ویژگی ها و اقدامات احتیاطی ماشینکاری تراش CNC

تکنولوژی ماشینکاری ماشین تراش CNC مشابه ماشین تراش معمولی است ، اما از آنجا که ماشین تراش CNC یکبار بست و ماشینکاری پیوسته اتوماتیک برای تکمیل کلیه فرایندهای چرخش است ، باید به نکات زیر توجه شود.

1. انتخاب منطقی میزان برش

برای ماشینکاری برش فلز با بازده بالا ، مواد مورد پردازش ، ابزارهای برش و شرایط برش سه عنصر اصلی هستند. اینها زمان ماشینکاری ، عمر ابزار و کیفیت ماشینکاری را تعیین می کنند. روش ماشینکاری مقرون به صرفه و م mustثر باید انتخاب مناسب شرایط برش باشد.

سه عنصر شرایط برش: سرعت برش ، سرعت تغذیه و عمق برش به طور مستقیم باعث آسیب به ابزار می شود. با افزایش سرعت برش ، دمای نوک ابزار افزایش می یابد که باعث سایش مکانیکی ، شیمیایی و حرارتی می شود. سرعت برش 20 increased افزایش می یابد ، عمر ابزار 1/2 کاهش می یابد.

رابطه بین وضعیت تغذیه و ساییدگی پشت ابزار در محدوده بسیار کمی رخ می دهد. با این حال ، میزان تغذیه زیاد است ، دمای برش افزایش می یابد و ساییدگی پشت نیز زیاد است. تأثیر آن نسبت به سرعت برش روی ابزار کمتر است. اگرچه تأثیر عمق برش بر روی ابزار به اندازه سرعت برش و نرخ تغذیه نیست ، اما هنگام برش در عمق کوچک برش ، موادی که باید برش داده شود یک لایه ایجاد می کند که این امر بر عمر ابزار نیز تأثیر می گذارد.

کاربر باید سرعت برش را با توجه به مواد پردازش شده ، سختی ، حالت برش ، نوع مواد ، میزان تغذیه ، عمق برش و غیره استفاده کند.

انتخاب شرایط مناسب ماشینکاری بر اساس این عوامل انتخاب می شود. سایش منظم ، پایدار و طول عمر شرایط ایده آل است.

با این حال ، در عملیات واقعی ، انتخاب عمر ابزار مربوط به سایش ابزار ، تغییرات ابعادی برای پردازش ، کیفیت سطح ، سر و صدای برش و حرارت ماشینکاری است. هنگام تعیین شرایط ماشینکاری ، لازم است با توجه به وضعیت واقعی تحقیقات انجام شود. برای مواد سخت پردازش مانند فولاد ضد زنگ و آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت ، می توان از خنک کننده ها یا تیغه هایی با استحکام خوب استفاده کرد.

2. انتخاب منطقی ابزار

• هنگام خشن کردن ، ابزاری با استحکام بالا و دوام خوب انتخاب کنید تا بتواند الزامات عقب گیر بزرگ و خوراک بزرگ هنگام خشن شدن را برآورده کند.
• هنگام اتمام چرخش ، ابزارهای با دقت بالا و بادوام را انتخاب کنید تا از الزامات دقت ماشینکاری اطمینان حاصل شود.
• به منظور کاهش زمان تعویض ابزار و سهولت در تنظیم ابزار ، باید تا آنجا که ممکن است از چاقو های محکم دستگاه و تیغه های گیره دستگاه استفاده کرد.

3. انتخاب منطقی از وسایل

• سعی کنید از وسایل عمومی برای بستن قطعه کار استفاده کنید ، از استفاده از وسایل مخصوص خودداری کنید.
• داده موقعیت یابی قطعات همزمان می شود تا خطای موقعیت یابی را کاهش دهد.

4. تعیین مسیر ماشینکاری

مسیر ماشینکاری مسیر حرکت و جهت ابزار نسبت به قطعه در حین ماشینکاری ماشین تراش کنترل شده با شاخص است.

• این باید بتواند دقت ماشینکاری و نیازهای زبری سطح را تضمین کند.
• مسیر ماشینکاری باید تا حد امکان کوتاه شود تا زمان حرکت بیکار ابزار کاهش یابد.

5. ارتباط بین مسیر ماشینکاری و کمک هزینه ماشینکاری

در حال حاضر ، به شرطی که تراش CNC هنوز به استفاده عمومی نرسیده باشد ، حاشیه اضافی روی خالی ، به ویژه حاشیه حاوی لایه تراش و ریخته گری پوست سخت ، باید برای تراش معمولی برای ماشینکاری مرتب شود. وقتی تولیدکنندگان ماشینکاری باید از تراش های CNC استفاده کنند ، باید به ترتیب انعطاف پذیر برنامه توجه کنند.

6. نکات اصلی نصب و راه اندازی تجهیزات

در حال حاضر ، اتصال بین چاک هیدرولیک و سیلندر بستن هیدرولیک توسط یک میله کراوات انجام می شود ، همانطور که در شکل 1 نشان داده شده است. نکات اصلی بستن چاک هیدرولیک به شرح زیر است: ابتدا از یک دست متحرک برای حذف مهره روی هیدرولیک استفاده کنید استوانه ، لوله کشش را بردارید و آن را از پشت دوک بیرون بکشید ، و سپس با استفاده از دست متحرک ، پیچ تثبیت کننده چاک را برای برداشتن چاک جدا کنید.

لبه برف پاک کن روی ابزار به قسمت کوچکی از تیغه موازی با نوک ابزار اشاره دارد که در جهت زاویه انحراف ثانویه در پشت تیغه ابزار آسیاب شده است. عمدتا برای برش ثانویه پس از برش تیغه استفاده می شود. بهبود زبری سطح قطعه کار بیشتر برای تکمیل روی چاقو اعمال می شود.

تکنولوژی ماشینکاری ماشین تراش CNC مشابه ماشین تراش معمولی است ، اما از آنجا که ماشین تراش CNC یکبار بست و ماشینکاری پیوسته اتوماتیک برای تکمیل کلیه فرایندهای چرخش است ، باید به نکات زیر توجه شود. 

لطفاً منبع و آدرس این مقاله را برای چاپ مجدد نگه دارید: ویژگی ها و اقدامات احتیاطی ماشینکاری تراش CNC

مینگه شرکت ریخته گری اختصاص داده شده به تولید و ارائه کیفیت و عملکرد بالا قطعات ریخته گری (فلز قالب ریخته گری قطعات عمدتا شامل ریخته گری دیواری نازک,داغ اتاق ریخته گری,سردخانه ریخته گری) ، سرویس دور (سرویس ریخته گری ،CNC ماشینکاری,قالب سازی، سطح درمان). هر نوع سفارشی ریخته گری آلومینیوم ، ریخته گری منیزیم یا زاماک / روی و سایر نیازهای ریخته گری با ما تماس بگیرید.

تحت کنترل ISO9001 و TS 16949 ، تمام فرایندها از طریق صدها ماشین پیشرفته ریخته گری قالب ، ماشین های 5 محوره و سایر امکانات ، از بلستر گرفته تا ماشین لباسشویی Ultra Sonic انجام می شود. مینگه نه تنها تجهیزات پیشرفته دارد بلکه دارای حرفه ای است تیمی از مهندسان ، اپراتورها و بازرسان مجرب برای تحقق بخشیدن به طراحی مشتری.

قرارداد سازنده قالب ریخته گری. این قابلیت ها شامل قطعات ریخته گری قالب آلومینیوم محفظه سرد از 0.15 پوند است. به 6 پوند ، تنظیم سریع تغییر و ماشینکاری. خدمات با ارزش افزوده شامل پرداخت ، لرزش ، رفع اشکال ، انفجار شات ، رنگ آمیزی ، آبکاری ، پوشش ، مونتاژ و ابزارآلات است. مواد کار شده شامل آلیاژهایی مانند 360 ، 380 ، 383 و 413 است.

کمک طراحی ریخته گری روی / خدمات مهندسی همزمان. تولید کننده سفارشی ریخته گری های دقیق روی. ریخته گری مینیاتوری ، ریخته گری قالب فشار بالا ، ریخته گری قالب چند اسلاید ، ریخته گری قالب معمولی ، قالب ریخته گری واحد و قالب مستقل و ریخته گری مهر و موم شده حفره می تواند ساخته شود. ریخته گری را می توان در طول و عرض تا 24 اینچ در +/- 0.0005 سانتی متر تحمل ساخت.  

ISO 9001: 2015 تولید کننده گواهی منیزیم قالب ریخته گری ، توانایی ها شامل ریخته گری فشار منیزیم فشار بالا تا 200 تن محفظه گرم و 3000 تن محفظه سرد ، طراحی ابزار ، پرداخت ، قالب سازی ، ماشینکاری ، رنگ آمیزی پودر و مایع ، QA کامل با قابلیت CMM ، مونتاژ ، بسته بندی و تحویل

گواهینامه ITAF16949. خدمات ریخته گری اضافی شامل ریخته گری سرمایه گذاری,ریخته گری شن و ماسه,ریخته گری گرانش, ریخته گری فوم,ریخته گری گریز از مرکز,ریخته گری خلا,ریخته گری قالب دائمی، توانایی ها شامل EDI ، کمک مهندسی ، مدل سازی جامد و پردازش ثانویه است.

صنایع ریخته گری قطعات مورد مطالعه برای: اتومبیل ، دوچرخه ، هواپیما ، آلات موسیقی ، وسایل نقلیه آبی ، وسایل نوری ، سنسورها ، مدل ها ، دستگاه های الکترونیکی ، محفظه ها ، ساعت ها ، ماشین آلات ، موتورها ، مبلمان ، جواهرات ، جیغ ها ، مخابرات ، روشنایی ، دستگاه های پزشکی ، دستگاه های عکاسی ، ربات ها ، مجسمه ها ، تجهیزات صوتی ، تجهیزات ورزشی ، ابزار ، اسباب بازی ها و موارد دیگر. 

در ادامه چه کاری می توانیم به شما کمک کنیم؟

. برای رفتن به صفحه اصلی ریخته گری چین

By تولید کننده Minghe Die Casting | دسته ها: مقالات مفید |ماده برچسب ها: ریخته گری آلومینیوم, ریخته گری روی, ریخته گری منیزیم, ریخته گری تیتانیوم, ریخته گری از فولاد ضد زنگ, ریخته گری برنجی,ریخته گری برنز,پخش فیلم,تاریخچه شرکت,ریخته گری آلومینیوم نظرات خاموش است