کاربرد فناوری ماشینکاری CNC آلیاژ منیزیم برای پوسته کامپیوتر نوت بوک

در حال حاضر ، محصولات 3C به سرعت در حال توسعه هستند و رقابت شدید است. گروه های مصرف کننده تقاضای ویژه ای برای ویژگی های "سبک و نازک" محصولات 3C دارند. این امر باعث شده است که ماشینکاری و فناوری تولید محصول 3C به دنبال پیشرفت هایی در تکنیک های ماشینکاری cnc و مواد باشد. در این میان ، مواد آلیاژی منیزیم مورد علاقه جدید مواد اولیه در پردازش و ساخت محصولات 3C قرار گرفته است.

• اول از همه ، آلیاژ منیزیم سبک ترین فلز در بین فلزات کاربردی است. وزن مخصوص آن حدود 2/3 از آلومینیوم و 1/4 از فولاد است. این محصولات 3C را پوشش می دهد. گروه های مشتری ویژگی های "سبک و نازک" را می طلبند. علاوه بر این ، آلیاژ منیزیم دارای ویژگی های استحکام ویژه بالا ، مدول الاستیک بزرگ و جذب ضربه خوب است ، که به عنوان بخش ساختاری محصولات الکترونیکی 3C بسیار مناسب است. طبق داده ها ، اگر از آلیاژ منیزیم برای جایگزینی پلاستیک ABS روی پوسته محصولات 3C استفاده شود ، وزن مواد را می توان 36 درصد و ضخامت آن را 64 درصد کاهش داد.
• ثانیاً ، آلیاژ منیزیم اتلاف گرما خوبی دارد. رسانایی حرارتی آلیاژ منیزیم 350 تا 400 برابر پلاستیک ABS است. برای محصولات الکترونیکی که دمای بالا را در داخل ایجاد می کنند ، اگر از آلیاژ منیزیم در پوشش و اجزای اتلاف گرما استفاده شود ، در بیشتر موارد نیازی به فن های اتلاف گرما یا سوراخ های اتلاف گرما نیست.
• در نهایت ، آلیاژ منیزیم دارای خواص محافظ الکترومغناطیسی خوبی است. آلیاژ منیزیم دارای عملکرد محافظ مغناطیسی بهتری نسبت به آلیاژ آلومینیوم ، عملکرد مسدود کردن امواج الکترومغناطیسی بهتر است و برای ساخت محصولات الکترونیکی دقیق که به راحتی توسط دنیای خارج تداخل می یابد مناسب تر است. همچنین می تواند به عنوان محفظه محصولات الکترونیکی که تابش الکترومغناطیسی مانند رایانه ها و تلفن های همراه ایجاد می کنند ، مورد استفاده قرار گیرد تا آسیب تابش امواج الکترومغناطیسی به بدن انسان را کاهش دهد.

مزایای فناوری ماشینکاری CNC آلیاژ منیزیم در محصولات 3C

مواد آلیاژ منیزیم دارای ویژگی های قابل اشتعال و خوردگی در ماشینکاری هستند. در مقایسه با مواد فلزی سنتی مانند آهن و آلومینیوم ، برای برش مناسب نیستند. بنابراین ، در مرحله اولیه استفاده از مواد آلیاژ منیزیم ، روشهای ریخته گری ، ریخته گری و سایر روشهای فرآیند بیشتر برای شکل گیری استفاده می شود. با این حال ، با توسعه فناوری محصول 3C ، چنین روشی برای تشکیل تقاضا دشوار است. اول از همه ، با افزایش کوچک سازی و ادغام محصولات 3C ، ساختار پوسته محصولات 3C پیچیده تر می شود و شکل گیری دقیق روشهای فرآیند مانند ریخته گری و ریخته گری دشوار است. ثانیاً ، چرخه توسعه و تولید محصولات 3C کوتاه تر و کوتاه تر می شود. چرخه باز شدن قالب ریخته گری و ریخته گری چرخه تولید آن را به شدت محدود می کند.

در نهایت ، بین تحمل صفر گروه مصرف کننده در برابر عیوب ظاهر محصول و نقص های ریخته گری تقریباً اجتناب ناپذیر ، تناقض جدی وجود دارد. بنابراین ، بیشتر و بیشتر به فناوری ماشینکاری CNC آلیاژ منیزیم توجه می شود.

آنالیز پوسته کامپیوتر نوت بوک ماشینکاری CNC منیزیم.

1. تجزیه و تحلیل فرآیند: یک پوسته کامپیوتر نوت بوک ساخته شده از آلیاژ منیزیم ME20. این قطعه ساختار پیچیده ای دارد و نیاز به دقت ابعادی بالایی دارد ، بنابراین با فرز کردن ورق آلیاژ منیزیم به طور کلی تشکیل می شود. ماشینکاری منیزیم با ماشینکاری آلیاژ آلومینیوم سنتی از نظر انتخاب ابزار ، انتخاب پارامترهای برش ، انتخاب طرح برش ، انتخاب سیال برش و اقدامات ضد خوردگی و درمان تراشه بسیار متفاوت است.
2. انتخاب ابزار: آلیاژ منیزیم دارای هدایت حرارتی خوب ، مواد نرم و نیروی برش کم است ، بنابراین سرعت اتلاف گرما در حین ماشینکاری بسیار سریع است و میزان چسبندگی آن کم است ، بنابراین عمر ابزار می تواند بسیار طولانی باشد. با این حال ، ابزارهای برش مورد استفاده برای ماشینکاری آلیاژ منیزیم برای تیز نگه داشتن لبه های برش مورد نیاز است ، زیرا ابزارهایی با لبه های برش بزرگتر اصطکاک را در طول فرآیند برش افزایش می دهند ، که منجر به افزایش قابل توجه دمای برش می شود و باعث چشمک زدن تراشه های منیزیم یا حتی سوزاندن ، و در نتیجه عوامل ناایمن در روند برش افزایش می یابد. بنابراین ، ماشینکاری آلیاژ منیزیم به طور کلی نیاز به انتخاب ابزارهای جدید کاربید دارد و ابزارهای قدیمی که با مواد دیگر پردازش شده اند نمی توانند مخلوط شوند. اصول کلی طراحی ابزار برای ماشینکاری فولاد و آلومینیوم برای ابزارهای ماشینکاری آلیاژهای منیزیم نیز کاربرد دارد. از آنجا که مقاومت برش آلیاژ منیزیم کم است و ظرفیت حرارتی آن نیز بسیار کم است ، تعداد دندان های برش فرز مورد استفاده برای ماشینکاری آلیاژ منیزیم بیشتر از سایر فلزات است. کاهش تعداد دندان ها می تواند فضای تراشه و میزان تغذیه را افزایش دهد ، که می تواند حرارت اصطکاک را کاهش داده و فاصله تراشه ها را افزایش دهد ، اعوجاج چیپس ها را کاهش داده ، مصرف برق و تولید گرما را کاهش دهد. هنگام نویسندگی آلیاژهای منیزیم ، شرکت نویسنده عموماً کارخانه های کاربید سه لبه را ترجیح می دهد. در شرایط خاص مانند طول تیغه ناکافی ابزار سه تیغه ، مشخصات قطر نامناسب و ... می توان از آسیاب های انتهایی کاربید چهار تیغه نیز استفاده کرد.
3. انتخاب مایع برش: مواد آلیاژ منیزیم نرم و برش آن آسان است. چه با استفاده از سرعت بالا و چه از سرعت کم ، با مایع برش دهنده یا بدون آن ، می توان سطح بسیار صافی بدست آورد. ماشینکاری خشک بدون برش مایع می تواند هزینه ماشینکاری را کاهش دهد و تراشه های زباله را می توان به راحتی جمع آوری ، ذخیره و حمل کرد. بنابراین ، در بسیاری از منابع ، ماشینکاری خشک توصیه می شود. با این حال ، هنگامی که ماشینکاری خشک از سرعت بالا استفاده می کند و تراشه های ریز تشکیل می دهد ، خطر آتش سوزی وجود دارد. این امر مستلزم آن است که اپراتور CNC شرایط ماشینکاری را در هر زمان رعایت کند و در صورت آتش سوزی ، می توان آن را بلافاصله خاموش کرد ، اما این روش هنوز خطرات غیرقابل اندازه گیری دارد. این ناتوانی اپراتور را در دستیابی به حالت کار چند نفره یک نفره محدود می کند ، که از نظر هزینه پردازش و کارایی کلی مقرون به صرفه نیست. بعلاوه ، آلیاژهای منیزیم هنگام گرم شدن تمایل به منبسط شدن دارند. بر اساس داده ها ، ضریب انبساط خطی آلیاژ منیزیم در محدوده دمایی 20 ℃ ～ 200 ℃ 26.6 ～ 27.4μm/(m · ℃) (مربوط به ترکیب آلیاژ) است. با در نظر گرفتن ابعاد طول 200 میلی متر به عنوان مثال ، اگر دما در طول پردازش 10 درجه سانتی گراد افزایش یابد ، خطای پردازش 0.0532 ～ 0.0548 میلی متر خواهد بود. دیده می شود که اگر از برش خشک استفاده شود ، هیچ قطره مایع برش وجود ندارد. دما ، قطعات آلیاژ منیزیم به دلیل افزایش سریع دما منبسط می شوند ، که بر دقت ماشینکاری تأثیر می گذارد. پوشش نوت بوک برای دقت ابعادی نیاز بالایی دارد و نمی توان چنین اثرات دمایی را نادیده گرفت. بر اساس دو ملاحظات فوق ، ماشینکاری CNC این آلیاژ منیزیم از ماشینکاری "مرطوب" با استفاده از مایع برش استفاده می کند. به همین دلیل ، ما به طور خاص مایع برش آلیاژ منیزیم Castrol MG را معرفی کردیم.
4. انتخاب پارامترهای برش: پارامترهای برش فرز CNC شامل سرعت دوک نخ ریسی ، سرعت تغذیه ، عمق برش ابزار و عرض برش ابزار است. ما یک ماشین آلات داخلی را برای ماشینکاری آلیاژ منیزیم انتخاب کردیم. سرعت بالای نظری ابزار ماشین می تواند به 8000r/min برسد ، حداکثر سرعت تغذیه 15m/min و دقت ماشینکاری 0.01 میلی متر است. استفاده از این ماشین ابزار برای حفظ بیشترین سرعت به مدت طولانی برای ماشین ابزار مضر است. نرخ تغذیه بسیار سریع ، برای تولید دسته ای کوچک قطعه ، زمان زیادی را ذخیره نمی کند ، اما خطر کیفیت و احتمال خرابی تجهیزات را بسیار افزایش می دهد. بنابراین ، ما از عمق برش بزرگ و خوراک کوچک برای تعیین پارامترهای برش خود استفاده می کنیم. با توجه به سالها تجربه ماشینکاری CNC ، هنگامی که آسیاب انتهایی کاربید در حال ماشینکاری مواد مختلف است ، سرعت و تغذیه در پارامترهای برش تغییر می کند ، اما عمق و عرض برش عموماً تغییر چندانی نمی کند: برای ماشینکاری خشن ، عرض توصیه شده برش 50 ～ ～ 100 D D (D قطر ابزار است) ، عمق برش توصیه شده 0.3 ～ 0.5D است. برای اتمام ، عرض برش توصیه شده 0.1 ～ 0.5 میلی متر و عمق برش 0.5 ～ 1D است.
5. اقدامات ضد خوردگی در ماشینکاری CNC آلیاژهای منیزیم به طور کلی اعتقاد بر این است که آلیاژهای منیزیم از نظر شیمیایی فعال بوده و خوردگی آنها آسان است. به ویژه پس از ماشینکاری "مرطوب" ، احتمال خوردگی قطعات آلیاژ منیزیم آلوده به مایع برش بیشتر است. در واقع ، با توجه به تجربه ماشینکاری این واحد ، اگر اقدامات م -ثر ضد خوردگی برای آلیاژ منیزیم در یک چرخه ماشینکاری نسبتاً کوتاه اتخاذ شود ، باعث خوردگی جدی نمی شود که بر مقاومت سازه یا زبری سطح تأثیر می گذارد.

ما اقدامات زیر را برای کاهش خوردگی آلیاژ منیزیم انجام می دهیم

1. فرایند ماشینکاری CNC آلیاژ منیزیم باید به طور مداوم انجام شود و قطعات پوشیده از سیال برش را نمی توان به مدت طولانی روی میز کار قرار داد ، چه برسد به یک شبه.
2. قطعات تمام شده آلیاژ منیزیم چندین بار در آب تمیز شسته می شوند تا بقایای مایع خرد کننده کاملاً رقیق شود.
3. قطعات آلیاژ منیزیم شسته شده باید سریع با یک تفنگ بادی فشار قوی خشک شوند و سپس با یک گاز پنبه تمیز خشک شوند.
4. قطعات تمام شده را می توان برای مدت کوتاهی در جعبه فوم قرار داد و تماس با فلزات دیگر ممنوع است.
5. هنگامی که قطعات برای مدت طولانی قرار می گیرند یا برای گردش تحویل داده می شوند ، آنها را در یک کیسه پلاستیکی خشک قرار دهید و دهان کیسه را تا کنید تا اطمینان حاصل شود که هوای داخل کیسه نسبتاً بدون گردش است.

در حقیقت ، اگرچه روش فوق ساده و آسان انجام می شود ، اما نمی تواند به طور کامل از خوردگی آلیاژ منیزیم جلوگیری کند. حتی اگر سطح قسمت تیره باشد یا مقدار کمی لکه سیاه داشته باشد ، می توان آن را با پاشیدن ماسه خشک از بین برد. برای تعریف اینکه آیا درجه خوردگی سطح آلیاژ منیزیم قابل قبول است یا خیر ، لازم است به طور کامل با پرسنل فنی در پیوند تصفیه سطح آلیاژ منیزیم ارتباط برقرار کرده و علائم و مشخصات مربوطه را تدوین کنید.

لطفاً منبع و آدرس این مقاله را برای چاپ مجدد نگه دارید: کاربرد فناوری ماشینکاری CNC آلیاژ منیزیم برای پوسته کامپیوتر نوت بوک

شرکت ریخته گری Minghe به تولید و ارائه قطعات ریخته گری با کیفیت و عملکرد بالا (محدوده قطعات ریخته گری فلز عمدتا شامل) ریخته گری دیواری نازک,داغ اتاق ریخته گری,سردخانه ریخته گری) ، سرویس دور (سرویس ریخته گری ،CNC ماشینکاری,قالب سازی، سطح درمان). هر نوع سفارشی ریخته گری آلومینیوم ، ریخته گری منیزیم یا زاماک / روی و سایر نیازهای ریخته گری با ما تماس بگیرید.

تحت کنترل ISO9001 و TS 16949 ، تمام فرایندها از طریق صدها ماشین پیشرفته ریخته گری قالب ، ماشین های 5 محوره و سایر امکانات ، از بلستر گرفته تا ماشین لباسشویی Ultra Sonic انجام می شود. مینگه نه تنها تجهیزات پیشرفته دارد بلکه دارای حرفه ای است تیمی از مهندسان ، اپراتورها و بازرسان مجرب برای تحقق بخشیدن به طراحی مشتری.

قرارداد سازنده قالب ریخته گری. این قابلیت ها شامل قطعات ریخته گری قالب آلومینیوم محفظه سرد از 0.15 پوند است. به 6 پوند ، تنظیم سریع تغییر و ماشینکاری. خدمات با ارزش افزوده شامل پرداخت ، لرزش ، رفع اشکال ، انفجار شات ، رنگ آمیزی ، آبکاری ، پوشش ، مونتاژ و ابزارآلات است. مواد کار شده شامل آلیاژهایی مانند 360 ، 380 ، 383 و 413 است.

کمک طراحی ریخته گری روی / خدمات مهندسی همزمان. تولید کننده سفارشی ریخته گری های دقیق روی. ریخته گری مینیاتوری ، ریخته گری قالب فشار بالا ، ریخته گری قالب چند اسلاید ، ریخته گری قالب معمولی ، قالب ریخته گری واحد و قالب مستقل و ریخته گری مهر و موم شده حفره می تواند ساخته شود. ریخته گری را می توان در طول و عرض تا 24 اینچ در +/- 0.0005 سانتی متر تحمل ساخت.  

ISO 9001: 2015 تولید کننده گواهی منیزیم قالب ریخته گری ، توانایی ها شامل ریخته گری فشار منیزیم فشار بالا تا 200 تن محفظه گرم و 3000 تن محفظه سرد ، طراحی ابزار ، پرداخت ، قالب سازی ، ماشینکاری ، رنگ آمیزی پودر و مایع ، QA کامل با قابلیت CMM ، مونتاژ ، بسته بندی و تحویل

گواهینامه ITAF16949. خدمات ریخته گری اضافی شامل ریخته گری سرمایه گذاری,ریخته گری شن و ماسه,ریخته گری گرانش, ریخته گری فوم,ریخته گری گریز از مرکز,ریخته گری خلا,ریخته گری قالب دائمی، توانایی ها شامل EDI ، کمک مهندسی ، مدل سازی جامد و پردازش ثانویه است.

صنایع ریخته گری قطعات مورد مطالعه برای: اتومبیل ، دوچرخه ، هواپیما ، آلات موسیقی ، وسایل نقلیه آبی ، وسایل نوری ، سنسورها ، مدل ها ، دستگاه های الکترونیکی ، محفظه ها ، ساعت ها ، ماشین آلات ، موتورها ، مبلمان ، جواهرات ، جیغ ها ، مخابرات ، روشنایی ، دستگاه های پزشکی ، دستگاه های عکاسی ، ربات ها ، مجسمه ها ، تجهیزات صوتی ، تجهیزات ورزشی ، ابزار ، اسباب بازی ها و موارد دیگر. 

در ادامه چه کاری می توانیم به شما کمک کنیم؟

. برای رفتن به صفحه اصلی ریخته گری چین

By تولید کننده Minghe Die Casting | دسته ها: مقالات مفید |ماده برچسب ها: ریخته گری آلومینیوم, ریخته گری روی, ریخته گری منیزیم, ریخته گری تیتانیوم, ریخته گری از فولاد ضد زنگ, ریخته گری برنجی,ریخته گری برنز,پخش فیلم,تاریخچه شرکت,ریخته گری آلومینیوم نظرات خاموش است