نحوه انتخاب صحیح تجهیزات تمیز کردن ریخته گری
تمیز کردن ریخته گری یکی از فرآیندهای لازم تولید برای هر ریخته گری است. علاوه بر نوع ریخته گری از قبیل اندازه ، شکل ، وزن ، سرعت تولید ، ظرفیت مورد نیاز و غیره که در انتخاب دستگاه انفجار شات تاثیر می گذارد ، ملاحظات دیگری نیز وجود دارد. خطوط مختلف فرآیند قالب گیری هزاران نوع و ساختار ریخته گری را تولید می کند و انواع روش های خنک کننده و ریزش شن وجود دارد که با هم مطابقت دارند. فرایندهای تمام این فرایندهای بالادستی بر الزامات نظافت تأثیر می گذارد. علاوه بر این ، تولید پایین دست ، مانند نظرات کاربران نهایی ریخته گری ، همچنین بر روی انتخاب تجهیزات انفجار شات برای ریخته گری تأثیر می گذارد.
دمای ایده آل برای شستشوی شات بلاست ریخته گری بهتر است نزدیک به دمای محیط باشد ، اما زمان خنک سازی هر ریخته گری یکسان نیست ، بنابراین دمایی که در آن ریخته گری وارد محفظه شلیک می شود بسیار متفاوت است. بنابراین ، هنگام طراحی دستگاه شات بلاست باید بالاترین دمای ممکن برای تولید کاربر را در نظر گرفت. با فرض این که مشتری نیاز به تمیز کردن چنین ریخته گری هایی با درجه حرارت بسیار بالا دارد ، دستگاه انفجار شات طراحی شده باید چنین الزاماتی را برآورده کند تا تعمیر و نگهداری و خاموش شدن در آینده کاهش یابد. و مسائل دیگر از جمله خطرات ایمنی عملیات. دستگاه انفجار شات که در ریخته گری های عمومی استفاده می شود می تواند ریخته گری را با دمای سطح حدود 100 درجه سانتی گراد پردازش کند. در چنین دمایی ، استفاده از دستگاه شلیک انفجار نقاله خزنده لاستیکی مناسب نیست ، اما استفاده از دستگاه انفجار شاتل نقاله خزنده فولادی یا خزنده فولادی منگنز را انتخاب کنید. در دمای بالا ، مانند 175 درجه سانتی گراد ، باید با مهر و موم مخصوص ، مقاوم در برابر حرارت بالا ، پرده ها و بالابرها تکمیل شود.
این عملیات درجه حرارت بالا همچنین الزامات خاصی را برای تعمیر و نگهداری تجهیزات مطرح می کند. قطعات داغ ، ماشین های داغ و ساینده های داغ یک چالش برای نگهداری تجهیزات و ایمنی عملیات هستند. در چنین شرایط تولید ، روانکاری بلبرینگ ، طراحی تسمه نقاله و شکنندگی ترکیب مواد ، سیستمهای تهویه و کنترل اغلب نیاز به تعویض دارند. زنجیرها و سایر مواد غیر قابل احتراق جایگزین مهر و موم لاستیکی ، پرده ها و آهنگ ها می شوند. بنابراین ، ریخته گری با دمای بالا بر روی انتخاب تجهیزات انفجار ضربه ای تأثیر می گذارد و فقط تجهیزات مناسب می توانند الزامات نظافت کارآمد ، تولید ایمن و کاهش نگهداری را برآورده کنند.
بیشتر ماسه ها با فرایند ریزش ماسه برداشته می شوند. این به خنک شدن و کاهش حجم کار انفجار و برداشتن ماسه بعدی کمک می کند. همچنین تعدادی ریخته گری وجود دارد که فرآیند حذف شن و ماسه را حذف کرده و مستقیماً کار حذف ماسه را توسط دستگاه شات بلاست انجام می دهند. گاهی اوقات ، ماسه روی ریخته گری که وارد محفظه شلیک می شود بیشتر از خود فلز است. بنابراین ، برای این نوع کاربردها ، تجهیزات شلیک باید با یک سیستم بازیابی خاص طراحی شود تا با مقدار زیادی ماسه تولید شده در طول فرایند انفجار مقابله کند. ماسه زباله و الک ساینده فولادی گرد با جداکننده مغناطیسی یا جداکننده از هم جدا می شوند.
اگر جداکننده ای را انتخاب می کنید ، به یک دستگاه منفجر کننده هوا دو لایه احتیاج دارید و مجهز به طراحی جداسازی مغناطیسی ثانویه است. برای تمیز کردن ریخته گری ماسه با درجه حرارت بالا ، جدا کننده باید با دقت انتخاب شود ، زیرا درجه حرارت بالا اثر جداسازی مغناطیسی را کاهش می دهد. مانند پردازش قالب های ریخته گری جامد ، به منظور بهبود میزان پوشش تمیز کردن و اطمینان از تمیز شدن تمام سطوح قطعه کار ، معمولاً قالب را روی میز یا در سبد قلاب چرخان قرار داده و سپس به اتاق انفجار شات ارسال می شود ، چرخش و تمیز کردن تمیز کردن شن و ماسه.
اگر لرزش قبل از انفجار مورد نیاز است ، معمولاً از دستگاه یا طبل ارتعاشی استفاده می شود. ریزش ماسه از نوع طبل ، با استفاده از محیط غلتشی ، می تواند چسبندگی ماسه به سطح ریخته گری را کاهش داده و انفجار بعدی را تسهیل کند.
پس از تجزیه و تحلیل تأثیر جریان فرایند بالادست بر نیازهای انفجار ، مرحله بعدی انتخاب دسته تمیز کردن ، مانند نوع دسته ای ، نوع پاس مداوم یا تمیز کردن فردی است. مدلهای دسته ای عمومی شامل دستگاههای خزنده ، قلاب و چرخشی هستند. مزیت این است که زمان انفجار شلیک را می توان با توجه به ساختارها ، اشکال و اندازه های مختلف ریخته گری مختلف تنظیم کرد و می تواند در یک زمان تمیز شود.
دستگاه انفجار خزنده یک سیستم تمیز کردن دسته ای با راندمان تولید بالا است. ریخته گری را می توان در حین نورد کردن بدون آسیب رساندن به قطعات تمیز کرد. بارگیری و تخلیه خودکار باعث افزایش بیشتر ظرفیت تولید شده است. دستگاه انفجار قلاب دوار برای تمیز کردن قسمتهای دیواره نازک یا آسیب پذیر و شکننده مناسب است. دستگاه انفجار روتاری مناسب برای ریخته گری های بزرگ یا مواردی است که نمی توان آنها را رول کرد ، قلاب/زنجیر نمی تواند وزن را تحمل کند یا تعمیر قطعه کار آسان نیست.
برای ریخته گری هایی که دارای نیاز خروجی بالا هستند ، معمولاً سیستم های تمیز کردن مداوم انتخاب می شوند ، از جمله ماشین های انفجار خزنده مداوم ، ماشین های انفجار درام پیوسته ، ماشین های انفجار تونلی ارتعاشی و کمربند مش از طریق ماشین های انفجار شات. برای اکثر عملیات نظافت مداوم ، به ویژه هنگامی که مشتریان نیاز به تمیز کردن انواع ساختارها و اندازه های مختلف ریخته گری دارند ، تعیین اندازه سیستم انتقال و ظرفیت محفظه شلیک کننده بسیار مهم است ، که می تواند نیاز به دوباره کاری را به حداقل برساند. . اندازه دستگاه شلیک مداوم باید بر اساس وزن سنگین ترین قطعه کار که توسط مشتری تمیز می شود ، حجم ریخته گری و میانگین تناژ عبور شده در ساعت تعیین شود.
این که آیا شما تجهیزات مداوم یا دسته ای را انتخاب می کنید ، چگالی ریخته گری یکی دیگر از نکات مهم است. برخی از مدلها برای تمیز کردن انواع ریخته گری طراحی شده اند ، مانند ماشینهای شلیک اتوماتیک ربات برای تمیز کردن بلوک سیلندر و سرسیلندر. دستگاه انفجار شات دستی ، دستگاه انفجار شیب دار تسمه ای برای تمیز کردن طبل ترمز ، دستگاه رول گردان برای تمیز کردن لوله های ریخته گری ، ماشین های تمیز کردن تیر راهپیمایی و تخت غلتکی با نازل های خودکار در داخل بلوک سیلندر و سر سیلندر. دستگاه انفجار شات معلق ترکیبی از روشهای حمل و نقل دسته ای و نوع قطعه کار است و برای تمیز کردن انواع ریخته گریهای متوسط و زیاد مناسب است.
برای شرکت های ریخته گری ، متداول ترین فرآیند انفجار پس از ریزش شن و تراش است. گاهی اوقات ، تمیز کردن دروازه تزریق متصل به ریخته گری همراه با تمیز کردن ماسه ریخته گری انجام می شود. گاهی اوقات ، تمیز کردن دروازه در یک فرآیند جداگانه تمیز می شود.
لطفاً منبع و آدرس این مقاله را برای چاپ مجدد نگه دارید:نحوه انتخاب صحیح تجهیزات تمیز کردن ریخته گری
شرکت ریخته گری Minghe به تولید و ارائه قطعات ریخته گری با کیفیت و عملکرد بالا (محدوده قطعات ریخته گری فلز عمدتا شامل) ریخته گری دیواری نازک,داغ اتاق ریخته گری,سردخانه ریخته گری) ، سرویس دور (سرویس ریخته گری ،CNC ماشینکاری,قالب سازی، سطح درمان). هر نوع سفارشی ریخته گری آلومینیوم ، ریخته گری منیزیم یا زاماک / روی و سایر نیازهای ریخته گری با ما تماس بگیرید.
تحت کنترل ISO9001 و TS 16949 ، تمام فرایندها از طریق صدها ماشین پیشرفته ریخته گری قالب ، ماشین های 5 محوره و سایر امکانات ، از بلستر گرفته تا ماشین لباسشویی Ultra Sonic انجام می شود. مینگه نه تنها تجهیزات پیشرفته دارد بلکه دارای حرفه ای است تیمی از مهندسان ، اپراتورها و بازرسان مجرب برای تحقق بخشیدن به طراحی مشتری.
قرارداد سازنده قالب ریخته گری. این قابلیت ها شامل قطعات ریخته گری قالب آلومینیوم محفظه سرد از 0.15 پوند است. به 6 پوند ، تنظیم سریع تغییر و ماشینکاری. خدمات با ارزش افزوده شامل پرداخت ، لرزش ، رفع اشکال ، انفجار شات ، رنگ آمیزی ، آبکاری ، پوشش ، مونتاژ و ابزارآلات است. مواد کار شده شامل آلیاژهایی مانند 360 ، 380 ، 383 و 413 است.
کمک طراحی ریخته گری روی / خدمات مهندسی همزمان. تولید کننده سفارشی ریخته گری های دقیق روی. ریخته گری مینیاتوری ، ریخته گری قالب فشار بالا ، ریخته گری قالب چند اسلاید ، ریخته گری قالب معمولی ، قالب ریخته گری واحد و قالب مستقل و ریخته گری مهر و موم شده حفره می تواند ساخته شود. ریخته گری را می توان در طول و عرض تا 24 اینچ در +/- 0.0005 سانتی متر تحمل ساخت.
ISO 9001: 2015 تولید کننده گواهی منیزیم قالب ریخته گری ، توانایی ها شامل ریخته گری فشار منیزیم فشار بالا تا 200 تن محفظه گرم و 3000 تن محفظه سرد ، طراحی ابزار ، پرداخت ، قالب سازی ، ماشینکاری ، رنگ آمیزی پودر و مایع ، QA کامل با قابلیت CMM ، مونتاژ ، بسته بندی و تحویل
گواهینامه ITAF16949. خدمات ریخته گری اضافی شامل ریخته گری سرمایه گذاری,ریخته گری شن و ماسه,ریخته گری گرانش, ریخته گری فوم,ریخته گری گریز از مرکز,ریخته گری خلا,ریخته گری قالب دائمی، توانایی ها شامل EDI ، کمک مهندسی ، مدل سازی جامد و پردازش ثانویه است.
صنایع ریخته گری قطعات مورد مطالعه برای: اتومبیل ، دوچرخه ، هواپیما ، آلات موسیقی ، وسایل نقلیه آبی ، وسایل نوری ، سنسورها ، مدل ها ، دستگاه های الکترونیکی ، محفظه ها ، ساعت ها ، ماشین آلات ، موتورها ، مبلمان ، جواهرات ، جیغ ها ، مخابرات ، روشنایی ، دستگاه های پزشکی ، دستگاه های عکاسی ، ربات ها ، مجسمه ها ، تجهیزات صوتی ، تجهیزات ورزشی ، ابزار ، اسباب بازی ها و موارد دیگر.
در ادامه چه کاری می توانیم به شما کمک کنیم؟
. برای رفتن به صفحه اصلی ریخته گری چین
→قطعات ریخته گری-کارهایی که ما انجام داده ایم را دریابید.
T نکات جالب درباره خدمات ریخته گری
By تولید کننده Minghe Die Casting | دسته ها: مقالات مفید |ماده برچسب ها: ریخته گری آلومینیوم, ریخته گری روی, ریخته گری منیزیم, ریخته گری تیتانیوم, ریخته گری از فولاد ضد زنگ, ریخته گری برنجی,ریخته گری برنز,پخش فیلم,تاریخچه شرکت,ریخته گری آلومینیوم نظرات خاموش است
