ریخته گری فوم

 1.1 بررسی اجمالی

در سال 1958 ، HF Shroyer فناوری ساخت ریخته گری فلز را با مدل های پلاستیکی فوم قابل ارتقا ابداع کرد و حق ثبت اختراع را دریافت کرد. مدل مورد استفاده در ابتدا از تخته پلی استایرن (EPS) ساخته شده و با شن و ماسه حاوی چسب ساخته شده است. شرکت های آلمانی Grunzweig و Harrtmann این اختراع را خریداری کرده و توسعه داده و از آن استفاده کردند. فناوری استفاده از شن و ماسه خشک بدون چسب برای تولید ریخته گری بعداً توسط TRSmith در سال 1964 ثبت اختراع شد. قبل از 1980 ، استفاده از فرایند شن و ماسه خشک بدون چسب باید توسط فول قالب کامل (Inc) تأیید می شد. پس از آن ، اختراع معتبر نبود.

متداول ترین و کاربردی ترین روش این است که مدل پوشش داده شده با مواد نسوز را درون جعبه ماسه قرار دهید ، مدل را کاملاً با ماسه خشک پر کنید و برای جایگزینی مدل کف ، فلز مایع بریزید. این فرآیند ریخته گری نامیده می شود: ریخته گری فوم از دست رفته (EPC) ، ریخته گری قالب گیری و ریخته گری قالب جامد ، و غیره.

ریخته گری فوم گمشده یک فرایند ریخته گری نوآورانه است که می تواند برای تولید قطعات سیستم قدرت فلزات غیر آهنی و آهنی شامل: بلوک سیلندر ، سرسیلندر ، میل لنگ ، گیربکس ، لوله های ورودی ، لوله های خروجی و توپی ترمز استفاده شود. جریان فرآیند ریخته گری فوم از دست رفته به شرح زیر است:

1) قبل از کف کردن
تولید مدل اولین مرحله از فرآیند ریخته گری فوم از دست رفته است. برای ریخته گری های پیچیده مانند سرسیلندر ، چندین مدل فوم باید جداگانه ساخته شوند و سپس به یک مدل کلی چسبانده شوند. هر مدل بلوک برای تولید به مجموعه قالب نیاز دارد. علاوه بر این ، ممکن است مجموعه ای از قالب ها در عملیات چسباندن برای حفظ موقعیت دقیق هر بلوک مورد نیاز باشد. فرایند قالب گیری مدل به دو مرحله تقسیم می شود. اولین قدم این است که دانه های پلی استایرن از قبل با چگالی مناسب منبسط می شوند ، که عموماً با حرارت سریع با بخار انجام می شود. این مرحله را پیش انبساط می نامند.

2) شکل گیری مدل
ابتدا باید دانه های منبسط شده تثبیت شده و سپس به قیف دستگاه قالب گیری ارسال شده و از طریق سوراخ تغذیه تغذیه شود. بعد از اینکه حفره قالب با مهره های از قبل منبسط شده پر شد ، بخار وارد می شود تا مهره ها نرم شوند. انبساط ، پر کردن تمام شکاف ها و اتصال به یک بدنه ، بنابراین با تکمیل مراحل ساخت مدل کف ، به این مرحله قالب اتوکلاو می گویند.

پس از قالب گیری ، قالب با جریان زیاد آب در حفره آب خنک قالب خنک می شود و سپس قالب برای باز شدن قالب باز می شود. در این زمان ، دمای قالب افزایش یافته و استحکام کم است. بنابراین باید در هنگام تخلیه و ذخیره سازی دقت شود تا از تغییر شکل و خرابی جلوگیری شود.

3) ترکیب خوشه مدل
قبل از استفاده از مدل ، باید آن را برای مدت زمان مناسب ذخیره کرد تا بالغ و پایدار شود. مدت زمان نگهداری معمولی مدل تا 30 روز است. برای مدلی که از قالب منحصر به فرد تشکیل شده است ، فقط باید 2 ساعت ذخیره شود. پس از بالغ شدن و تثبیت مدل ، می توان آن را به دو قسمت تقسیم کرد. مدل های بلوک به هم چسبیده اند.
چسبندگی مدل بلوک بر روی دستگاه چسب اتوماتیک با استفاده از چسب مذاب داغ انجام می شود. اتصالات سطح چسبانده شده باید محکم بسته شوند تا احتمال نقص ریخته گری کاهش یابد.

4) مدل پوشش شیب دار خوشه ای
گاهی اوقات به منظور تولید ریخته گری بیشتر در هر جعبه ، بسیاری از مدلها به صورت خوشه ای چسبانده می شوند و خوشه های مدل در رنگهای مقاوم در آب غوطه ور می شوند و سپس در کوره گردش هوا در دمای حدود 30-60 درجه سانتیگراد (86-140F) به مدت 2 تا 3 بعد خشک می شوند. ساعت ها خشک کنید ، خوشه مدل را داخل جعبه ماسه بگذارید ، آن را با ماسه خشک پر کنید و محکم ارتعاش کنید. تمام حفره های داخلی و شن و ماسه خشک بیرونی خوشه مدل باید فشرده شده و پشتیبانی شوند.

5) ریختن
بعد از اینکه خوشه مدل محکم با شن خشک در جعبه شن پر شد ، می توان قالب را ریخت. پس از ریختن فلز مذاب در قالب (دمای ریخته گری برای آلومینیوم ریخته شده حدود 760 درجه سانتیگراد/1400 درجه فارنهایت و برای چدن حدود 1425 درجه سانتیگراد/2600 درجه فارنهایت) ، مدل بخار می شود. فلز جایگزین می شود تا ریخته گری شود. شکل 1 یک نمودار کلی از جعبه ماسه و ریختن فرآیند فوم از دست رفته است.

در فرآیند ریخته گری کف ، سرعت ریختن از ریخته گری توخالی سنتی بسیار مهم است. اگر فرآیند ریختن قطع شود ، قالب ماسه ممکن است فرو ریخته و باعث زباله شود. بنابراین ، برای کاهش اختلاف بین هر ریختن ، بهتر است از دستگاه ریختن اتوماتیک استفاده شود.

 شکل 1 نمودار شماتیک جعبه ماسه و ریختن فرآیند فوم از دست رفته
6) تمیز کردن شن و ماسه
پس از ریختن ، ریخته گری در جعبه شن جامد شده و سرد می شود و سپس از ماسه می ریزد. ریزش ماسه ریخته گری کاملاً ساده است و هنگام واژگون شدن ماسه ، ریخته گری از ماسه خشک سست خارج می شود. پس از آن ، ریخته گری به طور خودکار جدا می شود ، تمیز می شود ، بازرسی می شود و در جعبه ریخته گری منتقل می شود.

ماسه خشک را می توان پس از خنک شدن مجدد استفاده کرد و سایر فرآیندهای اضافی به ندرت مورد استفاده قرار می گیرد. ضایعات فلزی را می توان ذوب کرد و در تولید استفاده کرد.

1.2 مزایای فرایند ریخته گری فوم

فرآیند ریخته گری فوم از دست رفته دارای سه مزیت اصلی است: فناوری ، اقتصاد و حفاظت از محیط زیست.

1.2.1 جنبه های فنی

1) افزایش آزادی طراحی مدل
این امکان وجود دارد که فرایند جدید طراحی یک ظاهر طراحی شده را انجام دهد ، و افزودن برخی عملکردهای اضافی به مدل از مرحله اول کاملاً امکان پذیر است. به عنوان مثال ، پیش گرم کننده دیزلی دارای یک قسمت کاربردی ویژه است که می تواند به جای روش ریخته گری سنتی ، با فرآیند ریخته گری فوم از دست رفته تولید شود.
 
2) هسته ماسه مورد استفاده در تولید ریخته گری را حذف کنید

3) بسیاری از ریخته گری ها می توانند بدون رایزر تغذیه شوند

4) دقت ریخته گری را بهبود ببخشید
این می تواند یک شکل و ساختار پیچیده به دست آورد و می تواند بارها و بارها با 100٪ تکرار ، ریخته گری با دقت بالا تولید کند و انحراف ضخامت دیواره ریخته گری را می توان بین -0.15 ~ + 0.15 میلی متر کنترل کرد.

5) فلاش روی سطح مفصلی مدل وجود ندارد

6) این مزیت را دارد که وزن ریخته گری را حدود 1/3 کاهش دهد

7) کاهش هزینه ماشینکاری
هزینه ماشینکاری می تواند کاهش یابد و برخی از قطعات حتی ممکن است پردازش نشوند. این امر سرمایه گذاری در ماشینکاری و ماشین آلات را تا حد زیادی کاهش می دهد (برای مثال ، سرمایه گذاری را می توان برای موقعیت های مختلف به نصف کاهش داد).

8) در مقایسه با ریخته گری سنتی حفره ، سرمایه گذاری قالب کاهش می یابد.
 
9) روند سنتی ریزش شن و هسته را به طور کامل حذف کنید

1.2.2 جنبه های اقتصادی

1) به طور کلی می تواند ریخته گری های پیچیده تولید کند
با اتخاذ طراحی فرآیند جدید ، مدل بلوک را می توان چسباند و یک مدل کلی را تشکیل داد و به یک بخش جدایی ناپذیر تبدیل شد. در مقایسه با قطعات مونتاژ ریخته گری اصلی متعدد (مانند پیش گرم کننده دیزل) ، می تواند از 1 تا 10 بار استفاده کند.

2) کاهش پرسنل کارگاه
برای ایجاد یک کارخانه ریخته گری فوم از دست رفته ، تعداد کارکنان کمتر از یک کارخانه ریخته گری سنتی است ، بنابراین این عامل را باید در نظر گرفت.

3) روند ریخته گری انعطاف پذیر
انعطاف پذیری فرآیند ریخته گری بسیار مهم است ، زیرا فرآیند جدید ممکن است به طور همزمان تعداد زیادی ریخته گری مشابه یا متفاوت را در فلاسک تولید کند و بنابراین سیستم دروازه بسیار انعطاف پذیر است. به طور خلاصه ، می توان گفت که هر مزیت با منافع اقتصادی سازگار است ، در حالی که شرایط کار را نیز بهبود می بخشد.

1.2.3 حفاظت از محیط زیست

پلی استایرن و PMMA هنگام سوختن مونوکسید کربن ، دی اکسید کربن ، آب و سایر گازهای هیدروکربوری تولید می کنند و محتوای آنها کمتر از استانداردهای مجاز در اروپا است. ماسه خشک می تواند از ماسه سیلیس طبیعی استفاده کند که 100٪ قابل بازیافت است و حاوی چسب نیست. رنگ مورد استفاده در مدل از چسب و سایر مواد کمکی اضافه شده به آب تشکیل شده است که باعث ایجاد آلودگی نمی شود.

لطفاً منبع و آدرس این مقاله را برای چاپ مجدد نگه دارید:ریخته گری فوم

مینگه شرکت ریخته گری اختصاص داده شده به تولید و ارائه کیفیت و عملکرد بالا قطعات ریخته گری (فلز قالب ریخته گری قطعات عمدتا شامل ریخته گری دیواری نازک,داغ اتاق ریخته گری,سردخانه ریخته گری) ، سرویس دور (سرویس ریخته گری ،CNC ماشینکاری,قالب سازی، سطح درمان). هر نوع سفارشی ریخته گری آلومینیوم ، ریخته گری منیزیم یا زاماک / روی و سایر نیازهای ریخته گری با ما تماس بگیرید.

تحت کنترل ISO9001 و TS 16949 ، تمام فرایندها از طریق صدها ماشین پیشرفته ریخته گری قالب ، ماشین های 5 محوره و سایر امکانات ، از بلستر گرفته تا ماشین لباسشویی Ultra Sonic انجام می شود. مینگه نه تنها تجهیزات پیشرفته دارد بلکه دارای حرفه ای است تیمی از مهندسان ، اپراتورها و بازرسان مجرب برای تحقق بخشیدن به طراحی مشتری.

قرارداد سازنده قالب ریخته گری. این قابلیت ها شامل قطعات ریخته گری قالب آلومینیوم محفظه سرد از 0.15 پوند است. به 6 پوند ، تنظیم سریع تغییر و ماشینکاری. خدمات با ارزش افزوده شامل پرداخت ، لرزش ، رفع اشکال ، انفجار شات ، رنگ آمیزی ، آبکاری ، پوشش ، مونتاژ و ابزارآلات است. مواد کار شده شامل آلیاژهایی مانند 360 ، 380 ، 383 و 413 است.

کمک طراحی ریخته گری روی / خدمات مهندسی همزمان. تولید کننده سفارشی ریخته گری های دقیق روی. ریخته گری مینیاتوری ، ریخته گری قالب فشار بالا ، ریخته گری قالب چند اسلاید ، ریخته گری قالب معمولی ، قالب ریخته گری واحد و قالب مستقل و ریخته گری مهر و موم شده حفره می تواند ساخته شود. ریخته گری را می توان در طول و عرض تا 24 اینچ در +/- 0.0005 سانتی متر تحمل ساخت.  

ISO 9001: 2015 تولید کننده گواهی منیزیم قالب ریخته گری ، توانایی ها شامل ریخته گری فشار منیزیم فشار بالا تا 200 تن محفظه گرم و 3000 تن محفظه سرد ، طراحی ابزار ، پرداخت ، قالب سازی ، ماشینکاری ، رنگ آمیزی پودر و مایع ، QA کامل با قابلیت CMM ، مونتاژ ، بسته بندی و تحویل

گواهینامه ITAF16949. خدمات ریخته گری اضافی شامل ریخته گری سرمایه گذاری,ریخته گری شن و ماسه,ریخته گری گرانش, ریخته گری فوم,ریخته گری گریز از مرکز,ریخته گری خلا,ریخته گری قالب دائمی، توانایی ها شامل EDI ، کمک مهندسی ، مدل سازی جامد و پردازش ثانویه است.

صنایع ریخته گری قطعات مورد مطالعه برای: اتومبیل ، دوچرخه ، هواپیما ، آلات موسیقی ، وسایل نقلیه آبی ، وسایل نوری ، سنسورها ، مدل ها ، دستگاه های الکترونیکی ، محفظه ها ، ساعت ها ، ماشین آلات ، موتورها ، مبلمان ، جواهرات ، جیغ ها ، مخابرات ، روشنایی ، دستگاه های پزشکی ، دستگاه های عکاسی ، ربات ها ، مجسمه ها ، تجهیزات صوتی ، تجهیزات ورزشی ، ابزار ، اسباب بازی ها و موارد دیگر. 

در ادامه چه کاری می توانیم به شما کمک کنیم؟

. برای رفتن به صفحه اصلی ریخته گری چین

By تولید کننده Minghe Die Casting | دسته ها: مقالات مفید |ماده برچسب ها: ریخته گری آلومینیوم, ریخته گری روی, ریخته گری منیزیم, ریخته گری تیتانیوم, ریخته گری از فولاد ضد زنگ, ریخته گری برنجی,ریخته گری برنز,پخش فیلم,تاریخچه شرکت,ریخته گری آلومینیوم نظرات خاموش است