تاثیر مته و نیکل بر مقاومت در برابر آسیب حرارتی قالب فولادی ریخته گری 4Cr5Mo2V
4Cr5 Mo2V یک فولاد قالب ریخته گری متداول است. در فرایند آلیاژ آلومینیوم ریخته گری ، به دلیل فرسایش و چسبندگی آلومینیوم مذاب ، قالب دچار صدمات حرارتی مانند خستگی حرارتی و از دست دادن ذوب حرارتی می شود و در نتیجه سختی آن کاهش می یابد و حتی خرابی زودهنگام ایجاد می شود.
به منظور بررسی اینکه آیا نیکل یا خشکی می تواند مقاومت حرارتی قالب های ریخته گری آلیاژ آلومینیوم را بهبود بخشد ، بلوک های فولادی 4Cr5 Mo2V و فولاد 4Cr5Mo2V حاوی 1٪ نیکل و 1٪ Co (کسر جرمی) تهیه شد و پس از خاتم کاری انجام شد. رفع و خنک کننده در قالب ثابت قالب ریخته گری ، آلیاژ آلومینیوم ADC12 با دمای 800 ℃ متعاقباً 200 تا 1,000 بار قالب گیری شد و ریخت شناسی کلان و سختی سطح بلوک آزمایش مورد بررسی قرار گرفت.
نتایج نشان می دهد که پس از 1,000 بار آلیاژ آلومینیوم ریخته گری ، بلوک تست فولادی 4Cr5Mo2V به شدت به آلومینیوم چسبیده است و ترک های بسیار کمی شبیه شبکه ایجاد کرده است. بلوک تست فولادی حاوی Ni کمی به آلومینیوم چسبیده است و بلوک تست Co حاوی فولاد حداقل به آلومینیوم چسبیده است و نشان می دهد که محتوای 1٪ فولاد Co 4Cr5Mo2V دارای بهترین مقاومت حرارتی در برابر آلیاژهای آلومینیوم ریخته گری است. علاوه بر این ، در مقایسه با سختی قبل از آلیاژ آلومینیوم ریخته گری ، پس از 1,000 بار ریخته گری ، سختی سطح فولاد 4Cr5Mo2V ، نمونه های فولادی حاوی نیکل و خشک حاوی 4Cr5Mo2V به میزان 2.8 ، 1.8 و 1.4 HRC کاهش یافته است ، یعنی ، چند آلیاژ آلومینیوم ریخته گری تأثیر نامطلوب روی سختی سطح فولاد حاوی 4Cr5Mo2V حاوی نیکل و خشک کمتر از فولاد 4Cr5Mo2V است ، که مربوط به اثر تقویت کننده محلول جامد Co و Ni است ، که برای بهبود مقاومت فرسایش مایع آلومینیوم مفید است قالب و قالب را کمتر مستعد آسیب حرارتی می کند.
قالب گیری آلیاژ آلومینیوم یک فرآیند پیچیده با درجه حرارت بالا و فشار بالا است. عوامل زیادی بر آسیب های حرارتی (از جمله خستگی حرارتی و از دست دادن حرارتی) قالب های قالب گیری ریخته گری آلیاژ آلومینیوم تأثیر می گذارد. در میان آنها ، ترکیب فولاد داغ کاری از اهمیت ویژه ای برخوردار است.
در شرایط عادی ، از شکست قالب ریخته گری به دلیل ترک خوردگی و تغییر شکل پلاستیک جلوگیری می شود. ترک خوردگی قالب معمولاً در اثر اضافه بار مکانیکی یا اضافه بار حرارتی ایجاد می شود که منجر به غلظت شدید تنش می شود. شکست اولیه خستگی حرارتی و از دست دادن جوش (آسیب حرارتی سطحی) قالبهای ریخته گری حالتهای اصلی خرابی هستند و این دو اغلب بر یکدیگر تأثیر می گذارند. فولاد 4Cr5Mo2V یک فولاد داغ پرکاربرد است که دارای مقاومت سایش خوب و مقاومت در برابر تغییر شکل پلاستیک است. مته و نیکل معمولاً از عناصر آلیاژی استفاده می شوند که می توانند استحکام و سختی فولاد را به طور مثر افزایش دهند و تأثیر خاصی در مقاومت در برابر آسیب های حرارتی داشته باشند. بنابراین ، فولاد 4Cr5Mo2V ، 4Cr5Mo2V حاوی 1 Ni نیکل و 1 Co Co (کسر جرمی ، همان زیر) مورد مطالعه قرار می گیرد. مقاومت فولاد در برابر صدمات مذاب آلومینیوم برای هدایت تولید واقعی اهمیت زیادی دارد.
با این حال ، اکثر روشهای مطالعه آسیب حرارتی فولاد قالب گیری ریخته گری قبل از دهان شبیه سازی گرمایش و سرمایش است. نمونه فولاد مستقیماً با آلومینیوم مذاب تماس ندارد و شامل اثر آبشستگی آلومینیوم مذاب ، مانند گرمایش القایی مستقیم نمونه فولاد ، نمی شود. -آ. در این مقاله ، بلوک های آزمایش فولادی قالب سه جزء آماده شده و در قالب ریخته گری جاسازی شده اند تا آزمایش ریخته گری آلیاژ آلومینیوم ADC12 را انجام دهند. عملکرد آلومینیوم مذاب
1. مواد و روش های آزمایش
1.1 مواد تست
ترکیب شیمیایی فولاد 4Cr5Mo2V ، فولاد 4Cr5Mo2V حاوی 1 Ni نیکل (از این پس فولاد 4Cr5Mo2V + Ni) و فولاد 4Cr5 Mo2V حاوی 1 Co Co (از این پس فولاد 4Cr5Mo2V + Co) در جدول 1 نشان داده شده است. ریخته گری با ADC12 ترکیب شیمیایی آلیاژ آلومینیوم در جدول 2 نشان داده شده است.
| جدول 1 ترکیبات شیمیایی فولادهای قالب ریخته گری مورد بررسی (کسر جرمی)٪ | |||||||
| ماده | C | Cr | Mo | V | Co | Ni | Si |
| فولاد 4Cr5Mo2V | 0.39 | 4.65 | 2. 21 | 0.46 | - | - | 0. 23 |
| فولاد 4Cr5Mo2V+Ni | 0.38 | 4.72 | 2.34 | 0. 51 | - | 1.02 | 0. 21 |
| فولاد 4Cr5Mo2V+Co | 0.41 | 4.67 | 2.40 | 0.48 | 1.03 | - | 0. 24 |
| جدول 2 ترکیب شیمیایی آلیاژ آلومینیوم ADC12٪ | |||||||||
| عنصر | Cu | Mg | Mn | Fe | Si | Zn | Ti | Pb | Sn |
| نمره کیفیت | 1.74 | 0.22 | 0.16 | 0.76 | 10.70 | 0.87 | 0.064 | 0.035 | 0. 010 |
1.2 روش آزمایش
فولاد 4Cr5Mo2V آنیل ، فولاد 4Cr5Mo2V + Ni و فولاد 4Cr5Mo2V + Co به عنوان بلوک های آزمایش پردازش شده اند ، همانطور که در شکل 1 نشان داده شده است. پس از خاموش شدن خلاء ، آنها دوبار سخت شده ، با سختی حدود 47 HRC ، و برای حذف مقیاس اکسید ، کاملاً آسیاب شدند.
شماره گروه بلوک آزمایش در شیار قالب ثابت تعبیه شده است و حفره آلیاژ آلومینیوم ریخته گری شده در قالب متحرک قرار داده شده است ، همانطور که در شکل 2 نشان داده شده است. و یک قالب خود طراحی شده برای آزمایش ریخته گری ورق آلیاژ آلومینیوم ADC500 استفاده شد و آلیاژ آلومینیوم مجدداً مورد استفاده قرار گرفت. دمای آلومینیوم مذاب بالاتر است ، 12 درجه سانتی گراد ، به منظور تسریع آزمایش (به طور کلی ، دمای ریخته گری آلیاژ آلومینیوم ADC800 (12 650) درجه سانتی گراد است). از آنجا که دمای آلومینیوم مذاب 120 ℃ است که به نقطه ذوب ترکیب بین فلزی Fe-A800 نمی رسد ، ترکیب حاصله پس از افتادن در آلومینیوم مذاب به عنوان ناخالصی وجود خواهد داشت. استفاده مکرر از آلومینیوم مذاب نیز باعث افزایش ناخالصی ها و تقویت آلومینیوم می شود. اثر شستشوی مایع ، در نتیجه آزمایش را تسریع می کند.
پس از آزمایش ریخته گری ، میکروسکوپ استریو برای مشاهده پدیده چسبندگی آلومینیوم در سطح بلوک آزمایش استفاده شد. از میکروسکوپ فوق عمیق میدان برای مشاهده بیشتر میزان چسبندگی آلومینیوم و وجود شکاف در سطح بلوک آزمایش استفاده شد.
2. نتایج آزمون و تجزیه و تحلیل
2. 1 مورفولوژی سطح بلوک تست
2.1.1 چسباندن سطح آلومینیوم
شکل 3 مورفولوژی سطح سه بلوک آزمایشی فولاد بدون ریخته گری و پس از 600,1000،3 بار قالب گیری را نشان می دهد. از شکل 600 (ب ، ه ، ح) مشاهده می شود که پس از 4 بار قالب گیری ، بلوک تست فولادی 5Cr2MoXNUMXV جدی ترین چسبندگی آلومینیومی را دارد.
بلوک تست فولادی 4Cr5Mo2V + Co به حداقل آلومینیوم می چسبد. شکل 3 (c، f، i) نشان می دهد که چسبندگی آلومینیوم در سطح سه بلوک آزمایشی پس از 1,000 بار قالب گیری افزایش یافته است. سطح بلوک تست فولادی 4Cr5Mo2V دارای چسبندگی آلومینیومی آشکار است ، در حالی که دو بلوک آزمایشی دیگر دارای چسبندگی کمی از آلومینیوم هستند. آزمایش فولاد 4Cr5Mo2V + Co توده آلومینیوم کمترین و یکنواخت است ، نشان می دهد فولاد حاوی 4Cr5Mo2V حاوی الماس بهترین مقاومت را در برابر آسیب آلومینیوم مایع دارد ، در حالی که فولاد 4Cr5Mo2V بدترین است. افزودن عناصر مته و نیکل برای تثبیت سختی درجه حرارت بالای فولاد 9-10 مفید است و "تماس" مکرر با آلومینیوم مذاب "نرم شدن" آسان نیست ، بنابراین مقاومت در برابر فرسایش آلومینیوم مایع بهتر است و چسبندگی آلومینیوم خفیف است در حین آزمایش ریخته گری ، آلومینیوم مذاب برای تماس با بلوک آزمایش وارد حفره می شود و ساختار ناهموار بلوک آزمایش ، ناحیه نقص ماشینکاری و سایر مناطق محلی کمی به آلومینیوم می چسبد. آلومینیوم موجود در ناحیه متصل به آلومینیوم با فولاد واکنش می دهد و Fe را ایجاد می کند. ترکیب میانی شکننده Al ، که تحت تمیز کردن مایع آلومینیومی با فشار بالا شکسته و پوست کنده می شود ، در نتیجه سوراخ هایی روی سطح قالب ایجاد می شود و موارد دیگر پیوند جدی آلومینیوم تحت تمیز کردن مایع آلومینیوم.
2.1.2 ترک سطحی
شکل 4 فوق مورفولوژی میدان فولاد 4Cr5Mo2V ، فولاد 4Cr5Mo2V + Ni و فولاد 4Cr5Mo2V + Co را پس از 1,000 بار قالب گیری نشان می دهد. از شکل 4 (الف) مشاهده می شود که تعداد کمی ترک میکرو به شکل تقریباً خالص روی سطح بلوک تست فولادی 4 Cry Mot V توزیع شده است. آلومینیوم چسبیده و آلومینیوم مذاب با فولاد واکنش داده و ترکیبات Fe.} Al را تشکیل می دهند. ضریب انبساط حرارتی Fe.} Al با ماتریس متفاوت است و در نتیجه مقدار بسیار کمی میکرو ترک در آلومینیوم چسبیده و Fe.} Al و ترکیبات ایجاد می شود. اثر شستشو آلومینیوم مذاب باعث می شود ترک های ریز گسترش یابند و آلومینیوم مذاب به داخل شکاف نفوذ کرده و با ماتریس واکنش داده و ترکیبات Fe2 Al را تشکیل می دهد. در فرآیند ریخته گری مکرر بعدی ، ترکیبات Fe.} Al در سطح بلوک آزمایش برای ایجاد چاله ها جدا می شوند. پس از ترشی و تمیز کردن اولتراسونیک ، سطح بلوک آزمایش شبیه به ویژگی های شستشوی مایع آلومینیوم خالص مانند ظاهر شد. شکل 4 (ب ، ج) نشان می دهد که در بلوک های آزمایشی فولاد 4Cr5Mo2V + Co و 4Cr5Mo2V + Ni هیچ گونه شکافی وجود ندارد که نشان می دهد افزودن مته یا مولیبدن 1٪ نه تنها می تواند چسبندگی سطحی آلومینیوم را کاهش دهد ، بلکه باعث کاهش آن نیز می شود. تمایل به ترک خوردگی قالب و بهبود مقاومت آلومینیوم عملکرد آسیب مایع. افزودن عناصر تشکیل دهنده نیکل و الماس بدون کاربید می تواند سختی قالب را در دمای بالا بهبود بخشد و الماس همچنین می تواند پراکندگی و بارش کاربید مولیبدن را در طول فرآیند خنک کننده افزایش دهد و اثر سخت شدن بارندگی را افزایش دهد 'z-} 3. تحقیق توسط لینگ کیان و همکاران. نشان داده است که افزودن عناصر تثبیت کننده آستنیت به فولاد دای ریخته گری می تواند غلظت تنش را کاهش دهد. هر دو مته و نیکل عناصری هستند که منطقه آستنیت را گسترش می دهند ، بنابراین سطوح قالب ریخته گری فولادی 4Cr5Mo2V + Ni و 4Cr5Mo2V + Co مستعد ترک نیستند.
آلومینیوم مذاب در فرایند ریخته گری واقعی در برابر قالب بسیار قوی است. با توجه به نمودار فاز Fe-A1 ، ترکیبات بین فلزی Fe-Al که از واکنش فولاد و آلومینیوم مذاب تشکیل شده اند عمدتاً FeAlz ، Fez A15 ، FeA13 و غیره هستند که شکننده هستند. فاز غنی از آلیاژ آلومینیوم از ماتریس جدا شده و آلومینیوم مذاب را زیر تمیز کردن آلومینیوم مذاب وارد کرده و چاله هایی روی سطح قالب باقی می گذارد. ترکیبی از بخشی از آلیاژ آلومینیوم و چاله های قالب نسبتاً قوی است و از بین نمی رود و بیشتر ترکیبات Fe A1 را تشکیل می دهد. آلومینیوم ، Fe.} Al و ترکیبات چسبیده در آنجا در معرض خنک شدن در حین سرمایش هستند. ورق ریخته گری آلومینیوم مایع کمتری دارد ، بنابراین سریعتر سفت می شود و واکنش بین قالب و آلومینیوم مایع کندتر است. بنابراین ، سطح بلوک آزمایش به دلیل واکنش Fe و Al دارای چاله های کمتری است و آلومینیوم چسبناک بیشتری در اثر فرسایش مایع آلومینیوم تولید می شود.
2. 2 سختی سطح
جدول 3 مقدار متوسط سختی سطحی سه بلوک آزمایشی فولاد پس از زمانهای مختلف ریخته گری است. داده های جدول 3 نشان می دهد که سختی سطح سه نوع بلوک آزمایشی همگی کمی کاهش می یابد. با افزایش تعداد قالب های قالب ریخته گری ، معادل خنک کننده مکرر بلوک آزمایش است ، بنابراین سختی کاهش می یابد. پس از 1,000 بار قالب گیری ، سختی بلوک تست فولادی 4Cr5Mo2V + Co کوچکترین کاهش را دارد که 1.4 HRC است. بلوک تست فولادی 4Cr5Mo2V آشکارترین کاهش را دارد.
بدیهی است که 2 HRC کاهش یافته است. سختی سطح بلوک تست فولادی 8Cr4Mo5V + Ni با 2 HRC کاهش یافته است. سختی پایدار قالب برای کاهش چسبندگی آلومینیوم مفید است ، یعنی مقاومت در برابر آسیب های حرارتی ریخته گری مفید است.
| جدول 3 سختی سطحی بلوک های آزمایش پس از ریخته گری برای زمانهای مختلف٪ | ||||||
| ماده | بدون بازیگران مرد | 200 بار | 400 بار | 600 بار | 800 بار | 1000 بار |
| فولاد 4Cr5Mo2V | 48.6 | 48.4 | 48.1 | 47.2 | 46.9 | 45.8 |
| فولاد 4Cr5Mo2V+Ni | 47.5 | 47.4 | 47.2 | 46.8 | 46.9 | 46.1 |
| فولاد 4Cr5Mo2V+Co | 47.7 | 47.5 | 47.1 | 46.5 | 46.2 | 45.9 |
پس از مدت ها سفت شدن فولاد قالب ، مارتنزیت تجزیه می شود و کاربیدهای ثانویه درشت می شوند و در نتیجه سختی سطح کاهش می یابد. هر دو مته و نیکل عناصر تشکیل دهنده غیر کاربید هستند که می توانند با جایگزینی اتم های Fe محلول جامد فولادی را از 5 تا 8 تقویت کنند ، به طوری که قالب دارای استحکام دمای بالاتری است و پس از گرمایش و سرمایش سریع مکرر سختی بیشتری را حفظ می کند. انجمن ریخته گری چین توزیع عناصر را در فولاد خنک شده و خنک شده Cr-Mo-V-Ni مطالعه کرده و دریافت که در طول فرآیند خنک کننده ، عناصر نیکل در اطراف کاربیدها غنی شده و در نتیجه مانع از اتم های کربن در فریت اطراف می شوند. کاربیدها انتشار مداوم کاربیدها باعث افزایش انرژی درشت شدن کاربید می شود ، مانع از رشد کاربیدها می شود و در نتیجه کاهش سختی فولاد حاوی 4Cr5Mo2V حاوی نیکل را کاهش می دهد و مقاومت آن را در برابر آسیب آلومینیوم مذاب بهبود می بخشد.
انجمن ریخته گری چین پایداری حرارتی و تغییرات ریزساختار فولاد قالب را با نیکل 1٪ و بدون نیکل مطالعه کرده و دریافت که در مرحله بعدی آزمایش پایداری حرارتی ، نیکل سختی فولاد قالب را کاهش می دهد ، بنابراین فولاد از نظر حرارتی پایدارتر است جنسیت. حفاری عنصری است که منطقه فاز آستنیت را گسترش می دهد. افزودن مته به فولاد 4Cr5Mo2V می تواند باعث انحلال کاربیدها در طی فرآیند آستنیته شدن شود ، میزان کربن آستنیت را افزایش داده و پایداری آستنیت را افزایش دهد و در نتیجه آستنیت باقی مانده را افزایش دهد مقدار تنسیت و سختی مارتنزیت ، و مته نیز می تواند ترویج پراکندگی و بارش کاربید مولیبدن در طی فرآیند خنک سازی و افزایش اثر سخت شدن بارش z'-1.
اثر تقویت کننده نیکل و مته بر روی ماتریس باعث می شود که بلوک تست فولاد پس از شستشوی مکرر آلومینیوم مذاب دارای سختی سطحی بیشتری باشد ، به طوری که در برابر فرسایش مقاوم تر است ، که برای بهبود مقاومت بلوک آزمایش مفید است. باعث آسیب آلومینیوم مذاب می شود. سختی سطحی بلوک آزمایش و میزان چسبندگی آلومینیوم نیز نشان می دهد (شکل 3 ، جدول 3 را ببینید): بلوک تست فولادی 4Cr5 Mo2V حفاری شده دارای حداقل چاله های سطحی و چسبندگی آلومینیوم پس از 1,000 بار قالب گیری است ، یعنی ، مقاومت در برابر آسیب مایع آلومینیومی بهترین است. بنابراین ، اثر تقویت کننده افزودن 1٪ Co به فولاد بیشتر از افزودن 1٪ Ni است ، که هر دو برای بهبود عملکرد آسیب آلومینیوم فولاد قالب مفید است.
3. نتیجه گیری
- پس از 1 بار آلیاژ آلومینیوم ریخته گری ، نمونه فولادی 000Cr4 Mo5V با مته کمترین آلومینیوم را می چسباند و نمونه فولادی 2Cr4Mo5V بیشترین آلومینیوم را می چسباند ، یعنی فولاد 2Cr4 Mo5V با مته دارای بهترین مقاومت در برابر آسیب حرارتی است.
- پس از 1,000 بار آلیاژ آلومینیوم ریخته گری ، سختی سطح فولاد 4Cr5Mo2V ، فولاد 4Cr5Mo2V + Ni و فولاد 4Cr5Mo2V + Co با 2.8 ، 1.8 و 1.4 HRC کاهش یافت ، یعنی افزودن نیکل یا مته می تواند مقاومت خسارت حرارتی را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد. از فولاد قالب گیری ریخته گری 4Cr5Mo2V.
لطفاً منبع و آدرس این مقاله را برای چاپ مجدد نگه دارید: تاثیر مته و نیکل بر مقاومت در برابر آسیب حرارتی قالب فولادی ریخته گری 4Cr5Mo2V
مینگه شرکت ریخته گری اختصاص داده شده به تولید و ارائه کیفیت و عملکرد بالا قطعات ریخته گری (فلز قالب ریخته گری قطعات عمدتا شامل ریخته گری دیواری نازک,داغ اتاق ریخته گری,سردخانه ریخته گری) ، سرویس دور (سرویس ریخته گری ،CNC ماشینکاری,قالب سازی، سطح درمان). هر نوع سفارشی ریخته گری آلومینیوم ، ریخته گری منیزیم یا زاماک / روی و سایر نیازهای ریخته گری با ما تماس بگیرید.
تحت کنترل ISO9001 و TS 16949 ، تمام فرایندها از طریق صدها ماشین پیشرفته ریخته گری قالب ، ماشین های 5 محوره و سایر امکانات ، از بلستر گرفته تا ماشین لباسشویی Ultra Sonic انجام می شود. مینگه نه تنها تجهیزات پیشرفته دارد بلکه دارای حرفه ای است تیمی از مهندسان ، اپراتورها و بازرسان مجرب برای تحقق بخشیدن به طراحی مشتری.
قرارداد سازنده قالب ریخته گری. این قابلیت ها شامل قطعات ریخته گری قالب آلومینیوم محفظه سرد از 0.15 پوند است. به 6 پوند ، تنظیم سریع تغییر و ماشینکاری. خدمات با ارزش افزوده شامل پرداخت ، لرزش ، رفع اشکال ، انفجار شات ، رنگ آمیزی ، آبکاری ، پوشش ، مونتاژ و ابزارآلات است. مواد کار شده شامل آلیاژهایی مانند 360 ، 380 ، 383 و 413 است.
کمک طراحی ریخته گری روی / خدمات مهندسی همزمان. تولید کننده سفارشی ریخته گری های دقیق روی. ریخته گری مینیاتوری ، ریخته گری قالب فشار بالا ، ریخته گری قالب چند اسلاید ، ریخته گری قالب معمولی ، قالب ریخته گری واحد و قالب مستقل و ریخته گری مهر و موم شده حفره می تواند ساخته شود. ریخته گری را می توان در طول و عرض تا 24 اینچ در +/- 0.0005 سانتی متر تحمل ساخت.
ISO 9001: 2015 تولید کننده گواهی منیزیم قالب ریخته گری ، توانایی ها شامل ریخته گری فشار منیزیم فشار بالا تا 200 تن محفظه گرم و 3000 تن محفظه سرد ، طراحی ابزار ، پرداخت ، قالب سازی ، ماشینکاری ، رنگ آمیزی پودر و مایع ، QA کامل با قابلیت CMM ، مونتاژ ، بسته بندی و تحویل
گواهینامه ITAF16949. خدمات ریخته گری اضافی شامل ریخته گری سرمایه گذاری,ریخته گری شن و ماسه,ریخته گری گرانش, ریخته گری فوم,ریخته گری گریز از مرکز,ریخته گری خلا,ریخته گری قالب دائمی، توانایی ها شامل EDI ، کمک مهندسی ، مدل سازی جامد و پردازش ثانویه است.
صنایع ریخته گری قطعات مورد مطالعه برای: اتومبیل ، دوچرخه ، هواپیما ، آلات موسیقی ، وسایل نقلیه آبی ، وسایل نوری ، سنسورها ، مدل ها ، دستگاه های الکترونیکی ، محفظه ها ، ساعت ها ، ماشین آلات ، موتورها ، مبلمان ، جواهرات ، جیغ ها ، مخابرات ، روشنایی ، دستگاه های پزشکی ، دستگاه های عکاسی ، ربات ها ، مجسمه ها ، تجهیزات صوتی ، تجهیزات ورزشی ، ابزار ، اسباب بازی ها و موارد دیگر.
در ادامه چه کاری می توانیم به شما کمک کنیم؟
. برای رفتن به صفحه اصلی ریخته گری چین
→قطعات ریخته گری-کارهایی که ما انجام داده ایم را دریابید.
T نکات جالب درباره خدمات ریخته گری
By تولید کننده Minghe Die Casting | دسته ها: مقالات مفید |ماده برچسب ها: ریخته گری آلومینیوم, ریخته گری روی, ریخته گری منیزیم, ریخته گری تیتانیوم, ریخته گری از فولاد ضد زنگ, ریخته گری برنجی,ریخته گری برنز,پخش فیلم,تاریخچه شرکت,ریخته گری آلومینیوم نظرات خاموش است
