چگونه از پایداری سیستم ماسه سبز اطمینان حاصل کنیم؟

I. مقدمه 
    به دلیل تغییر شرایط تولید و محیط ، سایر پارامترهای ریخته گری به ناچار تغییر خواهند کرد. اگر فرآیند ماسه قالب گیری را نمی توان به موقع تنظیم کرد ، سیستم شن و ماسه ناپایدار خواهد بود ، که در نهایت منجر به تمیز کردن مشکل ریخته گری یا حتی ضایعات می شود.

به این ترتیب ، لازم است فرآیند ماسه قالب گیری اصلی را برای تثبیت سیستم ماسه تنظیم کنید. ترکیب مواد ماسه قالب گیری عمدتا از ماسه قدیمی ، ماسه خام ، بنتونیت و مواد افزودنی تشکیل شده است. از آنجایی که بیش از 95٪ ماسه قالب گیری ماسه قدیمی است و ماسه قدیمی تحت تأثیر عواملی مانند نسبت مختلف ماسه به آهن ریخته گری و میزان اختلاط مختلف ماسه هسته ای قرار می گیرد که منجر به نوسانات بسیار زیادی در ترکیب مواد بنابراین ، برای کنترل ترکیب ماسه قالب گیری ، لازم است محتوای بنتونیت م ،ثر ، محتوای افزودنی م andثر و میزان گل در ماسه قالب گیری بررسی شود تا میزان اضافه شده بنتونیت ، مواد افزودنی و ماسه خام در هنگام مخلوط کردن ماسه مشخص شود.

این مقاله به طور خلاصه نحوه ریشه یابی ریخته گری شرکت نویسنده در فرایند تولید واقعی را معرفی می کند.
با توجه به تغییر پارامترها ، فرآیند ماسه قالب گیری برای اطمینان از پایداری سیستم ماسه تنظیم می شود.

2. تعریف پارامترهای کلیدی ماسه قالب گیری:

    1. محتوای بنتونیت م :ثر: محتوای بنتونیت م activeثر (فعال) بر اساس ویژگی های ماده معدنی مونت موریلونیت موجود در بنتونیت تعیین می شود که می تواند متیلن بلو و سایر رنگها را جذب کند. این به تیتراسیون 5.00 گرم ماسه قالب گیری با 0.20 concentration واکنش غلظت محلول خالص متیلن بلو [میلی لیتر] اشاره دارد. با توجه به فرمول منحنی استاندارد بنتونیت () تبدیل می شود

    2. دوز افزودنی موثر: با تکامل گاز افزودنی های ماسه قالب گیری مقایسه شده و با استفاده از فرمول محاسبه می شود. یعنی تکامل گاز 1.00 گرم ماسه قالب گیری در دمای 900 درجه سانتی گراد [میلی لیتر] منهای تکامل گاز بنتونیت فعال شده در ماسه قالب گیری (مقدار متوسط ​​قبل از محاسبه اندازه گیری شده) سپس با 1 گرم حجم گاز افزودنی (٪) مقایسه کنید.

    3. محتوای گل و لای: طبق استاندارد ملی GB/T9442-1998 ، ذرات ریز پودر با قطر کمتر از 20μm به عنوان گل تعریف می شوند. لجن معمولاً با روش شستشو حذف می شود [2].

    4. اندازه ذرات ماسه قالب گیری: با ظرافت AFS بیان می شود ، یعنی متوسط ​​اندازه ذرات ماسه با توجه به علامت الک خیالی منعکس می شود [3].

    5. روش محاسبه ظرافت AFS: روش های اندازه گیری ظرافت AFS و روش های محاسبه مشخص شده توسط موسسه ریخته گری آمریکا به شرح زیر است:

. ابتدا حدود 50 گرم از نمونه ماسه را وزن کنید تا اندازه گیری شود ، گل را بشویید ، خشک کنید و سپس الک کنید

. وزن ذرات شن و ماسه باقی مانده بر روی هر الک را وزن کنید و ثبت کنید.

    . درصد ذرات ماسه باقی مانده بر روی هر غربال را به مقدار کل نمونه های ماسه محاسبه کنید.

    . درصد ذرات ماسه باقی مانده بر روی هر غربال را با "ضرب ظرافت AFS" مربوط به هر الک ضرب کنید.

    . برای یافتن مجموع ، محصولات فوق را برای هر عدد غربال اضافه کنید:

    . مجموع بدست آمده در مورد 5 را بر مجموع درصد ماسه های باقی مانده در هر الک در مورد 3 تقسیم کنید تا AFS را بدست آورید

3. برنامه تعدیل:

    تجهیزات مخلوط شن و ماسه مورد استفاده کارخانه آسیاب ماسه DISA و تجهیزات قالب گیری KW خط قالب گیری فشار استاتیک است. با استفاده از آمار داده ها به مدت نیم سال ، برنامه های زیر برای سیستم ماسه قالب گیری آن تدوین شده است:

1. آمار:

sand مقدار ماسه قالب گیری اضافه شده به هر جعبه را با توجه به مقدار تنظیم میزبان قالب تعیین کنید و نسبت ماسه به آهن هر جعبه ریخته گری را با توجه به وزن هر جعبه ریخته گری و وزن ریختن محاسبه کنید. سیستم ، و مقدار ماسه اصلی مورد استفاده در ریخته گری ؛

isticsآماری در مورد میزان دفع ماسه دفع شده و استفاده از شن و ماسه اصلی و مواد کمکی

آمار حذف گرد و غبار سیستم ماسه قالب گیری

2. تنظیم شن و ماسه:

با توجه به وضعیت تولید ، هنگامی که ریخته گری به طور مداوم به مدت دو یا چند روز تولید می شود ، مقدار اضافی لوازم جانبی ماسه قالب گیری (بنتونیت ، مواد افزودنی) باید ثابت شود و تغییرات مقدار موثر ماسه قالب گیری شمارش شود و سپس بتدریج در طول تولید مستمر ریخته گری های دیگر رابطه بین نسبت ماسه به آهن و مقدار افزوده شده تأیید می شود.

② تنظیم اندازه ذرات ماسه قالب گیری: با توجه به مقدار متوسط ​​غربال 50/100 (ماسه سیلیس غربال 50/100 ، مقدار متوسط ​​متوسط ​​ظرافت 50 [4]) تنظیم می شود ، هنگامی که AFS ماسه قالب گیری است کمتر یا مساوی 50 ، با افزودن ماسه خوب 70/140 یا ریزتر ماسه جدید 140/70 تنظیم می شود ، 30 تا 60 کیلوگرم در هر آسیاب اضافه می شود و تغییر اندازه ذرات تجزیه و تحلیل می شود.

③ تنظیم میزان گل و ماسه ریخته گری: تغییر میزان گل و لای سیستم ماسه قالب گیری را از طریق آمار حذف گرد و غبار روزانه تجزیه و تحلیل کنید.

چهارم ، فرآیند تنظیم خاص:

1. آمار نسبت ریخته گری ماسه به آهن:

(توجه: از آنجا که بدنه استوانه X2B1 با هسته ماسه ای یکپارچه ریخته می شود ، ماسه قالب را نمی سوزاند ، بنابراین وزن ماسه قالب گیری خارجی ریخته گری "0" محاسبه می شود)

2. مقدار م accordingثر را با توجه به نسبت ماسه به آهن ریخته گری تنظیم کنید. نسبت ماسه به آهن بلوک سیلندر 56D 6.57 است. در بین ریخته گری های فوق ، نسبت ماسه به آهن در بین ریخته گری بلوک سیلندر بیشترین است. بنابراین ، بلوک سیلندر 56D ابتدا آزمایش می شود:

   هنگامی که 56D برای سه روز متوالی تولید شد ، مقدار افزودنی 22 کیلوگرم در آسیاب و مقدار افزودنی خاک 33 کیلوگرم در آسیاب بود. مقدار م ofثر مواد افزودنی از 4.55 to به 5.03 rose افزایش یافت. مقدار موثر خاک رس از 6.56 to به 7 rose افزایش یافت. افزایش حدود 0.5 ؛ این بدان معناست که هنگام تولید سیلندر 56D ، مقدار اضافه شده باید تنظیم شود تا بیشتر از مقدار تعادل سیستم ماسه باشد.

از طریق تجزیه و تحلیل داده های فوق ، مقدار مواد کمکی اضافه شده به شرح زیر تنظیم می شود:

   1) هنگامی که سیلندر تکثیر می شود ، مقدار افزودنی آن به 19 کیلوگرم در آسیاب تنظیم می شود ، و هنگامی که مقدار افزودنی خاک 26 کیلوگرم در آسیاب است ، آمار داده ها برای سه روز متوالی نشان می دهد که میزان م ofثر مواد افزودنی از 4.36 درصد به 4.29 درصد تغییر کرده است. ؛ مقدار موثر خاک رس از 4.36 درصد به 4.29 درصد تغییر کرده است. 7.22 becomes 7.11 becomes می شود. مقدار موثر 0.1 ct نوسان می کند ؛ بنابراین ، برنامه تنظیم فرایند منطقی است و می تواند تعادل سیستم ماسه قالب گیری را تضمین کند.

   2) به طور مشابه ، رابطه بین مقدار مواد کمکی افزوده شده به سایر ریخته گری ها و میزان موثر از طریق تجزیه و تحلیل داده های تجربی و نظریه محاسبه می شود. هنگام تولید مجدد ریخته گری های مختلف ، مقدار مناسب مواد کمکی اضافه شده را تنظیم کنید.

3. برای تنظیم اندازه ماسه از ماسه 70/140 مش جدید و 140/70 ماسه جدید استفاده کنید (میزان گل و ماسه نمونه اولیه 11.42 is است):

① از 16 ژانویه تا 21 ژانویه ، در مجموع 4257 بار شن و ماسه در پنج روز ، حدود 4257*3/900 = 14 بار ؛ اندازه ذرات هر چرخه حدود 0.26 (در هر آسیاب) تغییر می کند. بنابراین ، ماسه قالب گیری در 16 ژانویه ارزش AFS 49.15 است. از 16 ژانویه ، پنج روز اضافه کردن مداوم ماسه 70/140 برای تنظیم اندازه ذرات ، 60 کیلوگرم در آسیاب ، ارزش AFS شن و ماسه قالب گیری در 21 ژانویه 52.84 است.

② از 25 ژانویه تا 27 ژانویه ، در مجموع 2165 بار شن و ماسه در سه روز ، تقریبا 2165*3/900 = 7 چرخه ؛ اندازه دانه هر چرخه تقریباً 0.22 (در هر آسیاب) تغییر می کند. بنابراین ، 24 ژانویه ماسه AFS = 52.44 ، هنگامی که اندازه ذرات ماسه قالب گیری به 52-53 می رسد ، افزودن مداوم ماسه 70/140 جدید تأثیر کمی بر سیستم ماسه AFS دارد. از 26 ژانویه ، 140/70 ماسه جدید برای سه روز متوالی برای تنظیم اضافه می شود و 60 کیلوگرم برای هر آسیاب اضافه می شود ، 1 در 28 ، AFS شن و ماسه 54 است.

 (توجه: standardاستاندارد سازمان FAW تصریح می کند که میزان غربالگری ماسه کوارتز 70/140 70,100,140،80،70,100 ≥60، ، که 140،70 ieving 70,100,140 ieving غربال ، 80/100,140 ماسه کوارتز 60،3،900 نرخ غربال ≥XNUMX، ، از این میزان XNUMX،XNUMX غربالگری ≥XNUMX ② هر حجم سنگ زنی XNUMX تن است و حجم ماسه سیستم XNUMX تن تخمین زده می شود)

4. مقایسه میزان گل و حذف گرد و غبار برای سه ماه متوالی:

 با توجه به آب و هوای سرد در شمال از فوریه تا مارس ، گرد و غبار در خط لوله حذف گرد و غبار پس از حذف گرد و غبار داغ متراکم و جامد می شود. اگر خط لوله به موقع تمیز نشود ، انسداد اغلب رخ می دهد و تخلیه روزانه از 4 تا 8 تن متغیر است. میزان گل و لای سیستم شن و ماسه بسیار نوسان می کند. در این دوره ، تنها راه افزایش ظرفیت حذف گرد و غبار و کاهش میزان گل ، افزایش حجم هوا در تجهیزات حذف گرد و غبار و لایروبی لوله ها است.

  پس از ورود به آوریل ، درجه حرارت به تدریج افزایش یافت ، پدیده تراکم و انجماد گرد و غبار دیگر ظاهر نشد ، میزان حذف گرد و غبار به تدریج تثبیت شد و به میانگین تخلیه 7-8 تن در روز رسید و دامنه نوسانات محتوای گل کاهش یافت.
میزان گل و لای سیستم ماسه قالب گیری را می توان با افزودن ماسه جدید یا کاهش افزودن مواد کمکی کاهش داد. معایب این دو روش در نتیجه آزمون توضیح داده خواهد شد.

5. نتیجه گیری آزمون

1. مقدار موثر لوازم جانبی ماسه را تنظیم کنید

بلورهای بنتونیت با حرارت تا حدی آسیب می بینند و قدرت پیوند مرطوب پس از افزودن آب و مخلوط شدن بدیهی است که کاهش می یابد. پس از گرم شدن در دمای بالاتر و زمان طولانی تر ، ساختار بلوری بنتونیت به طور کامل از بین می رود و بدون نیروی منسجم به "خاک رس مرده" تبدیل می شود. افزایش ضخامت ریخته گری ، نسبت ماسه به آهن پایین ، دمای ریختن زیاد و زمان خنک کنندگی طولانی همگی باعث کاهش سوختن بنتونیت می شوند.

مستقیم ترین راه برای قضاوت در مورد اینکه آیا پودر زغال سنگ م inثر در ماسه قالب گیری کافی است ، مشاهده صافی سطح ریخته گری و وجود چسبندگی ماسه است. بخشی از زغال سنگ در ماسه های قدیمی به دلیل حرارت فلز مذاب ریخته شده می سوزد و باید دوباره پر شود. از طرف دیگر ، مواد تازه اضافه شده مانند ماسه تازه ، ماسه هسته مخلوط و بنتونیت نیز باید برای دستیابی به سطح ذغال سنگ م effectiveثر پودر شده اضافه شوند. مقدار کل زغال سنگ پودر شده در حین مخلوط کردن ماسه ، مجموع تلفات ناشی از سوزاندن و مقدار اضافی اضافی است. (پودر زغال سنگ مctiveثر معادل افزودنی م inثر در متن است)

2. تنظیم اندازه ماسه:

اندازه ذرات ماسه قالب گیری با فشار بالا عموما 50/140 است ، در حالی که اندازه ذرات هسته ماسه رزینی بیشتر 50/100 یا درشت تر است. مخلوط کردن بیش از حد شن و ماسه اصلی بر درشت شدن کل ماسه مرطوب قدیمی تأثیر می گذارد ، که باعث افزایش نفوذپذیری ماسه و زبری سطح ریخته گری می شود.

برای اینکه اندازه ذرات ماسه قالب درشت نشود ، ذرات سیستم حذف گرد و غبار را می توان در ماسه قدیمی بازیافت کرد. یا برای تنظیم ماسه جدید اضافه کنید. همانطور که در ریخته گری ذکر شد ، هنگامی که AFS شن و ماسه قالب گیری به حدود 48 می رسد ، با افزودن مداوم ماسه 70/140 یا 140/70 جدید تنظیم کنید. با این حال ، به دلیل ریخته گری به هسته سیستم شن و ماسه مقدار ماسه در حال حاضر بزرگ است. اگر اندازه ذرات ماسه قالب گیری تا حدی غیرقابل تحمل نباشد ، توصیه نمی شود چنین مقدار زیادی ماسه جدید را به طور مداوم اضافه کنید ، در غیر این صورت بر سایر شاخص های عملکرد سیستم ماسه قالب گیری (محتوای گل ، مقدار موثر و استحکام ناشی از مقدار زیاد ماسه جدید). ) تأثیر بگذارند ؛  

3. تنظیم محتوای گل

افزایش میزان گل باعث کاهش نفوذپذیری ماسه قالب گیری می شود و پدیده "انفجار گاز" در حین فرآیند ریختن رخ می دهد و ریخته گری به دلیل انفجار و چسبندگی ماسه از بین می رود. مقدار گل و لای سیستم ماسه قالب گیری نباید زیاد باشد. میزان گل و لای سیستم ماسه را می توان با کاهش میزان مواد کمکی کاهش داد ، اما کاهش محتوای بنتونیت م causeثر باعث کاهش مقاومت ماسه قالب گیری می شود و توانایی بلند شدن و مقاومت در برابر ماسه کاهش می یابد. دوز موثر کاهش باعث کاهش قابلیت چسبندگی ماسه ماسه قالب گیری می شود.

اگر مقدار شن و ماسه جدید اضافه شده را برای تنظیم میزان گل افزایش می دهید ، ابتدا محاسبه کنید که چقدر مواد جدید اضافه شده در ماسه ریخته گری تولید می کنند و سپس می توانید محاسبه کنید که چه مقدار ماسه خام باید اضافه شود تا میزان گل آن افزایش یابد. ماسه قالب بندی مطابق با مقررات فرآیند است.

همانطور که در مقاله ذکر شد ، میزان گل را می توان به ازای هر 0.1 کیلوگرم ماسه جدید اضافه شده در ریخته گری 30 درصد کاهش داد. با این حال ، افزودن بیش از حد ماسه جدید نه تنها باعث هدر رفتن هزینه ها می شود ، بلکه نسبت ماسه مورد استفاده در سیستم ماسه قالب گیری را کاهش می دهد ، که باعث کاهش عملکرد ماسه قالب گیری می شود. ، ماسه قالب گیری واگرا می شود که بر توانایی قالب گیری ماسه قالب تاثیر می گذارد و پدیده شستشوی ماسه در طول فرآیند ریخته گری رخ می دهد.

بنابراین ، نویسنده معتقد است که اگر میزان گل و لای سیستم شن و ماسه را با تنظیم تجهیزات حذف گرد و غبار کنترل کرد ، بهترین انتخاب است.

در مجموع ، سیستم شن و ماسه تثبیت شده می تواند ریخته گری با کیفیت بالا تولید کند. از طریق این مفهوم ، ما باید به طور مداوم فرآیند ماسه قالب گیری را با توجه به شرایط تولید تغییر دهیم تا نیازهای تولید را برآورده کنیم.

لطفاً منبع و آدرس این مقاله را برای چاپ مجدد نگه دارید: چگونه از پایداری سیستم ماسه سبز اطمینان حاصل کنیم؟

مینگه شرکت ریخته گری اختصاص داده شده به تولید و ارائه کیفیت و عملکرد بالا قطعات ریخته گری (فلز قالب ریخته گری قطعات عمدتا شامل ریخته گری دیواری نازک,داغ اتاق ریخته گری,سردخانه ریخته گری) ، سرویس دور (سرویس ریخته گری ،CNC ماشینکاری,قالب سازی، سطح درمان). هر نوع سفارشی ریخته گری آلومینیوم ، ریخته گری منیزیم یا زاماک / روی و سایر نیازهای ریخته گری با ما تماس بگیرید.

تحت کنترل ISO9001 و TS 16949 ، تمام فرایندها از طریق صدها ماشین پیشرفته ریخته گری قالب ، ماشین های 5 محوره و سایر امکانات ، از بلستر گرفته تا ماشین لباسشویی Ultra Sonic انجام می شود. مینگه نه تنها تجهیزات پیشرفته دارد بلکه دارای حرفه ای است تیمی از مهندسان ، اپراتورها و بازرسان مجرب برای تحقق بخشیدن به طراحی مشتری.

قرارداد سازنده قالب ریخته گری. این قابلیت ها شامل قطعات ریخته گری قالب آلومینیوم محفظه سرد از 0.15 پوند است. به 6 پوند ، تنظیم سریع تغییر و ماشینکاری. خدمات با ارزش افزوده شامل پرداخت ، لرزش ، رفع اشکال ، انفجار شات ، رنگ آمیزی ، آبکاری ، پوشش ، مونتاژ و ابزارآلات است. مواد کار شده شامل آلیاژهایی مانند 360 ، 380 ، 383 و 413 است.

کمک طراحی ریخته گری روی / خدمات مهندسی همزمان. تولید کننده سفارشی ریخته گری های دقیق روی. ریخته گری مینیاتوری ، ریخته گری قالب فشار بالا ، ریخته گری قالب چند اسلاید ، ریخته گری قالب معمولی ، قالب ریخته گری واحد و قالب مستقل و ریخته گری مهر و موم شده حفره می تواند ساخته شود. ریخته گری را می توان در طول و عرض تا 24 اینچ در +/- 0.0005 سانتی متر تحمل ساخت.  

ISO 9001: 2015 تولید کننده گواهی منیزیم قالب ریخته گری ، توانایی ها شامل ریخته گری فشار منیزیم فشار بالا تا 200 تن محفظه گرم و 3000 تن محفظه سرد ، طراحی ابزار ، پرداخت ، قالب سازی ، ماشینکاری ، رنگ آمیزی پودر و مایع ، QA کامل با قابلیت CMM ، مونتاژ ، بسته بندی و تحویل

گواهینامه ITAF16949. خدمات ریخته گری اضافی شامل ریخته گری سرمایه گذاری,ریخته گری شن و ماسه,ریخته گری گرانش, ریخته گری فوم,ریخته گری گریز از مرکز,ریخته گری خلا,ریخته گری قالب دائمی، توانایی ها شامل EDI ، کمک مهندسی ، مدل سازی جامد و پردازش ثانویه است.

صنایع ریخته گری قطعات مورد مطالعه برای: اتومبیل ، دوچرخه ، هواپیما ، آلات موسیقی ، وسایل نقلیه آبی ، وسایل نوری ، سنسورها ، مدل ها ، دستگاه های الکترونیکی ، محفظه ها ، ساعت ها ، ماشین آلات ، موتورها ، مبلمان ، جواهرات ، جیغ ها ، مخابرات ، روشنایی ، دستگاه های پزشکی ، دستگاه های عکاسی ، ربات ها ، مجسمه ها ، تجهیزات صوتی ، تجهیزات ورزشی ، ابزار ، اسباب بازی ها و موارد دیگر. 

در ادامه چه کاری می توانیم به شما کمک کنیم؟

. برای رفتن به صفحه اصلی ریخته گری چین

By تولید کننده Minghe Die Casting | دسته ها: مقالات مفید |ماده برچسب ها: ریخته گری آلومینیوم, ریخته گری روی, ریخته گری منیزیم, ریخته گری تیتانیوم, ریخته گری از فولاد ضد زنگ, ریخته گری برنجی,ریخته گری برنز,پخش فیلم,تاریخچه شرکت,ریخته گری آلومینیوم نظرات خاموش است