بهینه سازی فرآیند ریخته گری برای چرخ های آلومینیومی ریخته گری فشار کم

زندگی مردم باعث پیشرفت صنعت خودرو و صنایع مرتبط با آن شده است. ماشین یک ماشین پیچیده است که دارای قطعات زیادی مانند چرخ است. دانشهای زیادی در مورد تولید چرخ وجود دارد. در حال حاضر ، چرخ های معمولی از آلیاژ آلومینیوم ساخته شده اند و با تکنولوژی ریخته گری فشار کم ساخته شده اند. این مقاله مزایای مواد آلیاژ آلومینیوم را معرفی می کند ، ساختار و خواص آن را مطالعه می کند و سپس بهینه سازی خاص فرایند ریخته گری چرخ آلیاژی آلومینیوم با فشار پایین ریخته گری می کند.

وسایل حمل و نقل از کالسکه های قدیمی اسب سواری گرفته تا اتومبیل های مدرن بیشتر و بیشتر می شوند و به مردم کمک می کند تا زمان زیادی را صرف سفر کنند. امروزه اتومبیل ها وارد هزاران خانواده شده اند ، از کالاهای لوکس اولیه گرفته تا وسایل ضروری مردم عادی. علاوه بر این ، قیمت خودروها به تدریج توسط مردم پذیرفته می شود. افزایش سالانه تعداد خودروها در چین می تواند کاملاً نشان دهد که خودروها به یک وسیله حمل و نقل بسیار محبوب در بین مردم تبدیل شده اند. هرجا تقاضا وجود داشته باشد ، بازار نیز وجود دارد. از صنعت خودرو گرفته تا بازار پس از خودرو ، همه آنها به سرعت توسعه یافته اند. هرچه توسعه سریعتر باشد ، مشکلات بیشتری به دنبال خواهد داشت. چرخ های خودرو بخش مهمی از خودروها هستند. با توجه به جنس و روند تولید چرخ ها ، رایج ترین آنها چرخ های آلیاژی آلومینیومی و ریخته گری با فشار کم است. در این مقاله ، بهینه سازی فرآیند ریخته گری فشار آلیاژی آلومینیومی با فشار پایین و ساختار و خواص تحقیق انجام شده است.

تحقیق در مورد مزایا و خواص ساختاری چرخ های آلیاژی آلومینیوم

تعمیر و نگهداری خودرو همیشه مشکل سازترین مشکل برای تولیدکنندگان و صاحبان خودرو بوده است. به ویژه در مورد قطعات خودرو ، نحوه بهتر و دوام بیشتر خودروها به موضوعی تبدیل شده است که نگرانی زیادی را برای سازندگان و خودروسازان فعلی خودرو به همراه داشته است. در مورد چرخ های اتومبیل ، مواد رایج آلیاژ آلومینیوم است.

1.1 مزایای چرخ های آلیاژی آلومینیومی

در مقایسه با فلزات دیگر ، رینگ های آلیاژی آلومینیومی دارای مزایای زیادی هستند. عنصر اصلی آلیاژ آلومینیوم آلومینیوم است. آلومینیوم دارای چگالی کمی و نقطه ذوب بسیار کم است. بنابراین ، آلومینیوم بسیار سبک است و به سختی فولاد نیست. افزودن برخی از آلیاژها می تواند وضعیت "ضعیف" آن را تغییر دهد. آلیاژ آلومینیوم. آلومینیوم را نمی توان به تنهایی به عنوان یک ماده سفت و سخت استفاده کرد ، اما آلیاژ آلومینیوم می تواند وضعیت و عملکرد فعلی آلومینیوم را تغییر داده و در عین حال ، مزیت سبک آلومینیوم را ادامه دهد. آلیاژ آلومینیوم نه تنها سبک است ، بلکه در برابر خوردگی نیز مقاوم است ، از نظر عملکرد عالی و از استحکام بالایی برخوردار است. علاوه بر این ، دارای مزایایی است که فولاد قبلاً نداشته است ، و از پلاستیسیته بسیار قوی برخوردار است. سبکی آن قابل مقایسه با فولاد و چیزهای دیگر نیست. در صنعت ، استفاده از آلیاژ آلومینیوم نسبت به سایر مواد ، به ویژه در صنعت خودرو ، پایین تر نیست و مزیت قوی را نشان می دهد.

1.2 تحقیق در مورد ساختار و خواص آلیاژ آلومینیوم

تحقیقات در مورد ساختار و خواص آلیاژهای آلومینیوم دارای مزایا و معایبی است. این غیر قابل انکار است که اگرچه آلیاژهای آلومینیوم دارای مزایای زیادی هستند ، اما هنوز دارای معایب خاصی هستند. به عنوان مثال ، پس از برخورد با درجه حرارت بالا ، آلیاژ آلومینیوم بخشی از خواص خود را از دست می دهد ، نرم می شود و سیالیت آن بسیار تضعیف می شود ، که بر کیفیت ریخته گری آلیاژ آلومینیوم تأثیر می گذارد. در مورد خواص آلیاژهای آلومینیوم ، یک فناوری به نام "تعمیر" در فرایند آلیاژ آلومینیوم اعمال می شود که کیفیت تدریجی آلیاژهای آلومینیوم را تا حد زیادی بهبود می بخشد. اقدامات امنیتی این فناوری نسبتاً کامل است ، اما اگر از آن در محل استفاده نشود ، ممکن است ریسک بالایی را ایجاد کند و ممیزی ایمنی جان افراد را تهدید می کند. بنابراین ، تکنیک "تعمیر" باید کیفیت ریخته گری آلیاژ آلومینیوم را به طور کامل تضمین کند. ابزارهای متداول برای ترمیم صدمات شامل آسیاب های پنوماتیک ، فرزهای پنوماتیک ، فرزهای برقی و بیل های مسطح است.

به منظور اطمینان از اینکه این فناوری می تواند نقش خود را به طور کامل ایفا کند ، باید گام به گام پردازش شود ، نه اینکه آسیب را عمداً ترمیم کنیم ، بلکه باید یک گذار کامل و طبیعی داشته باشیم. در مورد ساختار و خواص آلیاژهای آلومینیوم ، درک این نکته ضروری است که آلیاژهای موجود در آلیاژهای آلومینیوم عمدتا برای افزایش مقاومت مواد مورد استفاده قرار می گیرند. به عنوان مثال ، مس ، منیزیم و سایر عناصر می توانند دو یا چند ترکیب بین فلزی با سختی بالا را با آلومینیوم تشکیل دهند. فاز. این فاز مرکب با افزایش تدریجی دماهای مختلف حل می شود. این انحلال ارتباط مستقیمی با دما دارد. اگر دما بسیار پایین باشد ، انحلال کامل وجود نخواهد داشت ، فقط انحلال جزئی وجود دارد. سختی ریخته گری آلیاژ آلومینیوم به دما بستگی دارد ، زیرا هرچه درجه حرارت بالاتر باشد ، ترکیب کاملاً حل می شود و ساختار و خواص حاصله بدیهی است. با این حال ، هنگامی که این ترکیب به دلیل درجه حرارت پایین نمی تواند به طور کامل حل شود ، بسیاری از قطعات ذوب نشده ناگزیر باقی می مانند و با محلول جامد آلومینیوم ترکیب می شوند و یک فاز ترکیبی با سختی بیشتر تشکیل می دهند. بنابراین ، برای اطمینان از خواص ساختاری خوب آلیاژ آلومینیوم ، لازم است دمای محلول را به طور معقول تنظیم کرده ، اصل و شرایط انحلال ترکیبات را درک کرده و آلیاژ آلومینیوم با سختی بالاتر را بدست آوریم.

بهینه سازی فرآیند ریخته گری برای چرخ های آلومینیومی ریخته گری با فشار کم

2.1 فناوری آلیاژ آلومینیوم ریخته گری فشار کم

پس از تجزیه و تحلیل ساختار و خواص آلیاژ آلومینیوم ، یافتن اهمیت استفاده از رینگ های آلیاژی آلومینیوم ریخته گری با فشار پایین دشوار نیست. ریخته گری با فشار کم بیش از یک قرن سابقه دارد و این روش در ریخته گری اولیه استفاده شد. ریخته گری با فشار کم یک روش رایج ریخته گری برای آلیاژهای آلومینیوم است. ریخته گری با فشار کم می تواند کیفیت ریخته گری آلیاژ آلومینیوم را تضمین کرده و به عملکرد قوی تری برسد. فشار مورد استفاده در ریخته گری فشار کم نسبتاً کم است و محل ریخته گری یک محیط بسته است. آلیاژ آلومینیوم باید بتواند فشار ریخته گری با فشار کم را به تدریج تحمل کند ، به طوری که ریخته گری می تواند هموار به دست آید. ریخته گری آلیاژ آلومینیوم با فشار پایین می تواند نیازهای مشتریان را برآورده کند و میزان استفاده از آن زیاد است و دامنه کاربرد آن نسبتاً وسیع است ، بنابراین مزایای ریخته گری با فشار کم بدیهی است. با این حال ، مزایا و معایب آن هنوز آشکار است. کیفیت پایین برخی از ریخته گری های آلیاژ آلومینیوم عمدتا به دلیل وجود خلأهایی در ساختار داخلی ناشی از فرآیند ناقص یا از بین رفتن است و نقص های کیفیت ریخته گری ظاهر می شود. علاوه بر این ، درجه حرارت بسیار بالا و ابزارهای نامناسب نیز می توانند باعث نقص در کیفیت ریخته گری شوند. کنترل دما بسیار مهم است ، نه زیاد و نه خیلی پایین ، درست است.

2.2 بهینه سازی فنی آلیاژ آلومینیوم ریخته گری فشار کم

در مورد بهینه سازی فناوری ریخته گری فشار کم آلیاژ آلومینیوم ، نکات زیر باید مورد توجه قرار گیرد.

• ابتدا به طور مداوم از قالب های جدید استفاده کنید و قالب های قدیمی را حذف کنید تا کیفیت و کارایی ریخته گری با فشار پایین بهبود یابد.
• دوم ، معرفی تجهیزات پیشرفته تولید و جذب تجربه فنی پیشرفته خارجی. این بدون شک بهترین مرحله برای بهینه سازی و یادگیری مداوم برای فناوری آلیاژ آلومینیوم ریخته گری فشار کم کشور من است. از طریق بهینه سازی فناوری و تجهیزات ، کیفیت ریخته گری به طور حتم به سطح جدیدی می رسد و بروز عیوب را کاهش می دهد.
• ثالثاً ، استفاده از فن آوری ریخته گری با فشار پایین از عملکرد پرسنل فنی مربوطه جدا نیست ، بنابراین لازم است به طور منظم پرسنل فنی آموزش داده شوند. برای افزایش محتوای فنی از طریق آموزش واقعی ، بهتر است برخی از دانشجویان برجسته در رشته های خود را انتخاب کنید. کیفیت فناوری از طریق یادگیری مداوم منعکس می شود ، اما فرض این است که پایه و اساس خوبی داشته باشیم. استخدام فارغ التحصیلان برجسته این رشته برای مشارکت در این کار یک روند اجتناب ناپذیر در توسعه فناوری ریخته گری فشار کم است. برعکس ، اگر کورکورانه افرادی را بپذیرید که فاقد مهارت های حرفه ای هستند ، فقط می توانند بی پروا باشند ، تحصیلات پایینی داشته باشند و تجربه کافی نداشته باشند ، این امر تنها توسعه فناوری را کاهش می دهد و بر بهبود کیفیت ریخته گری تأثیر می گذارد.

بهینه سازی فناوری آلیاژ آلومینیوم ریخته گری با فشار پایین ، از یک سو ، ارائه کیفیت چرخ های خودرو و در نتیجه بهبود عملکرد خودرو است. از سوی دیگر ، و مهمتر از همه ، برای ارتقاء سطح صنعتی چین. سطح صنعتی شدن کنونی را نمی توان با کشورهای توسعه یافته سایر کشورها مقایسه کرد. بنابراین ، اگر چین می خواهد قوی شود ، باید سطح صنعتی خود را بالا ببرد.

اظهارات نهایی

به طور خلاصه ، مزایای آلیاژ آلومینیوم را نمی توان نادیده گرفت و بدون شک استفاده از فناوری ریخته گری فشار کم بر این اساس ، یخ روی کیک است. با این حال ، فناوری آلیاژ آلومینیوم ریخته گری با فشار پایین هنوز مشکلات خاصی دارد ، که می تواند باعث نقص کیفیت در ریخته گری شود. به منظور بهبود وضع موجود ، لازم است به طور مداوم فن آوری های جدید را آموخته و تجهیزات پیشرفته ای را برای اطمینان از توسعه روان فناوری آلیاژ آلومینیوم ریخته گری با فشار کم تضمین کنید.

لطفاً منبع و آدرس این مقاله را برای چاپ مجدد نگه دارید: بهینه سازی فرآیند ریخته گری برای چرخ های آلومینیومی ریخته گری فشار کم

مینگه شرکت ریخته گری اختصاص داده شده به تولید و ارائه کیفیت و عملکرد بالا قطعات ریخته گری (فلز قالب ریخته گری قطعات عمدتا شامل ریخته گری دیواری نازک,داغ اتاق ریخته گری,سردخانه ریخته گری) ، سرویس دور (سرویس ریخته گری ،CNC ماشینکاری,قالب سازی، سطح درمان). هر نوع سفارشی ریخته گری آلومینیوم ، ریخته گری منیزیم یا زاماک / روی و سایر نیازهای ریخته گری با ما تماس بگیرید.

تحت کنترل ISO9001 و TS 16949 ، تمام فرایندها از طریق صدها ماشین پیشرفته ریخته گری قالب ، ماشین های 5 محوره و سایر امکانات ، از بلستر گرفته تا ماشین لباسشویی Ultra Sonic انجام می شود. مینگه نه تنها تجهیزات پیشرفته دارد بلکه دارای حرفه ای است تیمی از مهندسان ، اپراتورها و بازرسان مجرب برای تحقق بخشیدن به طراحی مشتری.

قرارداد سازنده قالب ریخته گری. این قابلیت ها شامل قطعات ریخته گری قالب آلومینیوم محفظه سرد از 0.15 پوند است. به 6 پوند ، تنظیم سریع تغییر و ماشینکاری. خدمات با ارزش افزوده شامل پرداخت ، لرزش ، رفع اشکال ، انفجار شات ، رنگ آمیزی ، آبکاری ، پوشش ، مونتاژ و ابزارآلات است. مواد کار شده شامل آلیاژهایی مانند 360 ، 380 ، 383 و 413 است.

کمک طراحی ریخته گری روی / خدمات مهندسی همزمان. تولید کننده سفارشی ریخته گری های دقیق روی. ریخته گری مینیاتوری ، ریخته گری قالب فشار بالا ، ریخته گری قالب چند اسلاید ، ریخته گری قالب معمولی ، قالب ریخته گری واحد و قالب مستقل و ریخته گری مهر و موم شده حفره می تواند ساخته شود. ریخته گری را می توان در طول و عرض تا 24 اینچ در +/- 0.0005 سانتی متر تحمل ساخت.  

ISO 9001: 2015 تولید کننده گواهی منیزیم قالب ریخته گری ، توانایی ها شامل ریخته گری فشار منیزیم فشار بالا تا 200 تن محفظه گرم و 3000 تن محفظه سرد ، طراحی ابزار ، پرداخت ، قالب سازی ، ماشینکاری ، رنگ آمیزی پودر و مایع ، QA کامل با قابلیت CMM ، مونتاژ ، بسته بندی و تحویل

گواهینامه ITAF16949. خدمات ریخته گری اضافی شامل ریخته گری سرمایه گذاری,ریخته گری شن و ماسه,ریخته گری گرانش, ریخته گری فوم,ریخته گری گریز از مرکز,ریخته گری خلا,ریخته گری قالب دائمی، توانایی ها شامل EDI ، کمک مهندسی ، مدل سازی جامد و پردازش ثانویه است.

صنایع ریخته گری قطعات مورد مطالعه برای: اتومبیل ، دوچرخه ، هواپیما ، آلات موسیقی ، وسایل نقلیه آبی ، وسایل نوری ، سنسورها ، مدل ها ، دستگاه های الکترونیکی ، محفظه ها ، ساعت ها ، ماشین آلات ، موتورها ، مبلمان ، جواهرات ، جیغ ها ، مخابرات ، روشنایی ، دستگاه های پزشکی ، دستگاه های عکاسی ، ربات ها ، مجسمه ها ، تجهیزات صوتی ، تجهیزات ورزشی ، ابزار ، اسباب بازی ها و موارد دیگر. 

در ادامه چه کاری می توانیم به شما کمک کنیم؟

. برای رفتن به صفحه اصلی ریخته گری چین

By تولید کننده Minghe Die Casting | دسته ها: مقالات مفید |ماده برچسب ها: ریخته گری آلومینیوم, ریخته گری روی, ریخته گری منیزیم, ریخته گری تیتانیوم, ریخته گری از فولاد ضد زنگ, ریخته گری برنجی,ریخته گری برنز,پخش فیلم,تاریخچه شرکت,ریخته گری آلومینیوم نظرات خاموش است