چگونه می توان برای برنامه قالب گیری قالب ریخته گری ارزش بالاتری کسب کرد

دفترچه راهنمای طراحی قالب مشکلی را که باید در طراحی قالب ریخته گری به آن توجه شود ، به تفصیل بیان کرده است ، اما هنگام تعیین سرعت تزریق ، حداکثر سرعت نباید از 100 متر بر ثانیه تجاوز کند. اگر سرعت بیش از حد زیاد باشد ، باعث خوردگی قالب و افزایش رسوبات روی حفره و هسته می شود. اما بسیار کم به راحتی باعث ایجاد نقص در ریخته گری می شود. بنابراین ، حداقل سرعت تزریق مربوط به منیزیم ، آلومینیوم و روی 27 ، 18 و 12 متر بر ثانیه است ، حداکثر سرعت تزریق آلومینیوم ریخته گری نباید از 53 متر در ثانیه تجاوز کند و متوسط ​​سرعت تزریق 43 متر در ثانیه است.

در فرایند پردازش ، نمی توان قالب های ضخیم تری را روی هم قرار داد تا از ضخامت آنها اطمینان حاصل شود. از آنجا که ضخامت ورق فولادی دو برابر می شود ، تغییر شکل خمش 85 is کاهش می یابد و لمینیت فقط می تواند روی هم قرار گیرد. تغییر شکل خمش دو تخته با ضخامت یکسان ، 4 برابر تخته تک است. علاوه بر این ، هنگام پردازش کانال آب خنک کننده ، باید توجه ویژه ای شود تا از هم مرکز بودن در پردازش دو طرفه اطمینان حاصل شود. اگر گوشه های سر با یکدیگر هم مرکز نباشند ، گوشه های متصل در حین استفاده ترک می خورند. سطح سیستم خنک کننده باید صاف باشد ، ترجیحاً بدون علائم ماشینکاری.

EDM بیشتر و بیشتر در پردازش حفره قالب استفاده می شود ، اما یک لایه سخت شده در سطح حفره پردازش شده وجود دارد. این به دلیل خود متخلخل شدن و خنک شدن سطح قالب در حین پردازش است. ضخامت لایه سخت شده با شدت و فرکانس فعلی در طول پردازش تعیین می شود. در ماشینکاری خشن عمیق تر و در حین اتمام سطحی تر است. صرف نظر از عمق ، سطح قالب دارای تنش زیادی است. اگر لایه سفت شده برداشته نشود یا تنش از بین برود ، در حین استفاده ترک ، حفره و ترک هایی روی سطح قالب ایجاد می شود. برای از بین بردن لایه سخت شده یا تسکین استرس:

• layer لایه سخت شده را با سنگ روغن یا سنگ زنی بردارید.
• nderدر شرایط عدم کاهش سختی ، تنش زیر دمای خنک کننده کاهش می یابد ، که می تواند تنش سطحی حفره قالب را تا حد زیادی کاهش دهد.

فرآیند ریخته گری باید در حین استفاده از قالب به شدت کنترل شود. در محدوده مجوز فرآیند ، سعی کنید تا حد امکان دمای ریخته گری و سرعت تزریق آلومینیوم مذاب را کاهش دهید و دمای پیش گرمایش قالب را افزایش دهید. دمای پیش گرمایش قالب ریخته گری آلومینیوم از 100-130 درجه سانتی گراد به 180-200 درجه سانتی گراد افزایش می یابد و عمر قالب را می توان تا حد زیادی بهبود بخشید.

تعمیر جوش یک روش رایج در تعمیر قالب است. قبل از جوشکاری ، باید بر مدل فولادی که باید جوش داده شود مسلط شده و از ماشینکاری یا سنگ زنی برای از بین بردن عیوب سطحی استفاده کنید. سطح جوشکاری باید تمیز و خشک شود. میله جوش مورد استفاده باید دارای ترکیب مشابه فولاد قالب بوده و باید تمیز و خشک شود. قالب و میله جوش از قبل گرم شده اند (H13 450 ℃). پس از یکسان بودن دمای سطح و هسته ، آنها تحت گاز محافظ جوش داده شده و تعمیر می شوند. در فرایند جوشکاری ، وقتی درجه حرارت کمتر از 260 ℃ است ، باید دوباره گرم شود. پس از جوشکاری ، هنگامی که قالب با لمس سرد می شود ، تا 475 درجه سانتی گراد گرم می شود و دما در 25 میلی متر در ساعت حفظ می شود. سرانجام ، در هوای ساکن کاملاً خنک می شود و سپس حفره بریده و به پایان می رسد. گرمایش و خنک شدن بعد از جوشکاری با قطعات بخش مهمی از تعمیر جوشکاری است ، یعنی از بین بردن تنش جوشکاری و سفت شدن لایه نازک زیر لایه جوشکاری که در حین جوشکاری گرم و خنک می شود.

پس از استفاده از قالب برای مدتی ، به دلیل سرعت تزریق بالا و استفاده طولانی مدت رسوباتی روی حفره و هسته ایجاد می شود. این رسوبات با ترکیب عامل رهاسازی ، ناخالصی های خنک کننده و مقدار کمی فلز ریخته گری تحت دمای بالا و فشار بالا ایجاد می شود.

لطفاً منبع و آدرس این مقاله را برای چاپ مجدد نگه دارید: چگونه می توان برای برنامه قالب گیری قالب ریخته گری ارزش بالاتری کسب کرد

مینگه شرکت ریخته گری اختصاص داده شده به تولید و ارائه کیفیت و عملکرد بالا قطعات ریخته گری (فلز قالب ریخته گری قطعات عمدتا شامل ریخته گری دیواری نازک,داغ اتاق ریخته گری,سردخانه ریخته گری) ، سرویس دور (سرویس ریخته گری ،CNC ماشینکاری,قالب سازی، سطح درمان). هر نوع سفارشی ریخته گری آلومینیوم ، ریخته گری منیزیم یا زاماک / روی و سایر نیازهای ریخته گری با ما تماس بگیرید.

تحت کنترل ISO9001 و TS 16949 ، تمام فرایندها از طریق صدها ماشین پیشرفته ریخته گری قالب ، ماشین های 5 محوره و سایر امکانات ، از بلستر گرفته تا ماشین لباسشویی Ultra Sonic انجام می شود. مینگه نه تنها تجهیزات پیشرفته دارد بلکه دارای حرفه ای است تیمی از مهندسان ، اپراتورها و بازرسان مجرب برای تحقق بخشیدن به طراحی مشتری.

قرارداد سازنده قالب ریخته گری. این قابلیت ها شامل قطعات ریخته گری قالب آلومینیوم محفظه سرد از 0.15 پوند است. به 6 پوند ، تنظیم سریع تغییر و ماشینکاری. خدمات با ارزش افزوده شامل پرداخت ، لرزش ، رفع اشکال ، انفجار شات ، رنگ آمیزی ، آبکاری ، پوشش ، مونتاژ و ابزارآلات است. مواد کار شده شامل آلیاژهایی مانند 360 ، 380 ، 383 و 413 است.

کمک طراحی ریخته گری روی / خدمات مهندسی همزمان. تولید کننده سفارشی ریخته گری های دقیق روی. ریخته گری مینیاتوری ، ریخته گری قالب فشار بالا ، ریخته گری قالب چند اسلاید ، ریخته گری قالب معمولی ، قالب ریخته گری واحد و قالب مستقل و ریخته گری مهر و موم شده حفره می تواند ساخته شود. ریخته گری را می توان در طول و عرض تا 24 اینچ در +/- 0.0005 سانتی متر تحمل ساخت.  

ISO 9001: 2015 تولید کننده گواهی منیزیم قالب ریخته گری ، توانایی ها شامل ریخته گری فشار منیزیم فشار بالا تا 200 تن محفظه گرم و 3000 تن محفظه سرد ، طراحی ابزار ، پرداخت ، قالب سازی ، ماشینکاری ، رنگ آمیزی پودر و مایع ، QA کامل با قابلیت CMM ، مونتاژ ، بسته بندی و تحویل

گواهینامه ITAF16949. خدمات ریخته گری اضافی شامل ریخته گری سرمایه گذاری,ریخته گری شن و ماسه,ریخته گری گرانش, ریخته گری فوم,ریخته گری گریز از مرکز,ریخته گری خلا,ریخته گری قالب دائمی، توانایی ها شامل EDI ، کمک مهندسی ، مدل سازی جامد و پردازش ثانویه است.

صنایع ریخته گری قطعات مورد مطالعه برای: اتومبیل ، دوچرخه ، هواپیما ، آلات موسیقی ، وسایل نقلیه آبی ، وسایل نوری ، سنسورها ، مدل ها ، دستگاه های الکترونیکی ، محفظه ها ، ساعت ها ، ماشین آلات ، موتورها ، مبلمان ، جواهرات ، جیغ ها ، مخابرات ، روشنایی ، دستگاه های پزشکی ، دستگاه های عکاسی ، ربات ها ، مجسمه ها ، تجهیزات صوتی ، تجهیزات ورزشی ، ابزار ، اسباب بازی ها و موارد دیگر. 

در ادامه چه کاری می توانیم به شما کمک کنیم؟

. برای رفتن به صفحه اصلی ریخته گری چین

By تولید کننده Minghe Die Casting | دسته ها: مقالات مفید |ماده برچسب ها: ریخته گری آلومینیوم, ریخته گری روی, ریخته گری منیزیم, ریخته گری تیتانیوم, ریخته گری از فولاد ضد زنگ, ریخته گری برنجی,ریخته گری برنز,پخش فیلم,تاریخچه شرکت,ریخته گری آلومینیوم نظرات خاموش است