چگونه می توان بهترین موقعیت سوپاپ خلاء در ابزار قالب گیری را پیدا کرد؟
در مقایسه با قالب ماسه ای و ریخته گری گرانشی ، ساختار ریخته گری سنتی رضایت بخش نیست. دلیل اصلی این است که تزریق جریان سریع فلز در دروازه راحت تر از زمانی است که فلز به آرامی در هوای حفره ماسه یا قالب فلزی تغذیه می شود. تمرکز فرآیند ریخته گری خلاء به حداقل رساندن این تماس گاز و مایع است. بنابراین ، تخلیه م effectivelyثر گاز در حفره کلید طراحی قالب ریخته گری خلاء است.
در مورد قالب های ریخته گری ، هیچ تفاوت اساسی بین طراحی اگزوز سنتی و طراحی اگزوز خلاء وجود ندارد. تنها راه تخلیه این است که اولی اگزوز غیرفعال است ، که از جریان فلز برای خروج گاز استفاده می کند ، که به اصطلاح تزریق فشار مثبت است. دومی اگزوز فعال است ، یعنی با استفاده از دستگاه خلاء برای استخراج گاز در حفره ، تزریق فشار منفی نیز نامیده می شود. در مورد اثر اگزوز ، تفاوت زیادی بین این دو وجود دارد. کاربرد صحیح اگزوز خلاuum میزان گاز موجود در حفره را تا حد زیادی کاهش می دهد ، در نتیجه کیفیت محصول را به طور مثر بهبود می بخشد.
این مقاله پلت فرم محاسبات ابری China Die Casting را ترکیب می کند تا محل سوپاپ خلاء را که در طراحی طرح وکیوم مشارکت دارد ، مورد بحث قرار دهد و تمرکز بر این باشد که آیا شیر خلاء باید از دروازه داخلی دورتر باشد یا نزدیکتر؟
در فرایند طراحی قالب ریخته گری خلاء ، موقعیت شیر خلاء باید بتواند دریچه خلاء را برای مدت طولانی باز نگه دارد ، تا جایی که ممکن است گاز خارج کند.
شیر خلاuum باید در موقعیتی تنظیم شود که ذوب آلیاژ برای آخرین بار پر شود ، اما این موقعیت ممکن است ضدتغذیه باشد ، همانطور که در شکل 3 نشان داده شده است: مانند قالب ریخته گری معمولی ، ریخته گری قالب خلاuum یک جریان اتمیزه دارد. اگر شیر خلاء در دورترین حالت از موقعیت دروازه تنظیم شود ، ممکن است شیر خلاء زودتر در فرایند پر کردن حفره بسته شود.
به منظور نشان دادن واضح دیدگاه فوق ، دو مدل مورد نظر طراحی شده است ، همانطور که در شکل های 5 و 6 زیر نشان داده شده است. شبیه سازی پر کردن قالب ریخته گری از طریق بستر محاسبات ابری چدن برای مشاهده جریان مذاب آلیاژ در حفره و درک شهودی تفاوت بین دو موقعیت سوپاپ خلاء در فرایند ریخته گری واقعی انجام می شود.
مقایسه نتایج شبیه سازی ابر ابر چین
در مثال سمت چپ ، هنگامی که شیر خلاء بسیار دور از دروازه قرار دارد ، شیر خلاء در ابتدای پر شدن مسدود می شود.
در مثال سمت راست ، هنگامی که شیر خلاء نزدیک دروازه قرار دارد ، شیر خلاء در طول فرآیند پر کردن به کار خود ادامه می دهد
ملاحظه می شود که طراحی سوپاپ خلاء در شکل 5 واقعاً ضد شهود است. هنگامی که فلز مذاب پر می شود ، شیر خلاء از قبل مسدود شده است و شیر خلاء در شکل 6 می تواند حداکثر جریان بدون مانع را حفظ کند ، که برای خروجی خلاء ارزش دارد. زمان (در این مثال تقریباً 40 میلی ثانیه). البته این مثال مدل نسبتاً ساده است. در طراحی و توسعه واقعی ، طراحی موقعیت دریچه خلاء می تواند از قابلیت های شبیه سازی قالب گیری ریخته گری قدرتمند پلت فرم رایانش ابری چین ریخته گری برای تعیین بهترین موقعیت آن استفاده کند.
لطفاً منبع و آدرس این مقاله را برای چاپ مجدد نگه دارید:چگونه می توان بهترین موقعیت سوپاپ خلاء در ابزار قالب گیری را پیدا کرد؟
مینگه شرکت ریخته گری اختصاص داده شده به تولید و ارائه کیفیت و عملکرد بالا قطعات ریخته گری (فلز قالب ریخته گری قطعات عمدتا شامل ریخته گری دیواری نازک,داغ اتاق ریخته گری,سردخانه ریخته گری) ، سرویس دور (سرویس ریخته گری ،CNC ماشینکاری,قالب سازی، سطح درمان). هر نوع سفارشی ریخته گری آلومینیوم ، ریخته گری منیزیم یا زاماک / روی و سایر نیازهای ریخته گری با ما تماس بگیرید.
تحت کنترل ISO9001 و TS 16949 ، تمام فرایندها از طریق صدها ماشین پیشرفته ریخته گری قالب ، ماشین های 5 محوره و سایر امکانات ، از بلستر گرفته تا ماشین لباسشویی Ultra Sonic انجام می شود. مینگه نه تنها تجهیزات پیشرفته دارد بلکه دارای حرفه ای است تیمی از مهندسان ، اپراتورها و بازرسان مجرب برای تحقق بخشیدن به طراحی مشتری.
قرارداد سازنده قالب ریخته گری. این قابلیت ها شامل قطعات ریخته گری قالب آلومینیوم محفظه سرد از 0.15 پوند است. به 6 پوند ، تنظیم سریع تغییر و ماشینکاری. خدمات با ارزش افزوده شامل پرداخت ، لرزش ، رفع اشکال ، انفجار شات ، رنگ آمیزی ، آبکاری ، پوشش ، مونتاژ و ابزارآلات است. مواد کار شده شامل آلیاژهایی مانند 360 ، 380 ، 383 و 413 است.
کمک طراحی ریخته گری روی / خدمات مهندسی همزمان. تولید کننده سفارشی ریخته گری های دقیق روی. ریخته گری مینیاتوری ، ریخته گری قالب فشار بالا ، ریخته گری قالب چند اسلاید ، ریخته گری قالب معمولی ، قالب ریخته گری واحد و قالب مستقل و ریخته گری مهر و موم شده حفره می تواند ساخته شود. ریخته گری را می توان در طول و عرض تا 24 اینچ در +/- 0.0005 سانتی متر تحمل ساخت.
ISO 9001: 2015 تولید کننده گواهی منیزیم قالب ریخته گری ، توانایی ها شامل ریخته گری فشار منیزیم فشار بالا تا 200 تن محفظه گرم و 3000 تن محفظه سرد ، طراحی ابزار ، پرداخت ، قالب سازی ، ماشینکاری ، رنگ آمیزی پودر و مایع ، QA کامل با قابلیت CMM ، مونتاژ ، بسته بندی و تحویل
گواهینامه ITAF16949. خدمات ریخته گری اضافی شامل ریخته گری سرمایه گذاری,ریخته گری شن و ماسه,ریخته گری گرانش, ریخته گری فوم,ریخته گری گریز از مرکز,ریخته گری خلا,ریخته گری قالب دائمی، توانایی ها شامل EDI ، کمک مهندسی ، مدل سازی جامد و پردازش ثانویه است.
صنایع ریخته گری قطعات مورد مطالعه برای: اتومبیل ، دوچرخه ، هواپیما ، آلات موسیقی ، وسایل نقلیه آبی ، وسایل نوری ، سنسورها ، مدل ها ، دستگاه های الکترونیکی ، محفظه ها ، ساعت ها ، ماشین آلات ، موتورها ، مبلمان ، جواهرات ، جیغ ها ، مخابرات ، روشنایی ، دستگاه های پزشکی ، دستگاه های عکاسی ، ربات ها ، مجسمه ها ، تجهیزات صوتی ، تجهیزات ورزشی ، ابزار ، اسباب بازی ها و موارد دیگر.
در ادامه چه کاری می توانیم به شما کمک کنیم؟
. برای رفتن به صفحه اصلی ریخته گری چین
→قطعات ریخته گری-کارهایی که ما انجام داده ایم را دریابید.
T نکات جالب درباره خدمات ریخته گری
By تولید کننده Minghe Die Casting | دسته ها: مقالات مفید |ماده برچسب ها: ریخته گری آلومینیوم, ریخته گری روی, ریخته گری منیزیم, ریخته گری تیتانیوم, ریخته گری از فولاد ضد زنگ, ریخته گری برنجی,ریخته گری برنز,پخش فیلم,تاریخچه شرکت,ریخته گری آلومینیوم نظرات خاموش است
