بهینه سازی فرآیند عملیات حرارتی لوله آلیاژی GH690
لوله آلیاژی 690 مورد استفاده برای لوله انتقال حرارت مولد بخار نیروگاه هسته ای دارای خوردگی درجه حرارت بالا ، فشار زیاد و محیط آب ، اندازه دانه های آلیاژی ، کاهش Cr بین دانه ای ، کاربید بین دانه ای و نیروی آن بر غلظت تنش است.
اثر آکادمیک عامل مهمی است که بر خوردگی بین دانه ای و مقاومت در برابر خوردگی مواد تأثیر می گذارد. علاوه بر کنترل دقیق ترکیب ، یک فرآیند تصفیه حرارتی معقول می تواند تأثیر این عوامل بر خواص مواد را از بین ببرد.
جنبه سود و تأثیر بسیار مهم است.
با در نظر گرفتن ریز ساختار لوله خارجی Inconel 690 به عنوان مرجع ، فرآیند تصفیه محلول و عملیات حرارتی ایزوترمال (درمان TT) لوله آلیاژی GH690 داخلی در شرایط مختلف فرآیند انجام می شود.
تحقیقات انجام شده است ؛ اثرات پارامترهای فرآیند بر اندازه دانه ، مورفولوژی کاربید مرز دانه و منطقه فقیر Cr با روشهای توصیفی مانند OM ، SEM و TEM مورد تجزیه و تحلیل قرار می گیرد. نتیجه نشان می دهد:
(1) توزیع دانه لوله های تمام شده Inconel 690 در خارج از کشور ناهموار است ، اندازه متوسط دانه حدود 23μm است و تعداد دانه ها با اندازه دانه 7 تا 10 بیشترین است. کاربیدهای مرز دانه عمدتا خوب هستند.
ذرات TiN بصورت نیمه پیوسته توزیع می شوند و تعداد زیادی ذرات TiN بزرگ وجود دارد. یک منطقه فقیر از Cr با عرض حدود 200 نانومتر در نزدیکی مرز دانه وجود دارد.
(2) در طول فرآیند درمان محلول لوله آلیاژی GH690 داخلی ، با افزایش دمای محلول ، دانه های کریستال به رشد خود ادامه می دهند و انرژی فعال سازی رشد 265 کیلوژول بر مول است. هنگامی که دمای محلول جامد بیش از 1100 باشد.
در این زمان ، رشد دانه آشکارتر است و تأثیر زمان نگهداری بر اندازه دانه نیز قابل توجه می شود.
(3) پس از اینکه لوله آلیاژی GH690 داخلی تحت شرایط مختلف فرآیند با TT تصفیه شد ، کاربیدهای مرزی دانه عمدتا بصورت ریز و پراکنده ، ریز و نیمه پیوسته ، درشت و نیمه پیوسته ، درشت و پراکنده به نظر می رسند.
نوع توزیع هنگامی که پارامترهای فرآیند درمان TT 680 ℃/10 ～ 20h ، 715 ℃/10 ～ 20h ، 750 ℃/5 ～ 15h باشد ، کاربیدهای مرز دانه به صورت نیمه پیوسته خوب توزیع می شوند.
(4) متوسط اندازه دانه و توزیع اندازه دانه لوله های آلیاژی GH690 داخلی پس از تصفیه محلول در 1090 ～ 1110 ℃/5min نزدیک به لوله های خارجی Inconel 690 هستند. بعد از 715 ℃/10h یا 15h
پس از درمان TT ، مورفولوژی کاربید مرز دانه و ویژگیهای تکامل ناحیه فقیر Cr لوله داخلی آلیاژی GH690 مشابه لوله خارجی Inconel 690 خارجی است ، اما اندازه و مقدار ذرات TiN به طور قابل توجهی کوچکتر و کمتر است.
در دومی ، و کمترین غلظت Cr آن بیشتر از دومی است ، به بهبود مقاومت خوردگی حفره ای و مقاومت خوردگی بین دانه ای آلیاژ کمک می کند. ریز ساختار کلی لوله آلیاژی GH690 داخلی بهتر از Inconel 6 خارجی است
90 لوله تمام شده
(5) مقایسه جامع ویژگی های ساختاری 690 لوله آلیاژی در داخل و خارج از کشور و با در نظر گرفتن مسائل مربوط به هزینه در تولید واقعی ، توصیه می شود که فرایند بهینه سازی عملیات حرارتی لوله آلیاژی GH690 داخلی 1090 ～ 111 باشد
0℃/5min+715℃/10～15h.
لطفاً منبع و آدرس این مقاله را برای چاپ مجدد نگه دارید: بهینه سازی فرآیند عملیات حرارتی لوله آلیاژی GH690
مینگه شرکت ریخته گری اختصاص داده شده به تولید و ارائه کیفیت و عملکرد بالا قطعات ریخته گری (فلز قالب ریخته گری قطعات عمدتا شامل ریخته گری دیواری نازک,داغ اتاق ریخته گری,سردخانه ریخته گری) ، سرویس دور (سرویس ریخته گری ،CNC ماشینکاری,قالب سازی، سطح درمان). هر نوع سفارشی ریخته گری آلومینیوم ، ریخته گری منیزیم یا زاماک / روی و سایر نیازهای ریخته گری با ما تماس بگیرید.
تحت کنترل ISO9001 و TS 16949 ، تمام فرایندها از طریق صدها ماشین پیشرفته ریخته گری قالب ، ماشین های 5 محوره و سایر امکانات ، از بلستر گرفته تا ماشین لباسشویی Ultra Sonic انجام می شود. مینگه نه تنها تجهیزات پیشرفته دارد بلکه دارای حرفه ای است تیمی از مهندسان ، اپراتورها و بازرسان مجرب برای تحقق بخشیدن به طراحی مشتری.
قرارداد سازنده قالب ریخته گری. این قابلیت ها شامل قطعات ریخته گری قالب آلومینیوم محفظه سرد از 0.15 پوند است. به 6 پوند ، تنظیم سریع تغییر و ماشینکاری. خدمات با ارزش افزوده شامل پرداخت ، لرزش ، رفع اشکال ، انفجار شات ، رنگ آمیزی ، آبکاری ، پوشش ، مونتاژ و ابزارآلات است. مواد کار شده شامل آلیاژهایی مانند 360 ، 380 ، 383 و 413 است.
کمک طراحی ریخته گری روی / خدمات مهندسی همزمان. تولید کننده سفارشی ریخته گری های دقیق روی. ریخته گری مینیاتوری ، ریخته گری قالب فشار بالا ، ریخته گری قالب چند اسلاید ، ریخته گری قالب معمولی ، قالب ریخته گری واحد و قالب مستقل و ریخته گری مهر و موم شده حفره می تواند ساخته شود. ریخته گری را می توان در طول و عرض تا 24 اینچ در +/- 0.0005 سانتی متر تحمل ساخت.
ISO 9001: 2015 تولید کننده گواهی منیزیم قالب ریخته گری ، توانایی ها شامل ریخته گری فشار منیزیم فشار بالا تا 200 تن محفظه گرم و 3000 تن محفظه سرد ، طراحی ابزار ، پرداخت ، قالب سازی ، ماشینکاری ، رنگ آمیزی پودر و مایع ، QA کامل با قابلیت CMM ، مونتاژ ، بسته بندی و تحویل
گواهینامه ITAF16949. خدمات ریخته گری اضافی شامل ریخته گری سرمایه گذاری,ریخته گری شن و ماسه,ریخته گری گرانش, ریخته گری فوم,ریخته گری گریز از مرکز,ریخته گری خلا,ریخته گری قالب دائمی، توانایی ها شامل EDI ، کمک مهندسی ، مدل سازی جامد و پردازش ثانویه است.
صنایع ریخته گری قطعات مورد مطالعه برای: اتومبیل ، دوچرخه ، هواپیما ، آلات موسیقی ، وسایل نقلیه آبی ، وسایل نوری ، سنسورها ، مدل ها ، دستگاه های الکترونیکی ، محفظه ها ، ساعت ها ، ماشین آلات ، موتورها ، مبلمان ، جواهرات ، جیغ ها ، مخابرات ، روشنایی ، دستگاه های پزشکی ، دستگاه های عکاسی ، ربات ها ، مجسمه ها ، تجهیزات صوتی ، تجهیزات ورزشی ، ابزار ، اسباب بازی ها و موارد دیگر.
در ادامه چه کاری می توانیم به شما کمک کنیم؟
. برای رفتن به صفحه اصلی ریخته گری چین
→قطعات ریخته گری-کارهایی که ما انجام داده ایم را دریابید.
T نکات جالب درباره خدمات ریخته گری
By تولید کننده Minghe Die Casting | دسته ها: مقالات مفید |ماده برچسب ها: ریخته گری آلومینیوم, ریخته گری روی, ریخته گری منیزیم, ریخته گری تیتانیوم, ریخته گری از فولاد ضد زنگ, ریخته گری برنجی,ریخته گری برنز,پخش فیلم,تاریخچه شرکت,ریخته گری آلومینیوم نظرات خاموش است
