فرآیند فوم گمشده چگونه هزینه ها را کاهش می دهد؟
امروزه سود صنعت ریخته گری کم و کمتر می شود. برای اطمینان از کیفیت ریخته گری ، کاستور باید کاهش هزینه را در نظر بگیرد. در مرحله بعد ، InterContinental Editor به تهیه کننده کمک می کند تا هزینه فرآیند فوم از دست رفته را تقسیم کند تا ببیند چگونه فرآیند فوم از دست رفته هزینه را کاهش می دهد. .
ریخته گری فوم گمشده مخصوصاً برای ریخته گری هایی با چند قسمت ، چند هسته ، اشکال پیچیده هندسی و حفره های پیچیده که تکمیل آنها با ریخته گری معمولی دشوار است ، مناسب است. بنابراین ، مقایسه هزینه ها باید درجه بالایی داشته باشد ، و هزینه ریخته گری ساده آهن با استفاده از یک گنبد و یک توده ماسه خاک رس را نمی توان با ریخته گری از دست رفته فوم مقایسه کرد.
تجزیه و تحلیل هزینه بسیار ساده است و می تواند شامل دو جنبه باشد ، یعنی عوامل افزایش هزینه و عوامل کاهش هزینه. تفاوت بین این دو عامل میزان افزایش یا کاهش هزینه پس از اتخاذ فرآیند ریخته گری فوم از دست رفته است.
هزینه اصلی منهای ضریب کاهش هزینه EPC + ضریب افزایش هزینه EPC = هزینه EPC
1. عوامل افزایش هزینه ریخته گری فوم از دست رفته
افزایش هزینه ریخته گری فوم از دست رفته عمدتا از دو جنبه ناشی می شود: مدل فوم و مصرف رنگ.
هر تن ریخته گری 3,000 گرم از نوع فوم (شامل ریزر ریختن) مصرف می کند. اگر خودتان مدل فوم را تولید می کنید ، هزینه هر گرم 0.02 یوان است. یعنی هر تن فوم 60 یوان مصرف می کند. اگر مدل فوم خریداری شود ، حداکثر 0.03 تا 0.05 یوان در گرم است. یعنی هر تن ریخته گری 90 تا 150 یوان مصرف می کند. رنگها همه خودساخته هستند ، قیمت کل بین 500 تا 1,000 یوان است و مقدار سایر مواد کمتر است ، محاسبه 1,000 یوان در هر تن پوشش پودر خشک ، حتی برای قطعات دیواره نازک ، فقط 50 عدد می تواند مصرف کند. -60 کیلوگرم در تن ، یعنی بیش از 100 یوان.
بنابراین ، هزینه ریخته گری از دست رفته فوم افزایش می یابد ، که می تواند به شرح زیر تعریف شود:
- foam مدل فوم خود ساخته: حدود 160 یوان ؛ (تغییرات در بازار)
- modelخرید مدل حباب: حدود 200-250 یوان (تغییرات در بازار)
2. عوامل کاهش هزینه ریخته گری فوم از دست رفته
- (1) ماسه خشک بارها و بارها مورد استفاده قرار می گیرد ، نیازی به هسته نیست و مصرف آن کم است ، بنابراین می توان محاسبات را حذف کرد. در مقایسه با فولاد ریخته گری ، می تواند بیش از 1.2 تن ماسه قالب گیری در هر تن ریخته گری را ذخیره کند. در مقایسه با چدن ، می تواند در هزینه مواد اضافی ، هزینه شلیک پوسته قالب ، هزینه ساخت هسته و هزینه آهن اصلی صرفه جویی کند.
- (2) کارآیی یک ظاهر طراحی شده به وضوح بهبود یافته است ، هیچ کارگر یک ظاهر طراحی نشده است ، و نیروی کار می تواند بیش از 40--60 saved ذخیره شود.
- (3) ساعت کار نظافتی می تواند 90 saved ذخیره شود و ریخته گری فولاد می تواند در مصرف گاز برش های برش صرفه جویی کند.
- (4) بازده آهن مذاب 10 تا 30 درصد افزایش می یابد ، مخصوصاً برای قطعات چدن شکل پذیر ، که می توان آنها را بدون رایزر ریخت.
- (5) فولاد ضد زنگ ، فولاد منگنز بالا و آهن شکل پذیر می توانند به صورت محلول جامد با حرارت زائد تصفیه شوند ، که در مصرف انرژی بسیار صرفه جویی می کند.
- (6) قالب چوبی برای یک محصول واحد مورد نیاز نیست.
- (7) بهبود دقت ریخته گری می تواند بدون پردازش یا پردازش خرد را تحقق بخشد ، که نه تنها وزن ریخته گری را کاهش می دهد ، بلکه باعث کاهش هزینه ساعت انسانی پردازش مکانیکی می شود.
به طور خلاصه ، هزینه فوم از دست رفته به طور قابل توجهی پایین تر از فرآیندهای سنتی است ، که هیچ شکی نیست.
لطفاً منبع و آدرس این مقاله را برای چاپ مجدد نگه دارید: فرآیند فوم گمشده چگونه هزینه ها را کاهش می دهد؟
مینگه شرکت ریخته گری اختصاص داده شده به تولید و ارائه کیفیت و عملکرد بالا قطعات ریخته گری (فلز قالب ریخته گری قطعات عمدتا شامل ریخته گری دیواری نازک,داغ اتاق ریخته گری,سردخانه ریخته گری) ، سرویس دور (سرویس ریخته گری ،CNC ماشینکاری,قالب سازی، سطح درمان). هر نوع سفارشی ریخته گری آلومینیوم ، ریخته گری منیزیم یا زاماک / روی و سایر نیازهای ریخته گری با ما تماس بگیرید.
تحت کنترل ISO9001 و TS 16949 ، تمام فرایندها از طریق صدها ماشین پیشرفته ریخته گری قالب ، ماشین های 5 محوره و سایر امکانات ، از بلستر گرفته تا ماشین لباسشویی Ultra Sonic انجام می شود. مینگه نه تنها تجهیزات پیشرفته دارد بلکه دارای حرفه ای است تیمی از مهندسان ، اپراتورها و بازرسان مجرب برای تحقق بخشیدن به طراحی مشتری.
قرارداد سازنده قالب ریخته گری. این قابلیت ها شامل قطعات ریخته گری قالب آلومینیوم محفظه سرد از 0.15 پوند است. به 6 پوند ، تنظیم سریع تغییر و ماشینکاری. خدمات با ارزش افزوده شامل پرداخت ، لرزش ، رفع اشکال ، انفجار شات ، رنگ آمیزی ، آبکاری ، پوشش ، مونتاژ و ابزارآلات است. مواد کار شده شامل آلیاژهایی مانند 360 ، 380 ، 383 و 413 است.
کمک طراحی ریخته گری روی / خدمات مهندسی همزمان. تولید کننده سفارشی ریخته گری های دقیق روی. ریخته گری مینیاتوری ، ریخته گری قالب فشار بالا ، ریخته گری قالب چند اسلاید ، ریخته گری قالب معمولی ، قالب ریخته گری واحد و قالب مستقل و ریخته گری مهر و موم شده حفره می تواند ساخته شود. ریخته گری را می توان در طول و عرض تا 24 اینچ در +/- 0.0005 سانتی متر تحمل ساخت.
ISO 9001: 2015 تولید کننده گواهی منیزیم قالب ریخته گری ، توانایی ها شامل ریخته گری فشار منیزیم فشار بالا تا 200 تن محفظه گرم و 3000 تن محفظه سرد ، طراحی ابزار ، پرداخت ، قالب سازی ، ماشینکاری ، رنگ آمیزی پودر و مایع ، QA کامل با قابلیت CMM ، مونتاژ ، بسته بندی و تحویل
گواهینامه ITAF16949. خدمات ریخته گری اضافی شامل ریخته گری سرمایه گذاری,ریخته گری شن و ماسه,ریخته گری گرانش, ریخته گری فوم,ریخته گری گریز از مرکز,ریخته گری خلا,ریخته گری قالب دائمی، توانایی ها شامل EDI ، کمک مهندسی ، مدل سازی جامد و پردازش ثانویه است.
صنایع ریخته گری قطعات مورد مطالعه برای: اتومبیل ، دوچرخه ، هواپیما ، آلات موسیقی ، وسایل نقلیه آبی ، وسایل نوری ، سنسورها ، مدل ها ، دستگاه های الکترونیکی ، محفظه ها ، ساعت ها ، ماشین آلات ، موتورها ، مبلمان ، جواهرات ، جیغ ها ، مخابرات ، روشنایی ، دستگاه های پزشکی ، دستگاه های عکاسی ، ربات ها ، مجسمه ها ، تجهیزات صوتی ، تجهیزات ورزشی ، ابزار ، اسباب بازی ها و موارد دیگر.
در ادامه چه کاری می توانیم به شما کمک کنیم؟
. برای رفتن به صفحه اصلی ریخته گری چین
→قطعات ریخته گری-کارهایی که ما انجام داده ایم را دریابید.
T نکات جالب درباره خدمات ریخته گری
By تولید کننده Minghe Die Casting | دسته ها: مقالات مفید |ماده برچسب ها: ریخته گری آلومینیوم, ریخته گری روی, ریخته گری منیزیم, ریخته گری تیتانیوم, ریخته گری از فولاد ضد زنگ, ریخته گری برنجی,ریخته گری برنز,پخش فیلم,تاریخچه شرکت,ریخته گری آلومینیوم نظرات خاموش است
