استفاده از مشعل اکسیژن خالص برای کاهش مصرف انرژی پیش گرم کردن ملاقه

کارخانه فولاد وو دارای دو کارگاه ، یک کارگاه فولادسازی و دومین کارگاه فولادسازی است. کارگاه تولید فولاد دوم ، فولاد معمولی تولید می کند و اولین کارگاه تولید فولاد ، بطور عمده دسته های کوچکی از درجه های فولادی مانند فولاد ویژه را تولید می کند. فرآیندهای تولید شامل پیش تصفیه فلز گرم ، مبدل و RH است. گاززدایی و ریخته گری مداوم روزانه حدود 20 کوره فولاد مذاب تولید می کند.

  میزان مصرف روغن مازوت سنگین برای پیش گرم کردن ملاقه در اولین کارگاه فولادسازی بسیار بیشتر از دومین کارگاه فولادسازی است. اگر اولین کارگاه تولید فولاد 100 باشد ، کارگاه تولید فولاد دوم نیز 6.8 است. بنابراین ، کاهش میزان روغن سنگین مورد استفاده در مشعل پیش گرمکن ملاقه یک کارگاه فولادسازی به یک موضوع مهم تبدیل شده است. موسسه Wu Iron & Steel به منظور کاهش مصرف انرژی پیش گرم ملاقه ، مشعل های اکسیژن خالص را معرفی کرد.

  با توجه به مقایسه ظرفیت احتراق و ویژگیهای احتراق مشعل اکسیژن خالص و مشعل هوا ، مشاهده می شود که هنگام استفاده از مشعل هوا ، نیتروژن غیر ضروری (79 درصد هوا را تشکیل می دهد) دمیده می شود ، بنابراین دمای احتراق شعله کاهش می یابد. ، مقدار گازهای خروجی را افزایش دهید و اتلاف حرارت را افزایش دهید. هنگام استفاده از مشعل سوخت اکسیژن خالص ، از آنجا که مشعل فقط از اکسیژن مورد نیاز برای احتراق استفاده می کند ، می توان دمای احتراق شعله را به 3000 increased افزایش داد و مقدار گاز خروجی بسیار کاهش می یابد ، بنابراین می توان از دست دادن گرما را سرکوب کرد و گرمای موثر را می توان افزایش داد. کاهش مصرف روغن سنگین و کاهش هزینه سوخت.

  ظرفیت حرارتی مورد نیاز مشعل اکسیژن خالص با مشعل هوا یکسان است و لازم است بتواند دمای پوشش مقاوم ملاقه را از حدود 600 درجه سانتیگراد تا بیش از 1000 درجه سانتیگراد در حدود 20 درجه حرارت دهد. دقایق. هنگامی که از مشعل هوای معمولی استفاده می شود ، حداکثر حجم احتراق 520 لیتر در ساعت است ، در حالی که مشعل اکسیژن خالص گرمای م increasesثر را افزایش می دهد ، بنابراین حداکثر حجم احتراق 350 لیتر در ساعت است که کافی است.

   هنگامی که از مشعل هوای معمولی استفاده می شود ، ظرفیت گرمایش 20 درجه سانتی گراد در دقیقه است و مقدار روغن سنگین سوزانده شده 450 لیتر در ساعت است و هنگامی که از مشعل اکسیژن خالص استفاده می شود ، گرمای م isثر و مقدار روغن سنگین افزایش می یابد. سوخته 200 ～ 250 لیتر است در مورد /hr ، همان ظرفیت گرمایش یک مشعل هوا را می توان بدست آورد.

پس از معرفی مشعل اکسیژن خالص ، بازده احتراق بهبود می یابد. بنابراین ، افزایش دمای نسوز ملاقه قبل از پر کردن فولاد مذاب به شرح زیر است. بعد از گرم شدن به مدت 15 دقیقه ، دمای نسوز به 75 درجه سانتیگراد و پس از 20 دقیقه گرم شدن ، به 100 درجه سانتیگراد می رسد ، پس از 125 دقیقه گرم شدن به 25 درجه سانتیگراد می رسد.
   در مقایسه با مشعل هوا ، مصرف واحد سوخت سنگین پس از اتخاذ مشعل اکسیژن خالص 46 درصد کاهش می یابد و اثر صرفه جویی در انرژی بسیار قابل توجه است.

با توجه به مقایسه هزینه سوخت قبل و بعد از بهبود مشعل ، هنگامی که از مشعل سوخت اکسی خالص استفاده می شود ، اگرچه هزینه اکسیژن افزایش یافته است ، هزینه سوخت کل حدود 37 درصد کاهش یافته است. در عین حال ، انتشار CO2 را کاهش داده و به بهبود محیط زیست کمک می کند.

لطفاً منبع و آدرس این مقاله را برای چاپ مجدد نگه دارید: استفاده از مشعل اکسیژن خالص برای کاهش مصرف انرژی پیش گرم کردن ملاقه

مینگه شرکت ریخته گری اختصاص داده شده به تولید و ارائه کیفیت و عملکرد بالا قطعات ریخته گری (فلز قالب ریخته گری قطعات عمدتا شامل ریخته گری دیواری نازک,داغ اتاق ریخته گری,سردخانه ریخته گری) ، سرویس دور (سرویس ریخته گری ،CNC ماشینکاری,قالب سازی، سطح درمان). هر نوع سفارشی ریخته گری آلومینیوم ، ریخته گری منیزیم یا زاماک / روی و سایر نیازهای ریخته گری با ما تماس بگیرید.

تحت کنترل ISO9001 و TS 16949 ، تمام فرایندها از طریق صدها ماشین پیشرفته ریخته گری قالب ، ماشین های 5 محوره و سایر امکانات ، از بلستر گرفته تا ماشین لباسشویی Ultra Sonic انجام می شود. مینگه نه تنها تجهیزات پیشرفته دارد بلکه دارای حرفه ای است تیمی از مهندسان ، اپراتورها و بازرسان مجرب برای تحقق بخشیدن به طراحی مشتری.

قرارداد سازنده قالب ریخته گری. این قابلیت ها شامل قطعات ریخته گری قالب آلومینیوم محفظه سرد از 0.15 پوند است. به 6 پوند ، تنظیم سریع تغییر و ماشینکاری. خدمات با ارزش افزوده شامل پرداخت ، لرزش ، رفع اشکال ، انفجار شات ، رنگ آمیزی ، آبکاری ، پوشش ، مونتاژ و ابزارآلات است. مواد کار شده شامل آلیاژهایی مانند 360 ، 380 ، 383 و 413 است.

کمک طراحی ریخته گری روی / خدمات مهندسی همزمان. تولید کننده سفارشی ریخته گری های دقیق روی. ریخته گری مینیاتوری ، ریخته گری قالب فشار بالا ، ریخته گری قالب چند اسلاید ، ریخته گری قالب معمولی ، قالب ریخته گری واحد و قالب مستقل و ریخته گری مهر و موم شده حفره می تواند ساخته شود. ریخته گری را می توان در طول و عرض تا 24 اینچ در +/- 0.0005 سانتی متر تحمل ساخت.  

ISO 9001: 2015 تولید کننده گواهی منیزیم قالب ریخته گری ، توانایی ها شامل ریخته گری فشار منیزیم فشار بالا تا 200 تن محفظه گرم و 3000 تن محفظه سرد ، طراحی ابزار ، پرداخت ، قالب سازی ، ماشینکاری ، رنگ آمیزی پودر و مایع ، QA کامل با قابلیت CMM ، مونتاژ ، بسته بندی و تحویل

گواهینامه ITAF16949. خدمات ریخته گری اضافی شامل ریخته گری سرمایه گذاری,ریخته گری شن و ماسه,ریخته گری گرانش, ریخته گری فوم,ریخته گری گریز از مرکز,ریخته گری خلا,ریخته گری قالب دائمی، توانایی ها شامل EDI ، کمک مهندسی ، مدل سازی جامد و پردازش ثانویه است.

صنایع ریخته گری قطعات مورد مطالعه برای: اتومبیل ، دوچرخه ، هواپیما ، آلات موسیقی ، وسایل نقلیه آبی ، وسایل نوری ، سنسورها ، مدل ها ، دستگاه های الکترونیکی ، محفظه ها ، ساعت ها ، ماشین آلات ، موتورها ، مبلمان ، جواهرات ، جیغ ها ، مخابرات ، روشنایی ، دستگاه های پزشکی ، دستگاه های عکاسی ، ربات ها ، مجسمه ها ، تجهیزات صوتی ، تجهیزات ورزشی ، ابزار ، اسباب بازی ها و موارد دیگر. 

در ادامه چه کاری می توانیم به شما کمک کنیم؟

. برای رفتن به صفحه اصلی ریخته گری چین

By تولید کننده Minghe Die Casting | دسته ها: مقالات مفید |ماده برچسب ها: ریخته گری آلومینیوم, ریخته گری روی, ریخته گری منیزیم, ریخته گری تیتانیوم, ریخته گری از فولاد ضد زنگ, ریخته گری برنجی,ریخته گری برنز,پخش فیلم,تاریخچه شرکت,ریخته گری آلومینیوم نظرات خاموش است