چگونه می توان به جای روغن ، خنک سازی و خنک سازی را با آب انجام داد
روغن خنک کننده پرکاربردترین محیط خنک کننده در فرایند خنک کننده عملیات حرارتی برای مدت طولانی است. اگرچه روغن خنک کننده دارای ویژگی های خنک کننده منحصر به فرد است ، اما دارای مشکلاتی مانند مصرف انرژی ، آلودگی محیط زیست و خطرات آتش سوزی است.
اول از همه ، روغن خنک کننده مصرف شده در فرایند خنک کننده یک منبع نفتی گرانبها است. طبق تحقیقات انجام شده ، در سال 2010 ، صنعت عملیات حرارتی کشور من بیش از 1.2 105 2.1 تن روغن معدنی مصرف کرد که معادل 105 5.2. XNUMX تن زغال سنگ استاندارد است و برق تبدیل شده تقریباً XNUMX میلیارد کیلووات ساعت است. مشاهده می شود که این مصرف انرژی کاملاً شگفت انگیز است.
در عین حال ، بیشتر روغن معدنی مصرفی به دود روغن تبدیل شده و به اتمسفر تخلیه می شود. کل صنعت دود روغن تا 8 × 107 متر مکعب در سال تولید می کند که حاوی مقدار زیادی مونوکسید کربن و دی اکسید گوگرد است که به مهمترین منبع آلودگی در فرآیند عملیات حرارتی تبدیل می شود.
علاوه بر این ، اکثریت قریب به اتفاق حوادث آتش سوزی در صنعت عملیات حرارتی ناشی از روغن معدنی است.
علاوه بر این ، به دلیل محدودیت ظرفیت خنک کننده روغن معدنی ، اغلب قادر به برطرف کردن نیازهای خنک کننده و سخت کننده برخی قطعات کار کم کربن نیست ، که دامنه کاربرد را محدود می کند.
آیا می توان روغن را به عنوان وسیله خاموش کننده با آب جایگزین کرد و به اهداف صرفه جویی در انرژی ، حفاظت از محیط زیست و ایمنی در خنک کننده و سرمایش دست یافت؟
در مقایسه با روغن خنک کننده ، خصوصیات خنک کننده آب دو تفاوت عمده دارد:
اول ، چرخه جوش فیلم بسیار طولانی است ، و این باعث می شود که منحنی جوش از نوک بینی اکثر منحنی های فولادی "C" فرار کند.
دوم اینکه سرعت خنک کننده پایین بسیار سریع است که باعث ایجاد فشار بیشتر بر روی قطعه کار در طی فرآیند خنک سازی می شود و خطر تغییر شکل و ترک خوردگی را افزایش می دهد.
بنابراین ، کلید استفاده از آب به عنوان محیط خاموش کننده برای جایگزینی روغن خاموش کننده ، تلاش برای غلبه بر این دو ویژگی خنک کننده آب است. به طور دقیق ، خصوصیات خنک کننده آب به خودی خود قابل تغییر نیست ، اما با کنترل زمان و روش تماس قطعه کار با آب می توان اثر خنک کننده مورد نیاز را به دست آورد.
تمرین نشان داده است که استفاده جزئی از روش خنک کننده متناوب آب/هوا یک راه ممکن برای کاربردهای عملی است. با این حال ، تجربه همچنین ثابت کرده است که در تغییر و خنک شدن با آب به جای روغن ، بیشتر تغییر شکل و ترک خوردگی وجود دارد و این خطرات را نمی توان تنها با آزمایشات فرآیند کور تعیین و برطرف کرد ، زیرا هزینه آزمایشات فرآیند کور بسیار زیاد است. .
بنابراین ، شبیه سازی عددی فرآیند عملیات حرارتی یک کار اولیه ضروری برای رواج فناوری خاموش کننده با آب به جای روغن است.
برای به دست آوردن اثر خنک کننده ایده آل ، شرایط کلیدی زیر مورد نیاز است:
1. سیستم خنک کننده ای که به جای روغن از آب برای خنک کردن استفاده می کند ، باید دارای عملکردهای خنک کننده مانند خنک کننده هوا ، خنک کننده مه ، پاشش آب ، غوطه وری در آب و ترکیب/تناوب باشد. این امر مستلزم این است که سیستم مجهز به ویژگی های مختلف واحدهای تزریق و کانال های مربوطه باشد و مجهز به دریچه های برقی یا پنوماتیک با سرعت پاسخ سریع باشد تا به تزریق سریع آب یا خالی شدن مخزن خاموش کننده برسد.
2. یک پایگاه داده از ظرفیت خنک کننده آب تحت شرایط مختلف از طریق آزمایش ها بدست آورید و یک پایگاه داده فرایند از طریق شبیه سازی و تأیید فرآیند ایجاد کنید. در حال حاضر ، نرم افزار شبیه سازی عملیات حرارتی نسبتاً بالغی در جهان وجود دارد که می تواند فرایند خنک کننده را از طریق محاسبه مجازی میدان دما ، میدان ساختار و میدان تنش و همبستگی جفت قطعه کار در طول فرآیند خنک کننده و خنک کننده استنباط کند. ، در نتیجه فرآیند آزمایش فرآیند را ساده می کند. از تلفات و ضایعات غیر ضروری اجتناب کنید.
3. یک سیستم خنک کننده خنک کننده هوشمند ایجاد کنید ، که می تواند تجهیزات فرآیند را به طور انعطاف پذیر تغییر و کنترل کند. اصطلاحاً کنترل دقیق به برنامه کنترل و دستگاههای کنترلی مربوطه برای کنترل الگوی جریان ، جریان ، فشار و فشار محیط خنک کننده مانند هوا و آب در طول فرایند خاموش شدن اشاره دارد. پارامترهای کلیدی مانند دما و زمان تنظیم و اجرا می شوند ، و پاسخ سریع دقیق به ثانیه است ، به طوری که ظرفیت خنک کننده سیستم کل دامنه از خنک کننده هوا تا خنک کننده تقریبی آب نمک را پوشش می دهد ، به طوری که خنک کننده و الزامات خنک کننده انواع قطعات کار.
لطفاً منبع و آدرس این مقاله را برای چاپ مجدد نگه دارید: چگونه می توان به جای روغن ، خنک سازی و خنک سازی را با آب انجام داد
مینگه شرکت ریخته گری اختصاص داده شده به تولید و ارائه کیفیت و عملکرد بالا قطعات ریخته گری (فلز قالب ریخته گری قطعات عمدتا شامل ریخته گری دیواری نازک,داغ اتاق ریخته گری,سردخانه ریخته گری) ، سرویس دور (سرویس ریخته گری ،CNC ماشینکاری,قالب سازی، سطح درمان). هر نوع سفارشی ریخته گری آلومینیوم ، ریخته گری منیزیم یا زاماک / روی و سایر نیازهای ریخته گری با ما تماس بگیرید.
تحت کنترل ISO9001 و TS 16949 ، تمام فرایندها از طریق صدها ماشین پیشرفته ریخته گری قالب ، ماشین های 5 محوره و سایر امکانات ، از بلستر گرفته تا ماشین لباسشویی Ultra Sonic انجام می شود. مینگه نه تنها تجهیزات پیشرفته دارد بلکه دارای حرفه ای است تیمی از مهندسان ، اپراتورها و بازرسان مجرب برای تحقق بخشیدن به طراحی مشتری.
قرارداد سازنده قالب ریخته گری. این قابلیت ها شامل قطعات ریخته گری قالب آلومینیوم محفظه سرد از 0.15 پوند است. به 6 پوند ، تنظیم سریع تغییر و ماشینکاری. خدمات با ارزش افزوده شامل پرداخت ، لرزش ، رفع اشکال ، انفجار شات ، رنگ آمیزی ، آبکاری ، پوشش ، مونتاژ و ابزارآلات است. مواد کار شده شامل آلیاژهایی مانند 360 ، 380 ، 383 و 413 است.
کمک طراحی ریخته گری روی / خدمات مهندسی همزمان. تولید کننده سفارشی ریخته گری های دقیق روی. ریخته گری مینیاتوری ، ریخته گری قالب فشار بالا ، ریخته گری قالب چند اسلاید ، ریخته گری قالب معمولی ، قالب ریخته گری واحد و قالب مستقل و ریخته گری مهر و موم شده حفره می تواند ساخته شود. ریخته گری را می توان در طول و عرض تا 24 اینچ در +/- 0.0005 سانتی متر تحمل ساخت.
ISO 9001: 2015 تولید کننده گواهی منیزیم قالب ریخته گری ، توانایی ها شامل ریخته گری فشار منیزیم فشار بالا تا 200 تن محفظه گرم و 3000 تن محفظه سرد ، طراحی ابزار ، پرداخت ، قالب سازی ، ماشینکاری ، رنگ آمیزی پودر و مایع ، QA کامل با قابلیت CMM ، مونتاژ ، بسته بندی و تحویل
گواهینامه ITAF16949. خدمات ریخته گری اضافی شامل ریخته گری سرمایه گذاری,ریخته گری شن و ماسه,ریخته گری گرانش, ریخته گری فوم,ریخته گری گریز از مرکز,ریخته گری خلا,ریخته گری قالب دائمی، توانایی ها شامل EDI ، کمک مهندسی ، مدل سازی جامد و پردازش ثانویه است.
صنایع ریخته گری قطعات مورد مطالعه برای: اتومبیل ، دوچرخه ، هواپیما ، آلات موسیقی ، وسایل نقلیه آبی ، وسایل نوری ، سنسورها ، مدل ها ، دستگاه های الکترونیکی ، محفظه ها ، ساعت ها ، ماشین آلات ، موتورها ، مبلمان ، جواهرات ، جیغ ها ، مخابرات ، روشنایی ، دستگاه های پزشکی ، دستگاه های عکاسی ، ربات ها ، مجسمه ها ، تجهیزات صوتی ، تجهیزات ورزشی ، ابزار ، اسباب بازی ها و موارد دیگر.
در ادامه چه کاری می توانیم به شما کمک کنیم؟
. برای رفتن به صفحه اصلی ریخته گری چین
→قطعات ریخته گری-کارهایی که ما انجام داده ایم را دریابید.
T نکات جالب درباره خدمات ریخته گری
By تولید کننده Minghe Die Casting | دسته ها: مقالات مفید |ماده برچسب ها: ریخته گری آلومینیوم, ریخته گری روی, ریخته گری منیزیم, ریخته گری تیتانیوم, ریخته گری از فولاد ضد زنگ, ریخته گری برنجی,ریخته گری برنز,پخش فیلم,تاریخچه شرکت,ریخته گری آلومینیوم نظرات خاموش است
