوم ، آهن ، نیکل و سایر عناصر اضافه می شود که در برابر خوردگی مقاوم هستند و در برابر حرارت مقاوم هستند و برای ساخت قطعاتی که در دماهای بالا کار می کنند مناسب است.
•  - برنز آلومینیوم ریخته شده به طور کلی با آهن ، منگنز ، نیکل و سایر عناصر اضافه می شود که برای ساخت قطعات با مقاومت بالا و مقاوم در برابر خوردگی مناسب است.

ترکیب شیمیایی و استفاده از برنز ریخته گری معمولاً استفاده شده

ریخته گری Minghe ، واقع در Dongguan ، چین ، حمل و نقل مناسبی دارد. به طور عمده در ریخته گری و پردازش گریدهای ویژه آلیاژهای مس و آلیاژهای آلومینیوم فعالیت می کند. گریدهای آلیاژ مس شامل برنز آلومینیوم ، برنز سیلیکون ، برنج آلومینیوم ، برنز نیکل آلومینیوم ، برنز قلع ، برنج منگنز ، مس قرمز ، برنج و غیره C94400، C95800، C83600، 10-2، 9-2، CuAl5Sn5Zn5، CuAl9، CuAl9Fe ، و غیره و غیره ، با تجزیه و تحلیل طیف تجهیزات آزمایش حرفه ای برای اطمینان از صحت ترکیب شیمیایی مواد. تجهیزات پردازش شامل مجموعه کاملی از تجهیزات پردازش مانند دستگاه تراش عمومی ، دستگاه فرز ، CNC ، مراکز ماشینکاری و ... می باشد.

مطالعات موردی Minghe در مورد ریخته گری برنز

خدمات ساخت Minghe Casting برای طراحی به واقعیت و اجرای کم تا زیاد قطعات ریخته گری آلومینیوم ، قطعات ریخته گری روی ، ریخته گری منیزیم ، قطعات ریخته گری تیتانیوم ، قطعات ریخته گری از فولاد ضد زنگ ، قطعات ریخته گری مس ، قطعات ریخته گری فولاد ، ریخته گری برنج در دسترس است. قطعات و موارد دیگر

برای مشاهده بیشتر موارد مربوط به قطعات ریخته گری >>> بروید

بهترین تامین کننده ریخته گری برنز را انتخاب کنید

در حال حاضر ، قطعات ریخته گری برنز ما به آمریکا ، کانادا ، استرالیا ، انگلستان ، آلمان ، فرانسه ، جنوب آفریقا و بسیاری از کشورهای دیگر در سراسر جهان صادر می شود. ما ISO9001-2015 ثبت شده و همچنین توسط SGS گواهی شده ایم.

خدمات ساخت ریخته گری برنز سفارشی ما ریخته گری با دوام و مقرون به صرفه را ارائه می دهد که مطابق با مشخصات شما برای صنایع خودرو ، پزشکی ، هوا فضا ، الکترونیک ، مواد غذایی ، ساخت و ساز ، امنیت ، دریایی و صنایع دیگر است. سریع برای ارسال درخواست خود و یا ارسال نقاشی های خود برای دریافت یک پیشنهاد رایگان در کوتاهترین زمان. با ما یا ایمیل تماس بگیرید sales@hmminghe.com برای دیدن اینکه چگونه افراد ، تجهیزات و ابزار ما می توانند بهترین کیفیت را برای بهترین قیمت برای پروژه ریخته گری برنز شما به ارمغان بیاورند.

ما خدمات ریخته گری را ارائه می دهیم شامل:

خدمات Minghe Casting با ریخته گری شن و ماسه cast ریخته گری فلز 、 ریخته گری سرمایه گذاری ریخته گری فوم از دست رفته و موارد دیگر.

شن و ماسه ریخته گری

شن و ماسه ریخته گری یک فرآیند ریخته گری سنتی است که از شن و ماسه به عنوان ماده اصلی مدل سازی برای ساخت قالب استفاده می کند. ریخته گری گرانش به طور کلی برای قالبهای شن و ماسه استفاده می شود و همچنین می توان از ریخته گری با فشار کم ، ریخته گری گریز از مرکز و سایر فرآیندها در صورت نیازهای خاص استفاده کرد. ریخته گری شن و ماسه دارای طیف گسترده ای از سازگاری است ، قطعات کوچک ، قطعات بزرگ ، قطعات ساده ، قطعات پیچیده ، تک قطعات و مقادیر زیاد قابل استفاده هستند.

ریخته گری قالب دائمی

ریخته گری قالب دائمی دارای طول عمر بالا و راندمان تولید بالا ، نه تنها دارای دقت ابعادی خوب و سطح صاف هستند ، بلکه دارای مقاومت بالاتری نسبت به ریخته گری شن و ماسه هستند و هنگام ریخته شدن همان فلز مذاب ، آسیب کمتری می بینند. بنابراین ، در تولید انبوه ریخته گری های فلزات غیر آهنی متوسط ​​و کوچک ، تا زمانی که نقطه ذوب مواد ریخته گری خیلی زیاد نباشد ، به طور کلی ریخته گری فلز ترجیح داده می شود.

ریخته گری سرمایه گذاری

بزرگترین مزیت ریخته گری سرمایه گذاری این است که از آنجا که ریخته گری های سرمایه گذاری دارای دقت ابعادی بالا و پایان سطح هستند ، می توانند کار ماشینکاری را کاهش دهند ، اما مقدار کمی از ماشینکاری را بر روی قطعات با نیاز بیشتر می گذارند. ملاحظه می شود که استفاده از روش ریخته گری سرمایه گذاری می تواند موجب صرفه جویی زیادی در تجهیزات ماشین آلات و پردازش ساعت کاری انسان شود و مواد اولیه فلزی را نیز به شدت ذخیره کند.

ریخته گری فوم

ریخته گری فوم ترکیب موم پارافین یا مدل های کف مانند اندازه و شکل ریخته گری به خوشه های مدل است. پس از مسواک زدن و خشک شدن پوشش های نسوز ، آنها را برای ساختن مدل ارتعاش در ماسه کوارتز خشک دفن می کنند و تحت فشار منفی می ریزند تا مدل را گاز بخشد. ، فلز مایع موقعیت مدل را اشغال می کند و پس از انجماد و خنک سازی روش ریخته گری جدیدی را تشکیل می دهد.

قالب ریخته گری

ریخته گری قالب یک فرآیند ریخته گری فلز است ، که با اعمال فشار زیاد به فلز مذاب با استفاده از حفره قالب مشخص می شود. قالب ها معمولاً از آلیاژهای با مقاومت بالاتر ساخته می شوند و این فرآیند تا حدی شبیه قالب تزریق است. بیشتر قالب های ریخته گری فاقد آهن هستند مانند آلیاژهای روی ، مس ، آلومینیوم ، منیزیم ، سرب ، قلع و قلع سرب و آلیاژهای آنها. مینگه برترین چین بوده است خدمات ریخته گری پس از 1995.

ریخته گری گریز از مرکز

ریخته گری گریز از مرکز یک روش و روش تزریق فلز مایع به قالب چرخشی با سرعت بالا است ، به طوری که فلز مایع برای پر کردن قالب و تشکیل ریخته گری حرکت گریز از مرکز است. به دلیل حرکت گریز از مرکز ، فلز مایع می تواند قالب را در جهت شعاعی به خوبی پر کند و سطح آزاد ریخته گری را تشکیل دهد. فرآیند تبلور فلز را تحت تأثیر قرار می دهد ، در نتیجه خواص مکانیکی و فیزیکی ریخته گری را بهبود می بخشد.

ریخته گری فشار ضعیف

ریخته گری فشار ضعیف به این معنی است که قالب به طور کلی در بالای یک بوته مهر و موم شده قرار می گیرد و هوای فشرده شده به داخل بوته وارد می شود تا باعث ایجاد فشار کم (0.06 0.15 95MPa) بر روی سطح فلز مذاب شود ، به طوری که فلز مذاب از لوله بالابر به بالا می رود قالب را پر کنید و روش ریخته گری جامد را کنترل کنید. این روش ریخته گری دارای تغذیه خوب و ساختار متراکم است ، ریخته گری های پیچیده بزرگ دیواره نازک ، بدون بالابر و میزان بازیابی فلز XNUMX٪ آسان است. بدون آلودگی ، تحقق اتوماسیون آسان است.

ریخته گری خلا

ریخته گری خلا یک فرآیند ریخته گری است که در آن فلز در یک محفظه خلا ذوب ، ریخته و متبلور می شود. ریخته گری با خلا می تواند محتوای گاز موجود در فلز را به حداقل برساند و از اکسیداسیون فلز جلوگیری کند. این روش می تواند ریخته گری های فولادی آلیاژی بسیار طاقت فرسا و ریخته گری های آلیاژ تیتانیوم به راحتی اکسید شده تولید کند. ریخته گری Minghe دارای زیر کارخانه ریخته گری در خلا است که برای حل تمام مشکلات مربوط به ریخته گری خلاuum کافی است