چگونه می توان معیارهای فرآیند ریخته گری میزان کروی را افزایش داد

سطح کروی سازی ریخته گری چدن گرافیت کره ای معمولی داخلی برای رسیدن به سطح 4 یا بالاتر مورد نیاز است (یعنی میزان کروی سازی 70٪ است) ، میزان کروی سازی حاصل از ریخته گری عمومی حدود 85٪ است. در سال های اخیر ، با توسعه تولید چدن گره دار ، به ویژه در صنایعی که نیاز بالایی به تولید ریخته گری بادی و کیفیت ریخته گری دارند ، سطح کروی سازی برای رسیدن به سطح 2 لازم است ، یعنی سرعت کروی شدن به بیش از 90٪ می رسد. شرکت نویسنده فرآیند اسکروئیداسیون و تلقیح مورد استفاده در QT400-15 و همچنین ماده کروی ساز و ماده تلقیحی را تجزیه و تحلیل و بهبود بخشید ، به طوری که میزان کروی شدن چدن گره دار به بیش از 90٪ رسید.

1. فرآیند تولید اصلی

روند تولید اصلی:

• تجهیزات ذوب کوره فرکانس متوسط ​​2.0T و کوره فرکانس صنعتی 1.5T را تصویب می کنند.
• ترکیب مایع آهن خام QT400-15 ω (C) = 3.75٪ ~ 3.95٪ ، ω (Si) = 1.4٪٪ 1.7٪ ، ω (Mn) -0.40٪ ω (P) -0.07٪ ، ω ( S)) .0.035؛ ؛
• عامل کروی سازی که در درمان کروی سازی استفاده می شود 1.3٪ تا 1.5٪ آلیاژ RE3Mg8SiFe است.
• ماده تلقیحی مورد استفاده در تیمار تلقیح آلیاژ 0.7SiFe-C 0.9 ~ 75٪ است. درمان اسکروئیدی دو روش ضربه زدن و گرگرفتگی را در پیش می گیرد:

ابتدا 55 ~ 60 XNUMX٪ آهن تولید می شود ، سپس کروی سازی انجام می شود ، سپس ماده تلقیحی اضافه می شود و سپس بقیه مایع آهن اضافه می شود.

با توجه به روش سنتی اسکروئیداسیون و تلقیح ، میزان اسکروئیداسیون که توسط یک بلوک آزمایش گوه ریخته گری با ضخامت 25 میلی متر تشخیص داده می شود ، به طور کلی در حدود 80٪ است ، یعنی سطح کروی سازی 3 است.

2. برنامه آزمایش برای بهبود میزان کروی شدن

به منظور افزایش میزان اسکروئیداسیون ، روند اصلی اسکروئیداسیون و تلقیح بهبود یافته است. اقدامات اصلی عبارتند از: افزایش میزان ماده کروی و ماده تلقیحی ، تصفیه آهن مذاب و درمان با گوگرد. میزان کروی سازی هنوز با یک بلوک تست گوه ریخته گری 25 میلی متر آزمایش می شود. طرح خاص به شرح زیر است:

• (1) دلیل پایین بودن میزان کروی شدن فرآیند اصلی را تحلیل کنید. تصور می شد که مقدار ماده اسفرئید کننده اندک است ، بنابراین مقدار ماده اسفرئید کننده اضافه شده از 1.3 to به 1.4 to به 1.7 was افزایش یافته است ، اما میزان کروی سازی شرایط را برآورده نمی کند. . (2) حدس دیگری که وجود دارد این است که ممکن است سرعت پایین کروی شدن ناشی از ضعف حاملگی یا کاهش باروری باشد. بنابراین ، آزمایش دوز تلقیح را از 0.7 to به 0.9 to به 1.1 افزایش داد و میزان کروی سازی شرایط را برآورده نکرد.
• (3) به تجزیه و تحلیل ادامه دهید و اعتقاد داشته باشید که موارد بیشتری در آهن گداخته وجود دارد و عناصر تداخل زیادی در اسکروئیداسیون ممکن است دلیل پایین بودن میزان اسپروئید شدن باشد. بنابراین ، تصفیه دمای بالا از آهن مذاب انجام می شود. دمای تصفیه دمای بالا به طور کلی در دمای 1500 ± 10 درجه سانتیگراد کنترل می شود ، اما میزان کروی شدن آن از 90 درصد فراتر نرفته است.
• (4) مقدار زیاد ω (S) به طور جدی دوز کروی سازی را مصرف می کند و کاهش کروی شدن را تسریع می کند. بنابراین ، تیمار گوگرد زدایی افزایش می یابد تا مقدار مایع آهن اصلی ω (S) از 0.035 to به کمتر از 0.020 reduce کاهش یابد ، اما میزان کروی سازی نیز تنها به 86 reached رسیده است. نتایج آزمایش چهار طرح فوق در جدول 1 نشان داده شده است. ساختار و خصوصیات مکانیکی بلوک آزمایشی گوه ای شکل الزامات را برآورده نمی کند.

3. آخرین برنامه بهبودی تصویب شده

3.1 اقدامات بهبود خاص

• مواد اولیه آهن خوک ، ضایعات بدون زنگ زدگی یا کمتر زنگ زده و مواد گرمایش است.
• گوگرد زدایی آهن مذاب خام با افزودن خاکستر سودا (Na2CO3) به کوره.
• از ماده پیش تصفیه Foseco 390 برای پیش اکسیداسیون در کیسه استفاده کنید.
• درمان کروی با Fozco Nodulizer ؛
• با استفاده از تلقیح ترکیبی کاربید سیلیسیم و فروسیلیس.

کنترل اصلی ترکیب آهن ذوب فرآیند جدید: ω (C) = (3.70٪ ~ 3.90٪ ، ω (Si) = 0.80٪ ~ 1.20٪ [ریخته گری ω (Si نهایی) = 2.60٪ ~ 3.00٪]) ، ω ( منگنز) 0.30 0.05، ، ω (P) ≤0.02، ، ω (S) .0.02.. هنگامی که آهن مذاب اصلی ω (S) بیش از 1500 باشد ، خاکستر سودا صنعتی برای گوگردزدایی در مقابل کوره استفاده می شود ، زیرا واکنش گوگرد زدایی یک واکنش گرماگیر است ، دمای گوگرد زدایی باید در حدود 1.5 درجه سانتیگراد کنترل شود ، و مقدار خاکستر سودا اضافه شده با توجه به مقدار ω (S) 2.5 XNUMX ~ XNUMX controlled در هنگام ذوب شدن در کوره کنترل می شود .

در همان زمان ، بسته تصفیه کره ای یک بسته تصفیه سد معمولی را تصویب می کند. ابتدا 1.7٪ از عامل کروی سازنده مارک Foseco NODALLOY7RE را به قسمت کناری سد در انتهای بسته ، صاف و کم حجم اضافه کنید و از 0.2٪ کاربید سیلیکون پودر شده و 0.3٪ کوچک استفاده کنید 75SiFe فله ای یکی پس از دیگری با یک لایه پوشانده می شود ، و پس از دست زدن به آن ، با آهن تحت فشار پوشانده می شود ، و 0.3٪ ماده تلقیحی Foseke 390 به طرف دیگر ملاقه آهن مذاب اضافه می شود. هنگام ضربه زدن روی آهن ، 55٪ ~ 60٪ از کل آهن مذاب ابتدا شستشو می شود. پس از اتمام واکنش اسکروئیدی ، مایع تلقیح 1.2/75٪ XNUMXSiFe-C اضافه شده و آهن مذاب باقیمانده شستشو داده ، و سرباره ریخته می شود.

3.2 نتیجه آزمایش

ترکیب آهن مذاب اصلی قبل و بعد از گوگردزدایی ، خصوصیات مکانیکی و ساختار متالوگرافی بلوک آزمایشی گوه شکل 25 میلیمتری و روش ارزیابی میزان کروی شدن در ساختار متالوگرافی به طور خودکار توسط سیستم تجزیه و تحلیل تصویر متالوگرافی تشخیص داده می شود. .

4. تجزیه و تحلیل نتایج

4.1 تأثیر عناصر اصلی بر میزان کروی سازی

• C، Si: C می تواند باعث ایجاد گرافیت سازی شده و تمایل به سفید شدن دهان را کاهش دهد ، اما مقدار زیاد ω (C) باعث می شود که CE بیش از حد بالا برود و به راحتی باعث شناور شدن گرافیت شود ، که به طور کلی با کنترل 3.7 ~ 3.9٪ کنترل می شود. Si می تواند توانایی گرافیت سازی را تقویت کرده و سمنتیت را از بین ببرد. هنگامی که Si به عنوان ماده تلقیح اضافه می شود ، می تواند توانایی فوق خنک سازی آهن مذاب را تا حد زیادی کاهش دهد. به منظور بهبود اثر تلقیح ، مقدار ω (Si) در آهن مذاب اصلی از 1.3٪ به 1.5٪ به 0.8٪ کاهش یافت تا 1.2٪ و مقدار ω (Si نهایی) از 2.60٪ تا 3.00٪ کنترل شد.
• Mn: در طی فرآیند تبلور ، منگنز تمایل چدن به بیش از حد سرد شدن را افزایش می دهد و باعث تشکیل کاربیدها (FeMn) 3C می شود. در فرآیند تحول یوتکتوئید ، منگنز دمای تبدیل یوتکتوئید را کاهش می دهد ، مروارید را پایدار و تصفیه می کند. منگنز تأثیر زیادی بر میزان کروی شدن ندارد. به دلیل تأثیر مواد اولیه ، به طور کلی ω (Mn) <0.30٪ را کنترل کنید.
• P: وقتی ω (P) 0.05/XNUMX٪ باشد ، در Fe محلول در ماده جامد است و تشکیل یوتکتیک فسفر دشوار است که تأثیر کمی بر میزان کروی سازی آهن شکل پذیر دارد.
• S: S یک عنصر دفع کننده تیروئید است. S در طی واکنش کروی شدن ، منیزیم و RE را در ماده کروی سازی مصرف می کند ، مانع از نمودار سازی می شود و سرعت کروی سازی را کاهش می دهد. سرباره سولفید نیز قبل از جامد شدن آهن مذاب به گوگرد باز می گردد ، مجدداً عناصر کروی ساز را مصرف می کند ، روند کاهش کروی شدن را تسریع می کند و میزان کبد شدن را بیشتر تحت تأثیر قرار می دهد. به منظور دستیابی به میزان بالای اسپیروئیداسیون ، مقدار ω (S) در آهن خام باید به کمتر از 0.02/XNUMX درصد کاهش یابد.

4.2 درمان گوگردزدایی

پس از ذوب شدن شارژ ، نمونه برداری کرده و ترکیب شیمیایی را تجزیه و تحلیل کنید. وقتی مقدار ω (S) از 0.02/XNUMX٪ بیشتر باشد ، گوگرد زدایی لازم است.

اصل گوگرد زدایی خاکستر سودا این است: مقدار کمی خاکستر سودا را در ملاقه قرار دهید ، از جریان آهن مذاب برای شستشو و هم زدن استفاده کنید ، خاکستر سودا در دمای بالا تجزیه می شود ، فرمول واکنش Na2CO3 = Na2O + CO2 ↑ است: Na2O تولید شده است در آهن مذاب دوباره سولفوراسیون و تشکیل Na2S ، (Na2O) + [FeS] = (Na2S) + (FeO).

Na2CO3 CO2 را جدا کرده و برطرف می کند و باعث تحریک شدید آهن مذاب می شود که فرآیند گوگردزدایی را تقویت می کند. سرباره خاکستر سودا به راحتی جریان می یابد و به سرعت شناور می شود و زمان واکنش گوگرد زدایی بسیار کوتاه است. پس از گوگرد زدایی ، سرباره باید به موقع خارج شود ، در غیر این صورت به گوگرد باز می گردد. 4.3 درمان پیش از اکسیداسیون ، درمان اسکروئیداسیون و درمان تلقیح عامل پیش تصفیه Foseke 390 نقش درمان پیش از اکسیداسیون در کیسه را بازی می کند ، و همزمان هسته هسته گرافیت و تعداد کره های گرافیت را در واحد سطح افزایش می دهد ، و همچنین می تواند میزان جذب منیزیم را افزایش دهید. توانایی مقاومت در برابر رکود اقتصادی و افزایش میزان کروی شدن را به طرز چشمگیری بهبود می بخشد. تلقیح فوکه حاوی ω (Si) = 60٪ ~ 70٪ ، ω (Ca) = 0.4٪ ~ 2.0٪ ، ω (Ba) = 7٪ ~ 11٪ است ، که Ba می تواند زمان انکوباسیون موثر را افزایش دهد. درجه NODALLOY7RE Fodco Nodulizer انتخاب شده و ω (Si) = 40٪ ~ 50٪ ، ω (Mg) = 7.0٪ ~ 8.0٪ ، ω (RE) = 0.3٪ ~ 1.0٪ ، ω (Ca) = 1.5 ~ 2.5، ، ω (Al) <1.0 از آنجا که آهن مذاب تحت درمان با گوگرد زدایی و پیش از اکسیداسیون است ، عناصری که مواد معدنی کننده را در آهن مذاب مصرف می کنند بسیار کاهش می یابد ، بنابراین یک ماده گران کننده با مقدار کم ω (RE) برای کاهش زوال مورفولوژی گرافیت کره کره توسط RE انتخاب می شود. ؛ عنصر اصلی عمل Mg است. Ca و Al می توانند در تقویت جوجه کشی نقش داشته باشند. با استفاده از روش تلقیح ترکیبی کاربید سیلیکون و فرسیلیس ، نقطه ذوب کاربید سیلیکون حدود 1600 درجه سانتی گراد است و هسته کریستال گرافیت در حین انجماد افزایش می یابد و دوزهای زیادی از فروسیلیس برای تلقیح استفاده می شود ، که می تواند از کاهش اسکروئید شدن جلوگیری کند.

نتیجه گیری 5

در تولید چدن گره ای فریتیک ، هنگامی که سرعت کروی سازی بیش از 90 درصد لازم باشد ، اقدامات زیر را می توان انجام داد:

• (1) شارژ با کیفیت بالا را انتخاب کنید تا عناصر بی کره زدایی موجود در شارژ کاهش یابد.
• (2) برای کاهش تأثیر بدتر RE بر مورفولوژی گرافیت کره ، یک عامل کروی ساز با مقدار کم ω (RE) انتخاب کنید.
• (3) محتوای ω (S) آهن مذاب اصلی باید کمتر از 0.020٪ باشد ، که می تواند باعث کاهش مصرف مواد معدنی ، به ویژه عناصر گره خورده مصرف شده توسط گوگردزدایی ثانویه سرباره سولفید شود.
• (4) آهن مذاب را قبل از اکسیداسیون کنید ، تعداد کره های گرافیت را در واحد سطح افزایش دهید ، میزان کروی سازی را افزایش دهید ، توانایی مقاومت در برابر رکود را تا حد زیادی بهبود ببخشید و زمان موثر انکوباسیون را افزایش دهید.
• (5) مقدار ω (Si) موجود در آهن مذاب اصلی را کاهش دهید ، مقدار ماده اسفروئید کننده ، ماده تلقیح و مواد مختلف پیش تصفیه را افزایش دهید و درمان تلقیح را تقویت کنید.

لطفاً منبع و آدرس این مقاله را برای چاپ مجدد نگه دارید: چگونه می توان معیارهای فرآیند ریخته گری میزان کروی را افزایش داد

مینگه شرکت ریخته گری اختصاص داده شده به تولید و ارائه کیفیت و عملکرد بالا قطعات ریخته گری (فلز قالب ریخته گری قطعات عمدتا شامل ریخته گری دیواری نازک,داغ اتاق ریخته گری,سردخانه ریخته گری) ، سرویس دور (سرویس ریخته گری ،CNC ماشینکاری,قالب سازی، سطح درمان). هر نوع سفارشی ریخته گری آلومینیوم ، ریخته گری منیزیم یا زاماک / روی و سایر نیازهای ریخته گری با ما تماس بگیرید.

تحت کنترل ISO9001 و TS 16949 ، تمام فرایندها از طریق صدها ماشین پیشرفته ریخته گری قالب ، ماشین های 5 محوره و سایر امکانات ، از بلستر گرفته تا ماشین لباسشویی Ultra Sonic انجام می شود. مینگه نه تنها تجهیزات پیشرفته دارد بلکه دارای حرفه ای است تیمی از مهندسان ، اپراتورها و بازرسان مجرب برای تحقق بخشیدن به طراحی مشتری.

قرارداد سازنده قالب ریخته گری. این قابلیت ها شامل قطعات ریخته گری قالب آلومینیوم محفظه سرد از 0.15 پوند است. به 6 پوند ، تنظیم سریع تغییر و ماشینکاری. خدمات با ارزش افزوده شامل پرداخت ، لرزش ، رفع اشکال ، انفجار شات ، رنگ آمیزی ، آبکاری ، پوشش ، مونتاژ و ابزارآلات است. مواد کار شده شامل آلیاژهایی مانند 360 ، 380 ، 383 و 413 است.

کمک طراحی ریخته گری روی / خدمات مهندسی همزمان. تولید کننده سفارشی ریخته گری های دقیق روی. ریخته گری مینیاتوری ، ریخته گری قالب فشار بالا ، ریخته گری قالب چند اسلاید ، ریخته گری قالب معمولی ، قالب ریخته گری واحد و قالب مستقل و ریخته گری مهر و موم شده حفره می تواند ساخته شود. ریخته گری را می توان در طول و عرض تا 24 اینچ در +/- 0.0005 سانتی متر تحمل ساخت.  

ISO 9001: 2015 تولید کننده گواهی منیزیم قالب ریخته گری ، توانایی ها شامل ریخته گری فشار منیزیم فشار بالا تا 200 تن محفظه گرم و 3000 تن محفظه سرد ، طراحی ابزار ، پرداخت ، قالب سازی ، ماشینکاری ، رنگ آمیزی پودر و مایع ، QA کامل با قابلیت CMM ، مونتاژ ، بسته بندی و تحویل

گواهینامه ITAF16949. خدمات ریخته گری اضافی شامل ریخته گری سرمایه گذاری,ریخته گری شن و ماسه,ریخته گری گرانش, ریخته گری فوم,ریخته گری گریز از مرکز,ریخته گری خلا,ریخته گری قالب دائمی، توانایی ها شامل EDI ، کمک مهندسی ، مدل سازی جامد و پردازش ثانویه است.

صنایع ریخته گری قطعات مورد مطالعه برای: اتومبیل ، دوچرخه ، هواپیما ، آلات موسیقی ، وسایل نقلیه آبی ، وسایل نوری ، سنسورها ، مدل ها ، دستگاه های الکترونیکی ، محفظه ها ، ساعت ها ، ماشین آلات ، موتورها ، مبلمان ، جواهرات ، جیغ ها ، مخابرات ، روشنایی ، دستگاه های پزشکی ، دستگاه های عکاسی ، ربات ها ، مجسمه ها ، تجهیزات صوتی ، تجهیزات ورزشی ، ابزار ، اسباب بازی ها و موارد دیگر. 

در ادامه چه کاری می توانیم به شما کمک کنیم؟

. برای رفتن به صفحه اصلی ریخته گری چین

By تولید کننده Minghe Die Casting | دسته ها: مقالات مفید |ماده برچسب ها: ریخته گری آلومینیوم, ریخته گری روی, ریخته گری منیزیم, ریخته گری تیتانیوم, ریخته گری از فولاد ضد زنگ, ریخته گری برنجی,ریخته گری برنز,پخش فیلم,تاریخچه شرکت,ریخته گری آلومینیوم نظرات خاموش است