مقایسه عملکرد ماشینکاری بین CNC و RP
در پانزده سال گذشته ، پیشرفت قابل توجهی در تکثیر نمونه اولیه حاصل شده است. در ابتدا ، اکثر فناوری های RP از نظر سرعت دارای مزایای آشکاری هستند ، اما به دلیل مشکلات در دقت و خواص مواد ، توسعه بیشتر فناوری محدود است. از زمان ظهور RP ، به دلیل تهدید رقابت خاص ، CNC می تواند مزایای شناخته شده ای را در عین بهبود سرعت خود به ارمغان آورد. به طور مشابه ، RP نیز از نظر دقت ، خواص مواد و پرداخت سطح بهبود یافته است.
درک این دو تکنیک برای انتخاب ابزار پردازش مناسب برای شغل بسیار مهم است. دستورالعمل های زیر می تواند در انتخاب ابزار کمک کند.
ماده
RP محدود شده است
تحقیقات مواد فرآیند طولانی را پشت سر گذاشته است. دامنه انتخاب مواد افزایش یافته و عملکرد تضمین شده است. مواد موجود در حال حاضر شامل فلزات ، پلاستیک ها ، سرامیک ها و مواد کامپوزیت است و انتخاب مواد هنوز هم محدودیت هایی دارد. علاوه بر این ، خواص اکثر مواد با خواص پردازش ، قالب گیری و ریخته گری مواد مطابقت ندارد.
CNC تقریبا نامحدود است
مرکز ماشینکاری می تواند تقریباً برش مواد را برای همه مواد انجام دهد.
حداکثر اندازه قطعه
حداکثر اندازه RP 600x900x500 میلی متر است
اگرچه تجهیزات صنعتی موجود نمی توانند داشبورد یا سرپیچی را پردازش کنند ، اما می توان از نمونه های اولیه موجود برای تولید بیشتر مایحتاج روزانه و محصولات صنعتی استفاده کرد. اگر قطعات تولیدی توسط تجهیزات خیلی بزرگ باشد ، می توان ابتدا اجزای منفرد را تولید و در نهایت به یک قطعه کامل ترکیب کرد. باید توجه داشت که اندازه در زمان تأثیر دارد و ساخت قطعات بزرگتر زمان بیشتری می برد.
CNC می تواند قطعات هواپیما را تولید کند
اندازه قطعات و ماژول های واقعی که می توانند توسط آنها تولید شوند ماشینکاری CNC از دستگاه های دسک تاپ تا دستگاه های پل متغیر است. می توان گفت که محدودیت اندازه CNC فقط از ابزار مکانیکی استفاده شده ناشی می شود.
پیچیدگی قطعات
RP محدود نمی شود
اگر بتوان نمونه ای را با نرم افزار طراحی قالب بندی کرد ، به سختی زمان یا هزینه ساخت آن تأثیر می گذارد. یکی از بزرگترین مزایای RP تولید سریع و ارزان قطعات پیچیده است.
CNC محدود است
ماشینکاری CNC باید با تمام ویژگی های دقیق قطعه سروکار داشته باشد. با افزایش پیچیدگی قطعات ، تعداد تجهیزات مورد نیاز و تغییرات در ابزارها متناسب با آن افزایش می یابد. نسبت ابعاد بزرگ ، شیارهای عمیق ، سوراخ های عمیق و گوشه های مربعی هزینه تجهیزات برش CNC را افزایش می دهد. ابزارهای برش پنج محور و تکنیک های خاص می توانند بر این کاستی ها غلبه کنند ، اما عملیات ساده مانند زیرانداز نیز می تواند مشکلاتی را ایجاد کند.
ویژگی های دقیق
RP منحصر به فرد است
RP می تواند برخی از جزئیات پردازش شده توسط CNC را پردازش کند. به عنوان مثال ، RP می تواند گوشه های داخلی تیز ، کانالهای عمیق و باریک ، دیواره های بلند و نازک و منشورهایی با نسبت ابعاد بزرگ را پردازش کند.
CNC تفاوت هایی دارد
CNC دارای ویژگی های زیادی است که می تواند از RP بهتر عمل کند ، مانند لبه های تیز ، همپوشانی صاف و چاقوهای تمیز. این موارد به ویژه هنگام ارزیابی جزئیات مربوط به دقت ، یعنی اتمام سطح ، بسیار مهم هستند.
دقت
دقت RP 0.125 ～ 0.75 میلی متر است
دقت برخی از ابعاد فردی RP ممکن است از 0.125 میلی متر تجاوز کند ، اما محدوده کلی انحراف 0.125 ～ 0.75 میلی متر است. دقت با تجهیزات و اندازه RP متفاوت است. با افزایش اندازه ، دقت نیز افزایش می یابد.
دقت CNC 0.0125-0.125 میلی متر است
اگر تجهیزات ماشینکاری مناسب باشد ، دقت آن ممکن است بسیار بالا باشد. به طور معمول ، دقت CNC بیشتر از RP است و دقت آن به طور کلی به هزینه تجهیزات مربوط می شود.
تکرارپذیری
RP تکرارپذیری پایینی دارد
RP به بسیاری از عواملی که بر کیفیت نمونه اولیه تأثیر می گذارند بسیار حساس است. نتایج ممکن است در هنگام ساخت قطعات در زمان های مختلف متفاوت باشد. دما ، رطوبت ، موقعیت و محل قرارگیری تنها تعدادی از پارامترهایی است که می تواند بر تکرارپذیری محصول تأثیر بگذارد.
CNC دارای دقت تکرار بالا است
دقت تکرار CNC بسیار بیشتر از RP است. اگر مسیر ابزار ، ابزار و مواد استفاده شده بدون تغییر باشد ، تکرارپذیری محصول بالاتر خواهد بود. شرایط محیطی و عوامل انسانی بر نتایج تأثیر می گذارد. برای برخی از مواد ، دما و رطوبت بر خروجی تأثیر می گذارد زیرا می تواند بر دقت تجهیزات مورد استفاده تکنسین تأثیر بگذارد.
به پایان رساندن سطح
مقدار Ra RP 2.5 ～ 15 میکرون است
اگر درمان ثانویه وجود نداشته باشد ، حتی اگر نه همه ، اما برخی از سطح آن بسیار ناصاف است. RP از فناوریهای خاصی برای افزایش ضخامت ورق به 0.0125 0.025 XNUMX میلی متر استفاده می کند ، اما لایه بندی و ناهمواری صفحه همچنان بر روی سطح کار می کند. اگر می خواهید پردازش ثانویه انجام دهید ، پایان می تواند به سطح دلخواه برسد ، اما انجام این کار دقت اندازه قطعه را تغییر می دهد. در عین حال ، این عملیات زمان و هزینه اضافی را اضافه می کند.
مقدار Ra CNC 0.5 ～ 5 میکرون است
ماشینکاری با RP متفاوت است زیرا می تواند پرداخت سطح را برای نمونه های اولیه ، مدل ها و ابزار مناسب کند. برای RP ، درمان ثانویه (سنباده زنی ، پرداخت) می تواند سطح را بهبود بخشد ، اما در عین حال بر دقت ، زمان و هزینه نیز تأثیر می گذارد.
قابلیت اطمینان
قابلیت اطمینان RP متوسط است
برای اکثر فناوری ها ، قابلیت اطمینان یک محصول با بلوغ محصول افزایش می یابد. فناوری RP تنها 15 سال سابقه دارد ، به این معنی که قابلیت اطمینان آن سطوح متفاوتی خواهد داشت. به دلیل کوتاه بودن زمان و کمبود منابع این فناوری ، برخی از تولید کنندگان RP زمان زیادی برای بهبود اجزای دستگاه ندارند تا قابلیت اطمینان آن افزایش یابد.
قابلیت اطمینان CNC متوسط تا زیاد است
تحقیق و توسعه CNC بیش از 30 سال سابقه دارد ، بنابراین یک فناوری قابل اعتماد و قابل اعتماد است. در طول سالها ، پیشرفتهای مداوم فناوری باعث حذف اجزای تجهیزات شده است که قابلیت اطمینان محصول را کاهش داده است.
اپراتورهای مورد نیاز
RP به اپراتورهای بسیار کمی نیاز دارد
به جز عملیات ثانویه (مانند راه اندازی جایگاه) ، RP به پرسنل بسیار کمی احتیاج دارد. در عرض چند دقیقه می تواند اطلاعات مورد نیاز قطعات را آماده کرده و ساخت را آغاز کند. در حین ساخت ، دخالت انسان در آن کم است یا به هیچ وجه لازم نیست.
CNC به اپراتورهای زیادی احتیاج دارد
برنامه های کاربردی نرم افزار CAM بهبود یافته اند ، اما در بیشتر موارد ، هنوز نمی توانند دخالت انسان را ریشه کن کنند. نصب و راه اندازی تجهیزات به تکنسین های مجرب نیاز دارد. بسیار نادر است که مدلها در شرایط بدون سرنشین تولید شوند.
به تکنسین های مجرب نیاز دارید
RP به چنین تکنسین های بسیار کمی احتیاج دارد
حقوق کارمندان این فناوری قطعاً کمترین نیست ، اما در مقایسه با ماشینکاری ، تعداد تکنسینهای باتجربه کمتر است. این گفته تا حدودی درست است ، زیرا این فناوری خود به هیچ کارگری احتیاج ندارد. علاوه بر این ، پس از بهبود RP ، فرایند عملیات حتی به مهارت نیاز ندارد.
بسیاری از تکنسین های مورد نیاز CNC وجود دارد
ماشینکاری به مهارت ، خلاقیت و توانایی کنار آمدن با مشکلات نیاز دارد. از طراحی مسیر ابزار ، استراتژی ماشینکاری تا عملیات برش و نظارت ، ماشینکاری توسط تکنسین های مجرب انجام می شود. با کاهش درآمد شرکت و کاهش تعداد تکنسین ها ، به احتمال زیاد کمبود منابع انسانی مورد نیاز برای ساخت مدل ها وجود خواهد داشت.
چرخه توسعه
چرخه مورد نیاز برای RP کوتاه تا متوسط است
RP به کارمندان کمتری ، مراحل عملیاتی کمتری احتیاج دارد و نسبت به پیچیدگی طراحی حساسیت کمتری دارد ، بنابراین نه تنها چرخه تولید واقعی را کاهش می دهد ، بلکه کل زمان فرآیند را نیز کاهش می دهد. به طور کلی ، فناوری RP از نظر زمان و نیروی انسانی کارآمد است. اگر RP داده ها را در ساعت 4:30 بعد از ظهر دریافت کند ، می توان محصول را صبح روز بعد تولید کرد. برای CNC ، اگر زمان تولید برای دو شیفت وجود نداشته باشد ، هیچ محصولی قابل تولید نیست. با این حال ، گفته نمی شود که فناوری RP برای پردازش و ساخت هر قطعه سریعترین است.
زمان چرخه مورد نیاز CNC متوسط است
ماشینکاری شامل موارد زیادی می شود ، عمدتا نیروی انسانی ، مسیر ابزار ، تثبیت دستگاه ، زمان پردازش ، مواد و غیره. در نتیجه ، بسیاری از کارها زمان بسیار بیشتری نسبت به RP می گیرند. با این حال ، اگر طراحی ساده و قابل فهم باشد ، CNC همچنین می تواند چرخه را کوتاه کند. اگر سرعت شفت سریع باشد ، سرعت تغذیه آن نیز قابل تغییر است.
لطفاً منبع و آدرس این مقاله را برای چاپ مجدد نگه دارید:مقایسه عملکرد ماشینکاری بین CNC و RP
مینگه شرکت ریخته گری اختصاص داده شده به تولید و ارائه کیفیت و عملکرد بالا قطعات ریخته گری (فلز قالب ریخته گری قطعات عمدتا شامل ریخته گری دیواری نازک,داغ اتاق ریخته گری,سردخانه ریخته گری) ، سرویس دور (سرویس ریخته گری ،CNC ماشینکاری,قالب سازی، سطح درمان). هر نوع سفارشی ریخته گری آلومینیوم ، ریخته گری منیزیم یا زاماک / روی و سایر نیازهای ریخته گری با ما تماس بگیرید.
تحت کنترل ISO9001 و TS 16949 ، تمام فرایندها از طریق صدها ماشین پیشرفته ریخته گری قالب ، ماشین های 5 محوره و سایر امکانات ، از بلستر گرفته تا ماشین لباسشویی Ultra Sonic انجام می شود. مینگه نه تنها تجهیزات پیشرفته دارد بلکه دارای حرفه ای است تیمی از مهندسان ، اپراتورها و بازرسان مجرب برای تحقق بخشیدن به طراحی مشتری.
قرارداد سازنده قالب ریخته گری. این قابلیت ها شامل قطعات ریخته گری قالب آلومینیوم محفظه سرد از 0.15 پوند است. به 6 پوند ، تنظیم سریع تغییر و ماشینکاری. خدمات با ارزش افزوده شامل پرداخت ، لرزش ، رفع اشکال ، انفجار شات ، رنگ آمیزی ، آبکاری ، پوشش ، مونتاژ و ابزارآلات است. مواد کار شده شامل آلیاژهایی مانند 360 ، 380 ، 383 و 413 است.
کمک طراحی ریخته گری روی / خدمات مهندسی همزمان. تولید کننده سفارشی ریخته گری های دقیق روی. ریخته گری مینیاتوری ، ریخته گری قالب فشار بالا ، ریخته گری قالب چند اسلاید ، ریخته گری قالب معمولی ، قالب ریخته گری واحد و قالب مستقل و ریخته گری مهر و موم شده حفره می تواند ساخته شود. ریخته گری را می توان در طول و عرض تا 24 اینچ در +/- 0.0005 سانتی متر تحمل ساخت.
ISO 9001: 2015 تولید کننده گواهی منیزیم قالب ریخته گری ، توانایی ها شامل ریخته گری فشار منیزیم فشار بالا تا 200 تن محفظه گرم و 3000 تن محفظه سرد ، طراحی ابزار ، پرداخت ، قالب سازی ، ماشینکاری ، رنگ آمیزی پودر و مایع ، QA کامل با قابلیت CMM ، مونتاژ ، بسته بندی و تحویل
گواهینامه ITAF16949. خدمات ریخته گری اضافی شامل ریخته گری سرمایه گذاری,ریخته گری شن و ماسه,ریخته گری گرانش, ریخته گری فوم,ریخته گری گریز از مرکز,ریخته گری خلا,ریخته گری قالب دائمی، توانایی ها شامل EDI ، کمک مهندسی ، مدل سازی جامد و پردازش ثانویه است.
صنایع ریخته گری قطعات مورد مطالعه برای: اتومبیل ، دوچرخه ، هواپیما ، آلات موسیقی ، وسایل نقلیه آبی ، وسایل نوری ، سنسورها ، مدل ها ، دستگاه های الکترونیکی ، محفظه ها ، ساعت ها ، ماشین آلات ، موتورها ، مبلمان ، جواهرات ، جیغ ها ، مخابرات ، روشنایی ، دستگاه های پزشکی ، دستگاه های عکاسی ، ربات ها ، مجسمه ها ، تجهیزات صوتی ، تجهیزات ورزشی ، ابزار ، اسباب بازی ها و موارد دیگر.
در ادامه چه کاری می توانیم به شما کمک کنیم؟
. برای رفتن به صفحه اصلی ریخته گری چین
→قطعات ریخته گری-کارهایی که ما انجام داده ایم را دریابید.
T نکات جالب درباره خدمات ریخته گری
By تولید کننده Minghe Die Casting | دسته ها: مقالات مفید |ماده برچسب ها: ریخته گری آلومینیوم, ریخته گری روی, ریخته گری منیزیم, ریخته گری تیتانیوم, ریخته گری از فولاد ضد زنگ, ریخته گری برنجی,ریخته گری برنز,پخش فیلم,تاریخچه شرکت,ریخته گری آلومینیوم نظرات خاموش است
