متخصص در خدمات ریخته گری و قطعات با طراحی و توسعه حرفه ای

102 ، شماره 41 ، جاده Changde ، Xiaojiejiao ، Humen Town ، Dongguan ، چین | ۴۴۲۰۳۰۹۵۷۲۹۲+ | sales@hmminghe.com

مقدمه ای بر فرایند سبک وزن خودرو

زمان انتشار: نویسنده: ویرایشگر سایت بازدید: 13441

در حال حاضر ، با تنظیم ساختار انرژی و بهبود الزامات حفاظت از محیط زیست ، صنعت خودرو در جهت وزن سبک در حال توسعه است. داده ها نشان می دهد که به ازای هر 10 درصد کاهش کیفیت خودرو ، مصرف سوخت حدود 3 تا 5 درصد کاهش می یابد. وزن سبک خودرو نه تنها می تواند به طور م consumptionثر مصرف انرژی را کاهش داده و عملکرد استفاده از خودرو را افزایش دهد ، بلکه باعث کاهش هزینه های تولید و بهبود کیفیت خودرو نیز می شود. کاهش وزن خودرو به یک جهت مهم برای تولید خودرو تبدیل شده است.

مقدمه ای بر فرایند سبک وزن خودرو

یک راه مهم برای درک سبک وزن خودرو

البته ، وزن سبک خودرو فقط یک موضوع ساده برای کاهش وزن خودرو نیست ، بلکه برای اطمینان از کیفیت خودرو ، استفاده از مواد جدید بیشتر در قسمتهای عملکردی و ساختاری خودرو برای افزایش عملکرد قطعات خودرو است. عالی در عین حال ، وزن سبک تر است ، که باعث می شود مصرف انرژی خودرو در حین رانندگی کاهش یابد و چندین اثر را به دست آورد.

مطابق با کاهش کیفیت خود خودرو ، فناوری سبک وزن خودرو عمدتا از راه های زیر به دست می آید: نسبت مواد سبک همچنان در حال افزایش است ، آلیاژهای آلومینیوم ، آلیاژهای منیزیم ، آلیاژهای تیتانیوم ، فولادهای با مقاومت بالا ، پلاستیک ، متالورژی پودر ، و مواد کامپوزیت اکولوژیکی و کاربرد سرامیک و غیره. بهینه سازی ساختاری و سطح طراحی ماژولار قطعات و اجزا همچنان در حال بهبود است ، مانند استفاده از دیفرانسیل جلو ، ساختار بسیار محکم و ساختار تعلیق فوق سبک برای دستیابی به هدف یکپارچه سازی سبک وزن و به کمک رایانه (از جمله CAD/ توسعه فن آوری هایی مانند CAE/ CAO) و تجزیه و تحلیل ساختاری باعث ارتقاء نوآوری مداوم در روش شکل گیری و فن آوری اتصال صنعت خودروسازی شده است.

در سه روش فوق برای درک سبک وزن خودروها ، پردازش مواد جدید ، طراحی و روشهای ساختاردهی و مدولاراسیون خودرو و پیشرفت فناوری اتصال همه برای دستیابی به نوآوری های تکنولوژیکی متناظر نیاز دارند. در میان این سه رویکرد ، برش لیزری و جوشکاری لیزری دارای مزایای منحصر به فرد خود هستند و به ابزار فنی مهمی برای درک وزن سبک خودرو تبدیل می شوند.

جوشکاری لیزری و برش لیزری با فناوری خلاقانه سبک وزن

ساخت خودرو یک مهندسی سیستم عظیم است که برای تکمیل آن به یک سری فرآیندها و فناوری ها نیاز دارد. در سال های اخیر، فن آوری های پیشرفته نشان داده شده توسط برش لیزری، ربات های صنعتی و کنترل دیجیتال به طور مداوم ارتقاء صنعت خودروسازی را ترویج می کنند. لیزر به عنوان یک روش پردازش پیشرفته، قرار است دستاوردهای انقلابی را در توسعه صنعت خودروسازی به ارمغان بیاورد. . در حال حاضر، فناوری لیزر در زمینه ساخت خودرو عمدتاً بر کاربردهایی مانند جوشکاری لیزری، برش لیزری، تضعیف لیزر، علامت گذاری لیزری، برش لیزری و بازسازی لیزری تمرکز دارد.

مهمترین مزیت لیزر در تولید خودرو روش پردازش غیر تماسی پیشرفته آن است که نقش مهمی در نوآوری فناوری پردازش در زمینه بدنه خودرو به رنگ سفید ، الکترونیک خودرو ، پردازش فولاد و غیره ایفا می کند. در کاربرد مواد جدید مانند آلیاژهای آلومینیوم ، آلیاژهای منیزیم ، آلیاژهای تیتانیوم ، برش لیزری سریعتر و دقیق تر از روشهای برش قبلی است. برای این مواد با پردازش دشوار ، دستیابی به برش لیزری آسان تر است. پیشرفت تکنولوژی همچنین کاربرد این مواد جدید را از حالت ایده آل به واقعیت تبدیل کرده است ، به طوری که مواد جدید را می توان در وزن سبک خودروها تحقق بخشید.

ساختار و مدولاریزه عبارت است از ادغام قطعات و اجزای پراکنده در تولید خودروهای سنتی برای تحقق عملکردهای اصلی خودرو در کل ، در نتیجه کاهش وزن و تحقق وزن سبک. تحقق ساختاربندی و مدولاریزه تا حد زیادی به پیشرفت فناوری اتصال بستگی دارد. برخی از روشهای تولید سنتی با پیچ بسته می شوند و برخی دیگر با چسب به هم متصل می شوند. روشهای سنتی نمی توانند الزامات دقت و استحکام در تولید خودروهای مدرن را برآورده سازند و استفاده از مواد جدید نیز روشهای سنتی را کمی مضر می سازد. جوشکاری لیزری غیر تماسی است. در طول پردازش ، جوشکاری دقیق را می توان بدون دست زدن به محصول بدست آورد. این پیشرفت قوی در استحکام ، یکپارچگی ، دقت و تمیزی اتصال را به دست آورده است. در آینده به یک روش مهم قالب گیری تبدیل شوید.

فناوری لیزر نقش مهمی در سبک بودن خودروها ایفا کرده و در نتیجه عملکرد و ایمنی خودروها را تا حد زیادی بهبود می بخشد. در آینده ، فناوری لیزر چشم انداز کاربرد گسترده ای در زمینه خودرو دارد.


لطفاً منبع و آدرس این مقاله را برای چاپ مجدد نگه داریدمقدمه ای بر فرایند سبک وزن خودرو


مینگه شرکت ریخته گری اختصاص داده شده به تولید و ارائه کیفیت و عملکرد بالا قطعات ریخته گری (فلز قالب ریخته گری قطعات عمدتا شامل ریخته گری دیواری نازک,داغ اتاق ریخته گری,سردخانه ریخته گری) ، سرویس دور (سرویس ریخته گری ،CNC ماشینکاری,قالب سازی، سطح درمان). هر نوع سفارشی ریخته گری آلومینیوم ، ریخته گری منیزیم یا زاماک / روی و سایر نیازهای ریخته گری با ما تماس بگیرید.

ISO90012015 و ITAF 16949 شرکت ریخته گری فروشگاه

تحت کنترل ISO9001 و TS 16949 ، تمام فرایندها از طریق صدها ماشین پیشرفته ریخته گری قالب ، ماشین های 5 محوره و سایر امکانات ، از بلستر گرفته تا ماشین لباسشویی Ultra Sonic انجام می شود. مینگه نه تنها تجهیزات پیشرفته دارد بلکه دارای حرفه ای است تیمی از مهندسان ، اپراتورها و بازرسان مجرب برای تحقق بخشیدن به طراحی مشتری.

ریخته گری قدرتمند آلومینیوم با ISO90012015

قرارداد سازنده قالب ریخته گری. این قابلیت ها شامل قطعات ریخته گری قالب آلومینیوم محفظه سرد از 0.15 پوند است. به 6 پوند ، تنظیم سریع تغییر و ماشینکاری. خدمات با ارزش افزوده شامل پرداخت ، لرزش ، رفع اشکال ، انفجار شات ، رنگ آمیزی ، آبکاری ، پوشش ، مونتاژ و ابزارآلات است. مواد کار شده شامل آلیاژهایی مانند 360 ، 380 ، 383 و 413 است.

ZINC PERFECT قطعات ریخته گری در چین

کمک طراحی ریخته گری روی / خدمات مهندسی همزمان. تولید کننده سفارشی ریخته گری های دقیق روی. ریخته گری مینیاتوری ، ریخته گری قالب فشار بالا ، ریخته گری قالب چند اسلاید ، ریخته گری قالب معمولی ، قالب ریخته گری واحد و قالب مستقل و ریخته گری مهر و موم شده حفره می تواند ساخته شود. ریخته گری را می توان در طول و عرض تا 24 اینچ در +/- 0.0005 سانتی متر تحمل ساخت.  

تولید کننده گواهینامه ISO 9001 2015 ساخت منیزیم و قالب قالب ریخته گری

ISO 9001: 2015 تولید کننده گواهی منیزیم قالب ریخته گری ، توانایی ها شامل ریخته گری فشار منیزیم فشار بالا تا 200 تن محفظه گرم و 3000 تن محفظه سرد ، طراحی ابزار ، پرداخت ، قالب سازی ، ماشینکاری ، رنگ آمیزی پودر و مایع ، QA کامل با قابلیت CMM ، مونتاژ ، بسته بندی و تحویل

خدمات ریخته گری اضافی Minghe Casting - ریخته گری سرمایه گذاری و غیره

گواهینامه ITAF16949. خدمات ریخته گری اضافی شامل ریخته گری سرمایه گذاری,ریخته گری شن و ماسه,ریخته گری گرانش, ریخته گری فوم,ریخته گری گریز از مرکز,ریخته گری خلا,ریخته گری قالب دائمی، توانایی ها شامل EDI ، کمک مهندسی ، مدل سازی جامد و پردازش ثانویه است.

کاربردهای قطعات ریخته گری مطالعات موردی

صنایع ریخته گری قطعات مورد مطالعه برای: اتومبیل ، دوچرخه ، هواپیما ، آلات موسیقی ، وسایل نقلیه آبی ، وسایل نوری ، سنسورها ، مدل ها ، دستگاه های الکترونیکی ، محفظه ها ، ساعت ها ، ماشین آلات ، موتورها ، مبلمان ، جواهرات ، جیغ ها ، مخابرات ، روشنایی ، دستگاه های پزشکی ، دستگاه های عکاسی ، ربات ها ، مجسمه ها ، تجهیزات صوتی ، تجهیزات ورزشی ، ابزار ، اسباب بازی ها و موارد دیگر. 


در ادامه چه کاری می توانیم به شما کمک کنیم؟

. برای رفتن به صفحه اصلی ریخته گری چین

قطعات ریخته گری-کارهایی که ما انجام داده ایم را دریابید.

T نکات جالب درباره خدمات ریخته گری


By تولید کننده Minghe Die Casting | دسته ها: مقالات مفید |ماده برچسب ها: , , , , , ,ریخته گری برنز,پخش فیلم,تاریخچه شرکت,ریخته گری آلومینیوم نظرات خاموش است

مزیت MingHe Casting

  • نرم افزار جامع طراحی ریخته گری و مهندس ماهر این امکان را فراهم می کند که ظرف 15-25 روز انجام شود
  • مجموعه ای کامل از تجهیزات بازرسی و کنترل کیفیت محصولات عالی Die Casting را عالی می کند
  • یک فرآیند حمل و نقل خوب و تامین کننده خوب ما تضمین می کنیم همیشه کالاهای Die Casting را به موقع تحویل می دهیم
  • از نمونه های اولیه تا قطعات انتهایی ، فایل های CAD خود را بارگذاری کنید ، قیمت سریع و حرفه ای را طی 1-24 ساعت ارسال کنید
  • قابلیت های گسترده برای طراحی نمونه های اولیه یا تولید گسترده از قطعات Die Casting استفاده می شود
  • تکنیک های پیشرفته قالب گیری ریخته گری (ماشین 180-3000T ، ماشینکاری CNC ، CMM) انواع مواد فلزی و پلاستیکی را پردازش می کند

مقالات راهنما

فرآیند برش نخ با کنترل عددی

روند برش نخ به ساختار قطعات ماشینکاری شده و ابزار ماشین CNC u بستگی دارد

فرآیند گرافیتاسیون چدن و ​​عوامل موثر بر گرافیتاسیون چدن

فرآیند تشکیل گرافیت در چدن را فرآیند گرافیت سازی می نامند. فرایند اساسی o

بهینه سازی فرآیند عملیات حرارتی لوله آلیاژی GH690

لوله آلیاژی 690 مورد استفاده برای لوله انتقال حرارت ژنراتور بخار نیروگاه هسته ای دارای خرس است

روند ریخته گری قطعات چدن رولت

از طریق تحقیق در مورد فرآیند ریخته گری و مواد ورق نورد متوسط ​​و سنگین

کنترل فرآیند ریخته گری

با توجه به تنوع عوامل موثر بر کیفیت ریخته گری و پیچیدگی تولید p

طراحی فرآیند ریخته گری بدن شل

با توجه به مشخصات ساختاری پوسته ، فرآیند ریخته گری طراحی می شود. ترو

ده فرآیند ریخته گری در ریخته گری

این مقاله ده فرآیند ریخته گری را خلاصه کرده و توضیحات مفصلی از این فرآیندها ارائه می دهد.

مقدمه ای بر فرایند سبک وزن خودرو

در حال حاضر ، با تنظیم ساختار انرژی و بهبود حفاظت از محیط زیست

فرآیند ماشینکاری و مواردی که نیاز به توجه دارد

ماشینکاری خشن 2 بعدی ، سه بعدی ، ماشینکاری هواپیما غیر کار نصب (از جمله صفحه ایمنی)

بهینه سازی فرآیند ریخته گری برای چرخ های آلومینیومی ریخته گری فشار کم

زندگی مردم باعث پیشرفت صنعت خودرو و صنایع مرتبط با آن شده است. یک ماشین

فرآیند جدید پایه آب خنک آلومینیومی Die Cast از نوع W

این مقاله یک روش تولید موتور کششی انرژی سازگار با محیط زیست و

تجزیه و تحلیل فرآیند قطعات ریخته گری نوع جدید قطعات خودرو

اگرچه فرآیند ریخته گری از فناوری ریخته گری معمولی بهتر است ، اما سطح آن هموارتر است

فناوری پردازش پوسته آلیاژی آلومینیومی با دیواره نازک متخلخل

این مقاله عمدتا ایده های فرآیند قطعات آلیاژی آلومینیومی متخلخل و دیواره نازک i را توضیح می دهد

تحقیق در مورد رفتار استقامتی ریخته گری های آلیاژ آلومینیوم در فرآیند ریخته گری فشار کم بر اساس Flow-3D

بر اساس نرم افزار Flow-3D ، فرآیند پر کردن ریخته گری با فشار کم سه ساختار مختلف

فرایند عملیات حرارتی بحث قالب ریخته گری آلومینیوم-منیزیم

استفاده از فرآیند تصفیه سفت کننده و تقویت سطح درمان یک محصول مهم است

مزایا و معایب فرآیند ریخته گری آلومینیوم

با توجه به عناصر مختلف هر گروه از آلیاژهای آلومینیوم ، خواص فیزیکی و شیمیایی

قالب گیری تحت فشار چیست؟ فرآیند ریخته گری چیست؟

ریخته گری با فشار بالا نوعی روش ریخته گری ویژه با برش کمتر و بدون برش است