تجزیه و تحلیل موج برش در سطوح آزاد شکل CNC

تعداد زیادی از تجهیزات مانند ماشین آلات CNC و مراکز ماشینکاری در ساخت قالب استفاده می شود. چرخه تولید طولانی است. اپراتورها مستعد خستگی هستند. با بروز خرابی ، معمولاً چند ثانیه از درک انسان طول می کشد تا اقدامات مربوطه را انجام دهد ، که ممکن است منجر به قراضه محصول شود و باعث خسارات جدی اقتصادی شود. بسیاری از گزارش های تحقیقاتی داخلی و خارجی در مورد شکستن ابزار و تشخیص عیب ماشینکاری در پردازش کلی قطعات وجود دارد. بیشتر آنها در انتشار صوتی ، نظارت بر نیروی برش یا ارتعاش و غیره متمرکز هستند و پیشرفت زیادی حاصل شده است. با این حال ، پردازش پیچیده است. قالب ها و سایر قطعه های کار با ویژگی های سطح فرم آزاد هنوز فاقد فن آوری نظارت موثر هستند. دلیل آن این است که سیگنال بیش از حد قطع شده دشوار است. دیگری این است که ابزارهای م forثری برای نظارت بر زمان واقعی ارائه دهیم. در این مقاله از ابزارهای پردازش سیگنال فعلی - تجزیه و تحلیل موجک استفاده شده است. اسکن "متمرکز" در بازه های زمانی مختلف و باندهای فرکانسی سیگنال اصلی انجام می شود تا سیگنال بیش از حد قطع شده از فضای فرکانس زمان را با دقت استخراج کند. مفهوم تجزیه و تحلیل موجک تجزیه و تحلیل موج توسعه تحلیل فوریه است. از یک Xu Shuxin و همکاران استفاده می کند. کنترل عددی سطح آزاد شکل موجک از برش بیش از حد در پردازش تابع پایه موجک الاستیک kb (t) به عنوان تابع تبدیل یکپارچه استفاده می شود. برای فرکانسهای مختلف ، هنگامی که خصوصیات فرکانس بالا با توجه به انبساط و انقباض پارامتر مقیاس a (a کاهش می یابد) ، هنگام تجزیه و تحلیل و تشخیص ویژگیهای فرکانس پایین (تجزیه و تحلیل) ، پنجره زمان به طور خودکار تغییر می کند ، پنجره زمان به طور خودکار گسترده می شود و پنجره فرکانس بطور خودکار باریک می شود ، که متوجه تغییر تطبیقی ​​پنجره زمان-فرکانس برای دوره های مختلف زمانی می شود. عملکرد پایه را می توان تغییر داد. در امتداد محور زمان حرکت کنید تا بتوانید جزئیات سیگنال را در هر زمان تجزیه و تحلیل کنید.

2 اصل تحلیل موجک سیگنال overcut در پردازش سطح بصورت آزاد. در ماشینکاری CNC ، به محل تلاقی صورت انتهای ابزار و سطح قطعه کار ، برش بیش از حد گفته می شود. متعلق به برش غیر عادی است. وقتی سطح قطعه کار به شکل آزاد بریده شود ، ناگهان نیروی برش تغییر می کند ، در نتیجه قدرت برش تغییر می کند و جریان موتوری که ابزار را هدایت می کند نیز متناسب با آن تغییر می کند. بنابراین ، نظارت بر تغییر جریان موتور با نیروی برش می تواند به طور غیر مستقیم وضعیت ابزار را کنترل کرده و سیگنال جریان را از موتور اسپیندل استخراج کند. ساده ترین روش انجام I/ با مقاومت سری است. تبدیل U ، خروجی به شکل ولتاژ ، اما افزودن مقاومت ویژگی های بار خود موتور را تغییر می دهد ، که باعث کاهش دقت اندازه گیری می شود. علاوه بر این ، سایر ابزارهای متصل در دو سر مقاومت باید به طور معادل تبدیل شوند تا پتانسیل خود را تعلیق کنند ، که بدون شک پیچیدگی سیستم اندازه گیری را افزایش می دهد. از این رو ، این مقاله از سنسور جریان هال تعادل مغناطیسی استفاده می کند. خود سنسور به منبع تغذیه DC متصل است. یک میدان مغناطیسی در داخل عنصر Hall ایجاد می شود. وقتی ترمینال ورودی جریان موتور به سنسور متصل شود ، جریان در ترمینال خروجی آن ایجاد می شود. این یک میدان مغناطیسی متعادل در داخل عنصر هال ایجاد می کند. اگر جریان موتور تغییر کند ، میدان مغناطیسی متعادل تحت تأثیر قرار می گیرد. برای دستیابی به تعادل جدید ، جریان خروجی باید متناسب با آن تغییر کند. از آنجا که عنصر Hall رابطه خطی خوبی بین ورودی و خروجی دارد ، نوسان سیگنال خروجی آن می تواند به طور غیر مستقیم تغییر جریان موتور را منعکس کند. سیگنال خروجی را f (t) تنظیم کنید ، سپس تبدیل موجک پیوسته f (t) را می توان به عنوان تقریب چند وضوح محصول داخلی f (t) و ، () ، تابع مقیاس مربوطه 1 تعریف کرد ، بنابراین تابع مبنای V / فضا نیز باید واقع شود. در فضای V / + i ، می توان مبنای متعامد متعارف فضای V / + i را برای بیان تقریب های 1 و 2 استفاده کرد ، به طور تقریبی در پیش بینی متعامد V /+i و V/. با توجه به قضیه طرح ریزی ، وضوح سیگنال جزئیات 2 باید فرافکنی متعامد سیگنال اصلی در فضای مکمل متعامد V/در مورد V+1 باشد. بگذارید این فضای مکمل متعامد W / باشد ، یعنی تابع پایه W / فضای 2 / (x -2 / n) نیز باید در فضای V / + i قرار داشته باشد ، بنابراین فرمول اصولی متعامد (5) در فضای V + 1 همچنین می تواند برای بیان سیگنال / (t) GV + 1 استفاده شود ، سپس فرمول فوق نشان می دهد که f (تقریب گسسته Af از t) را می توان از تقریب گسسته سطح بالاتر Ad + i / بدست آورد فیلتر عبور سیگنال جزئیات D/f از f (t) را نیز می توان از تقریب گسسته سطح بالاتر Ad+i/pass فیلتر دیگری بدست آورد. فیلتر h (n) g (n) با محصول داخلی تابع مقیاس h (t) و تابع موجک defined تعریف می شود.

برای سیگنال دیجیتال نمونه برداری شده توسط رایانه ، سیگنال دیادیک دارای برش کوچک است. قطعه های کار ابزار 2 مستعد بروز هستند. به منظور ساده سازی فرایند آزمایش و در نظر گرفتن ویژگی های اصلی overcutting ، این مقاله آزمایش شبیه سازی overcut را مطابق شکل انجام داد. فرکانس نمونه برداری 1 کیلوهرتز است. 3.1 شرایط آزمایش برای تست برش به شرح زیر است: قطر دستگاه فرز 8 میلی متر ، عمق برش 1 میلی متر ، سرعت دوک n = 500r/min ، سرعت تغذیه v = 150 میلی متر است /دقیقه ، عمق برش Hg = 0.05mm ، مواد قطعه کار فولاد A3 و مواد ابزار فولاد با سرعت بالا است. سیگنال اندازه گیری شده در S در سیگنال برش بیش از حد و تجزیه موجک نشان داده شده است. مشاهده می شود که سیگنال حوزه زمانی پیچیده تر است و هیچ ویژگی واضح بیش از حد وجود ندارد. به عنوان مثال ، هنگامی که در دامنه فرکانس مشاهده می شود ، نظارت بر زمان واقعی به دلیل عدم موقعیت یابی در حوزه زمان امکان پذیر نیست. هدف از بنابراین ، سیگنال اندازه گیری شده اصلی در معرض تجزیه موجک قرار می گیرد و نتایج تبدیل در نتایج تبدیل ذکر شده است. از نتایج تحول می توان فهمید که وقتی overcut رخ می دهد ، انعکاس در مقیاس کوچک (فرکانس بالا) مشخص نیست ، اما ویژگی overcut در مقیاس چهارم آشکار است. این نشان می دهد که در نظارت واقعی ، می توان یک آستانه در این مقیاس برای شناسایی حالت برش تعیین کرد و نقطه برش متقاطع آن در نمودار تغییر موجک در هر دو جهت فرکانس زمان دقیق قرار دارد ، که برای نظارت در زمان واقعی مناسب است. . 3.2 تست برش دو شرایط آزمایش: قطر برش فرز 10 میلی متر ، عمق برش = 0.5 میلی متر ، سرعت دوک n = 500r/min ، سرعت تغذیه v = 150 میلی متر در دقیقه ، عمق برش Q1 میلی متر ، مواد قطعه کار جزر و مد است ، مواد ابزار فولاد با سرعت بالا سیگنال اندازه گیری شده و تجزیه موجک آن از شکل قابل مشاهده است. از شکل مشاهده می شود که نقطه برش بیش از حد در محدوده فرکانس بالا مشخص نیست. همچنین در مقیاس چهارم ، ویژگی برش بیش از حد به وضوح نمایش داده می شود. 4 نتیجه گیری Wavelet به محلی سازی فرکانس زمان سیگنال تبدیل می شود. پایه ریاضی را فراهم می کند ، روش تحلیل موجک را اتخاذ می کند ، می تواند سیگنال را از حوزه زمان و حوزه فرکانس به طور همزمان تجزیه و تحلیل کند و موقعیت دقیق فرکانس زمانی نقاط را انجام دهد. مورد علاقه. در ماشینکاری NC سطح آزاد قطعه کار ، برش بیش از حد معمول خرابی است. نقطه ورود حاوی اطلاعات فراوانی فراوانی است ، اما به دست آوردن اطلاعات مربوطه در مورد برش بیش از حد فقط از طریق مشاهده دامنه زمانی دشوار است. تجزیه و تحلیل موجک می تواند سیگنال را در زمان ها و بخشهای مختلف مشاهده کند و می تواند اطلاعات دقیق مربوط به نقطه جهش فرکانس را با دقت استخراج کند. این نشان می دهد که در زمان ، فضا از اسکن "متمرکز" برای مشاهده اطلاعات بیش از حد استفاده می کند. اگرچه بازتاب در برخی از باندهای فرکانسی آشکار نیست ، اما در سایر باندهای فرکانسی ، مقدار ضریب موجک به وضوح برجسته است ، که می تواند به طور م stateثر حالت برش ابزار را در زمان واقعی مشخص کند.

لطفاً منبع و آدرس این مقاله را برای چاپ مجدد نگه دارید: تجزیه و تحلیل موج برش در سطوح آزاد شکل CNC

مینگه شرکت ریخته گری اختصاص داده شده به تولید و ارائه کیفیت و عملکرد بالا قطعات ریخته گری (فلز قالب ریخته گری قطعات عمدتا شامل ریخته گری دیواری نازک,داغ اتاق ریخته گری,سردخانه ریخته گری) ، سرویس دور (سرویس ریخته گری ،CNC ماشینکاری,قالب سازی، سطح درمان). هر نوع سفارشی ریخته گری آلومینیوم ، ریخته گری منیزیم یا زاماک / روی و سایر نیازهای ریخته گری با ما تماس بگیرید.

تحت کنترل ISO9001 و TS 16949 ، تمام فرایندها از طریق صدها ماشین پیشرفته ریخته گری قالب ، ماشین های 5 محوره و سایر امکانات ، از بلستر گرفته تا ماشین لباسشویی Ultra Sonic انجام می شود. مینگه نه تنها تجهیزات پیشرفته دارد بلکه دارای حرفه ای است تیمی از مهندسان ، اپراتورها و بازرسان مجرب برای تحقق بخشیدن به طراحی مشتری.

قرارداد سازنده قالب ریخته گری. این قابلیت ها شامل قطعات ریخته گری قالب آلومینیوم محفظه سرد از 0.15 پوند است. به 6 پوند ، تنظیم سریع تغییر و ماشینکاری. خدمات با ارزش افزوده شامل پرداخت ، لرزش ، رفع اشکال ، انفجار شات ، رنگ آمیزی ، آبکاری ، پوشش ، مونتاژ و ابزارآلات است. مواد کار شده شامل آلیاژهایی مانند 360 ، 380 ، 383 و 413 است.

کمک طراحی ریخته گری روی / خدمات مهندسی همزمان. تولید کننده سفارشی ریخته گری های دقیق روی. ریخته گری مینیاتوری ، ریخته گری قالب فشار بالا ، ریخته گری قالب چند اسلاید ، ریخته گری قالب معمولی ، قالب ریخته گری واحد و قالب مستقل و ریخته گری مهر و موم شده حفره می تواند ساخته شود. ریخته گری را می توان در طول و عرض تا 24 اینچ در +/- 0.0005 سانتی متر تحمل ساخت.  

ISO 9001: 2015 تولید کننده گواهی منیزیم قالب ریخته گری ، توانایی ها شامل ریخته گری فشار منیزیم فشار بالا تا 200 تن محفظه گرم و 3000 تن محفظه سرد ، طراحی ابزار ، پرداخت ، قالب سازی ، ماشینکاری ، رنگ آمیزی پودر و مایع ، QA کامل با قابلیت CMM ، مونتاژ ، بسته بندی و تحویل

گواهینامه ITAF16949. خدمات ریخته گری اضافی شامل ریخته گری سرمایه گذاری,ریخته گری شن و ماسه,ریخته گری گرانش, ریخته گری فوم,ریخته گری گریز از مرکز,ریخته گری خلا,ریخته گری قالب دائمی، توانایی ها شامل EDI ، کمک مهندسی ، مدل سازی جامد و پردازش ثانویه است.

صنایع ریخته گری قطعات مورد مطالعه برای: اتومبیل ، دوچرخه ، هواپیما ، آلات موسیقی ، وسایل نقلیه آبی ، وسایل نوری ، سنسورها ، مدل ها ، دستگاه های الکترونیکی ، محفظه ها ، ساعت ها ، ماشین آلات ، موتورها ، مبلمان ، جواهرات ، جیغ ها ، مخابرات ، روشنایی ، دستگاه های پزشکی ، دستگاه های عکاسی ، ربات ها ، مجسمه ها ، تجهیزات صوتی ، تجهیزات ورزشی ، ابزار ، اسباب بازی ها و موارد دیگر. 

در ادامه چه کاری می توانیم به شما کمک کنیم؟

. برای رفتن به صفحه اصلی ریخته گری چین

By تولید کننده Minghe Die Casting | دسته ها: مقالات مفید |ماده برچسب ها: ریخته گری آلومینیوم, ریخته گری روی, ریخته گری منیزیم, ریخته گری تیتانیوم, ریخته گری از فولاد ضد زنگ, ریخته گری برنجی,ریخته گری برنز,پخش فیلم,تاریخچه شرکت,ریخته گری آلومینیوم نظرات خاموش است