متخصص در خدمات ریخته گری و قطعات با طراحی و توسعه حرفه ای

102 ، شماره 41 ، جاده Changde ، Xiaojiejiao ، Humen Town ، Dongguan ، چین | ۴۴۲۰۳۰۹۵۷۲۹۲+ | sales@hmminghe.com

یک جدول برای درک عملیات حرارتی محصولات فولادی

زمان انتشار: نویسنده: ویرایشگر سایت بازدید: 15780

یک جدول برای درک عملیات حرارتی محصولات فولادی:

نام فرآیند عملیات حرارتی هدف از عملیات حرارتی
1. آنیل شدن فولاد را تا دمای مشخص گرم کنید ، برای مدت زمان مشخصی نگه دارید و سپس آن را به آرامی تا دمای اتاق خنک کنید سختی فولاد را کاهش دهید و پلاستیک را افزایش دهید تا برش و پردازش تغییر شکل سرد را تسهیل کنید
دانه ها را تصفیه کنید ، ساختار فولاد را یکنواخت کنید ، عملکرد فولاد را بهبود ببخشید و برای عملیات حرارتی بعدی آماده شوید
از بین بردن تنش داخلی در فولاد. از تغییر شکل و ترک قطعات بعد از پردازش جلوگیری کنید
دسته آنیل کاملاً آنیل شده است فولاد را تا دمای بحرانی گرم کنید (دمای بحرانی فولادهای مختلف متفاوت است ، به طور کلی 710-750، و دمای بحرانی فولادهای آلیاژی منفرد می تواند به 800-900 برسد) 30-50، آن را برای مدت زمان مشخصی نگه دارید و سپس با کوره به آرامی خنک کنید (یا برای خنک شدن در ماسه دفن کنید) تصفیه دانه ، سازمان دهی یکنواخت ، کاهش سختی ، از بین بردن استرس داخلی ، پخت کامل برای محتوای کربن (کسر جرم) در O مناسب است. فورجینگ یا ریخته گری فولاد زیر 8٪
بازپخت کروی قطعات فولادی تا دمای 20 30 500 درجه سانتیگراد بالاتر از دمای بحرانی گرم می شوند و پس از حفظ گرما ، آنها به آرامی به زیر XNUMX o سرد می شوند و سپس از کوره هوا خنک می شوند. سختی فولاد را کاهش دهید ، عملکرد برش را بهبود بخشید و برای خاموش شدن بعدی آماده شوید تا تغییر شکل و ترک خوردگی پس از خاموش شدن کاهش یابد. بازپخت اسکروئیدی برای محتوای کربن (کسر جرمی) بیشتر از O. 8٪ فولاد کربن و فولاد آلیاژی مناسب است
بازپخت استرس steel قطعات فولادی را تا 500 ~ 650 درجه سانتیگراد گرم کنید ، آن را برای مدت زمان مشخصی نگه دارید و سپس به آرامی خنک کنید (معمولاً از خنک کننده کوره استفاده کنید) از بین بردن تنش داخلی ایجاد شده در هنگام جوشکاری و صاف کردن قطعات فولادی ، از بین بردن تنش داخلی ناشی از برش قطعات دقیق ، برای جلوگیری از تغییر شکل در هنگام پردازش و استفاده بعدی
آنیل تسکین دهنده تنش برای انواع ریخته گری ، فورج ، قطعات جوش داده شده و قطعات اکسترود سرد و غیره مناسب است.
2. عادی سازی فولاد را در دمای بحرانی 40 º 60 درجه سانتیگراد گرم کنید ، آن را برای مدت زمان مشخصی نگه دارید و سپس در هوا خنک کنید بهبود ساختار سازمان و عملکرد برش
نرمال سازی اغلب به عنوان عملیات حرارتی نهایی برای قطعاتی که به خصوصیات مکانیکی بالایی نیاز ندارند ، استفاده می شود
استرس داخلی را از بین ببرید
3. خاموش کردن قطعات فولادی را تا دمای خنک کننده گرم کنید ، برای مدتی نگه دارید و سپس آنها را به سرعت در آب ، آب نمک یا روغن خنک کنید (مواد جداگانه در هوا) قطعات فولادی را از مقاومت و سایش بالاتر به دست آورید
دسته رفع کننده رفع مایعات منفرد قطعات فولادی تا دمای خنک کننده گرم می شوند و پس از حفظ گرما ، در یک ماده خنک کننده خنک می شوند باعث می شود که قطعات فولادی خاصیت خاصی از قبیل مقاومت ، کشش و مقاومت بالاتر و غیره بدست آورند.
خاموش کردن مایع تنها برای قطعات فولادی کربنی و فولادی آلیاژی با اشکال نسبتاً ساده و نیازهای فنی پایین مناسب است. هنگام خاموش کردن ، برای قطعات فولادی کربنی با قطر یا ضخامت بیشتر از 5-8 میلی متر ، آب نمک یا خنک کننده آب را انتخاب کنید. قطعات فولادی آلیاژ خنک کننده روغن را انتخاب می کنند  
رفع مایع دو برابر قطعات فولادی تا دمای خنک کننده گرم می شوند ، پس از حفظ گرما ، آنها به سرعت در 300-400 ºC در آب خنک می شوند ، و سپس برای خنک شدن به روغن منتقل می شوند  
سخت شدن سطح شعله با استفاده از مخلوط استیلن و اکسیژن شعله را روی سطح قطعه اسپری کنید تا قطعه به سرعت گرم شود و دمای خنک کننده گرم شود و سپس بلافاصله سطح قطعه را با آب پاشید. رفع سطح شعله برای تولید دسته ای کوچک یا کوچک مناسب است و سطح به سختی و مقاوم در برابر سایش نیاز دارد. قطعات بزرگ فولادی با کربن متوسط ​​و آلیاژ کربن متوسط ​​که می توانند بارهای ضربه ای را تحمل کنند ، مانند میل لنگ ، چرخ دنده ها و ریل های راهنما و غیره  
سخت شدن القایی سطح قسمت فولادی را در سلف قرار دهید ، سلف تحت تأثیر فرکانس خاصی از جریان متناوب یک میدان مغناطیسی ایجاد می کند و قسمت فولادی تحت اثر میدان مغناطیسی ، یک جریان القایی ایجاد می کند ، به طوری که سطح قسمت فولاد به سرعت (2-10 دقیقه) تا دمای خنک کننده گرم شده و سپس بلافاصله آب را روی سطح فولاد اسپری کنید.  
قطعات سخت شده القایی سطح دارای یک سطح سخت و مقاوم در برابر سایش هستند ، در حالی که هسته مقاومت و مقاومت خوبی را حفظ می کند.
سخت شدن القایی سطحی برای قطعات فولادی کربن متوسط ​​و فولاد آلیاژی با محتوای کربن متوسط ​​مناسب است
4. خوی قطعات فولادی فرو رفته را زیر دمای بحرانی گرم کرده ، برای مدتی نگه دارید و سپس در هوا یا روغن خنک کنید خواص مکانیکی مورد نیاز را بدست آورید. در شرایط عادی ، مقاومت و سختی قطعات پس از خاموش شدن بسیار بهبود می یابد ، اما از انعطاف پذیری و مقاومت آن به میزان قابل توجهی کاسته می شود و شرایط واقعی کار قطعات به مقاومت و مقاومت خوبی نیاز دارد. پس از انتخاب درجه حرارت مناسب برای تعدیل ، می توان خصوصیات مکانیکی مورد نیاز را بدست آورد
تعدیل بلافاصله پس از رفع انجام می شود و همچنین آخرین فرآیند عملیات حرارتی است سازمان پایدار ، اندازه پایدار
استرس داخلی را از بین ببرید
دسته معتدل معتدل شدن در دمای پایین قطعات فولادی سخت شده تا 150-50 درجه سانتیگراد گرم می شوند و برای مدت زمان مشخصی در این دما نگه داشته می شوند و سپس در هوا سرد می شوند. از دمای کم دما بیشتر برای برش ابزار ، ابزار اندازه گیری ، قالب ، یاطاقان نورد و قطعات کربوره و غیره استفاده می شود. تنش داخلی ناشی از خاموش شدن قطعات فولادی را از بین ببرید
خستگی قطعات فولادی فرو رفته را تا 350-450٪ گرم کرده و پس از مدت زمان نگه داشتن خنک کنید. عموماً برای قطعاتی مانند فنرهای مختلف و قالبهای داغ مهر زنی استفاده می شود. قطعات فولادی را از خاصیت ارتجاعی ، سختی و سختی بیشتری برخوردار کنید
معتدل شدن در دمای بالا قطعات فولادی فرو رفته تا 500 گرم می شوند~650 درجه سانتیگراد و پس از حفظ گرما خنک می شود. آنها عمدتاً برای قطعات مهم سازه ای که به مقاومت و مقاومت بالایی نیاز دارند مانند شاخه های اصلی ، میل لنگ ، بادامک ، چرخ دنده و میله های اتصال استفاده می شوند. قطعات فولادی را به دست آورید که خواص مکانیکی جامع بهتری دارند ، یعنی مقاومت ، مقاومت و سختی بالاتر ، و تنش داخلی ناشی از خاموش شدن قطعات فولادی را از بین ببرید
5. تعدیل دمای بالا (500~600 درجه سانتیگراد) از تعدیل قطعات فولادی فرو رفته بیشتر برای قطعات مهم سازه ای مانند شافت ، چرخ دنده ، میله های اتصال و غیره استفاده می شود. خنک سازی و خنک سازی معمولاً پس از ماشینکاری خشن انجام می شود دانه های کریستال را تصفیه کنید تا مقاومت و مقاومت کافی برای قطعات فولادی به دست آورید ، تا از خواص مکانیکی جامع خوبی برخوردار باشد
مدیریت زمان اثر پیری مصنوعی قطعات فولادی فرو رفته تا 100 گرم می شوند~160، پس از مدت طولانی حفظ گرما ، و سپس سرد می شود تنش داخلی را از بین ببرید ، تغییر شکل قطعه را کاهش دهید ، اندازه را تثبیت کنید و برای قطعات با دقت بالاتر اهمیت بیشتری دارد
پیری طبیعی ریخته گری ها را در هوای آزاد قرار دهید. قطعات فولادی (مانند شافت های بلند ، پیچ های سربی و غیره) در آب دریا قرار می گیرند یا برای مدت طولانی معلق می شوند یا به آرامی ضربه می خورند. بهتر است ابتدا قطعاتی که دچار پیری طبیعی شده اند ، خشن شوند
عملیات حرارتی شیمیایی قسمت فولادی را در محیط شیمیایی حاوی برخی از اتمهای فعال قرار دهید (مانند کربن ، نیتروژن ، کروم و غیره) ، و از طریق گرمایش ، حفظ گرما ، سرمایش و سایر روشها ، اتمهای خاصی را در محیط نفوذ دهید. ، بنابراین برای دستیابی به تغییر ترکیب شیمیایی لایه سطحی قسمت فولادی باعث می شود که لایه سطحی قسمت فولادی عملکرد ویژه خاصی داشته باشد  
دسته شیمیایی عملیات حرارتی کربوهیدرات به اتمهای کربن در سطح قطعات فولادی نفوذ کنید سطح را دارای سختی بالا (HRC60 ~ 65) و مقاومت در برابر سایش کنید ، در حالی که مرکز هنوز مقاومت بالا را حفظ می کند
معمولاً برای قطعات مقاوم در برابر سایش و ضربه ، مانند چرخ ها ، چرخ دنده ها ، شافت ها ، پایه های پیستون و غیره استفاده می شود.
نیتریک کردن فولاد به اتمهای نیتروژن در سطح قطعات فولادی نفوذ کنید بهبود سختی و مقاومت در برابر سایش سطح قطعات فولادی ،
معمولاً برای پیچ و مهره های مهم ، مهره ها ، پین ها و سایر قطعات استفاده می شود مقاومت در برابر خوردگی
سیانور فولاد به طور همزمان به اتم های کربن و نیتروژن نفوذ کنید. برای قطعات فولادی کم کربن ، فولاد کربن متوسط ​​یا فولاد آلیاژی مناسب است و همچنین می تواند برای ابزارهای فولادی پرسرعت استفاده شود. سختی و مقاومت در برابر سایش لایه سطحی قطعات فولادی را بهبود ببخشید
8. سیاه شدن قطعات فلزی در یک محلول قلیایی و اکسیدانی قوی گرم و اکسید می شوند ، به طوری که یک فیلم اکسید فرو فروریک مغناطیسی در سطح قطعات فلزی تشکیل می شود. این ماده معمولاً در فولاد کم کربن و فولاد کم آلیاژ کربن استفاده می شود. ضد زنگ زدگی ، زیبایی و براقیت سطح فلز را افزایش می دهد و استرس را در فرآیند خنک سازی از بین می برد
 
به دلیل تأثیر مواد و عوامل دیگر ، رنگ فیلم لایه سیاه کننده آبی-سیاه ، سیاه ، قهوه ای قرمز ، برنز و ... است و ضخامت آن 0.6 است~8 میکرون

لطفاً منبع و آدرس این مقاله را برای چاپ مجدد نگه دارید:یک جدول برای درک عملیات حرارتی محصولات فولادی

مینگه شرکت ریخته گری اختصاص داده شده به تولید و ارائه کیفیت و عملکرد بالا قطعات ریخته گری (فلز قالب ریخته گری قطعات عمدتا شامل ریخته گری دیواری نازک,داغ اتاق ریخته گری,سردخانه ریخته گری) ، سرویس دور (سرویس ریخته گری ،CNC ماشینکاری,قالب سازی، سطح درمان). هر نوع سفارشی ریخته گری آلومینیوم ، ریخته گری منیزیم یا زاماک / روی و سایر نیازهای ریخته گری با ما تماس بگیرید.

ISO90012015 و ITAF 16949 شرکت ریخته گری فروشگاه

تحت کنترل ISO9001 و TS 16949 ، تمام فرایندها از طریق صدها ماشین پیشرفته ریخته گری قالب ، ماشین های 5 محوره و سایر امکانات ، از بلستر گرفته تا ماشین لباسشویی Ultra Sonic انجام می شود. مینگه نه تنها تجهیزات پیشرفته دارد بلکه دارای حرفه ای است تیمی از مهندسان ، اپراتورها و بازرسان مجرب برای تحقق بخشیدن به طراحی مشتری.

ریخته گری قدرتمند آلومینیوم با ISO90012015

قرارداد سازنده قالب ریخته گری. این قابلیت ها شامل قطعات ریخته گری قالب آلومینیوم محفظه سرد از 0.15 پوند است. به 6 پوند ، تنظیم سریع تغییر و ماشینکاری. خدمات با ارزش افزوده شامل پرداخت ، لرزش ، رفع اشکال ، انفجار شات ، رنگ آمیزی ، آبکاری ، پوشش ، مونتاژ و ابزارآلات است. مواد کار شده شامل آلیاژهایی مانند 360 ، 380 ، 383 و 413 است.

ZINC PERFECT قطعات ریخته گری در چین

کمک طراحی ریخته گری روی / خدمات مهندسی همزمان. تولید کننده سفارشی ریخته گری های دقیق روی. ریخته گری مینیاتوری ، ریخته گری قالب فشار بالا ، ریخته گری قالب چند اسلاید ، ریخته گری قالب معمولی ، قالب ریخته گری واحد و قالب مستقل و ریخته گری مهر و موم شده حفره می تواند ساخته شود. ریخته گری را می توان در طول و عرض تا 24 اینچ در +/- 0.0005 سانتی متر تحمل ساخت.  

تولید کننده گواهینامه ISO 9001 2015 ساخت منیزیم و قالب قالب ریخته گری

ISO 9001: 2015 تولید کننده گواهی منیزیم قالب ریخته گری ، توانایی ها شامل ریخته گری فشار منیزیم فشار بالا تا 200 تن محفظه گرم و 3000 تن محفظه سرد ، طراحی ابزار ، پرداخت ، قالب سازی ، ماشینکاری ، رنگ آمیزی پودر و مایع ، QA کامل با قابلیت CMM ، مونتاژ ، بسته بندی و تحویل

خدمات ریخته گری اضافی Minghe Casting - ریخته گری سرمایه گذاری و غیره

گواهینامه ITAF16949. خدمات ریخته گری اضافی شامل ریخته گری سرمایه گذاری,ریخته گری شن و ماسه,ریخته گری گرانش, ریخته گری فوم,ریخته گری گریز از مرکز,ریخته گری خلا,ریخته گری قالب دائمی، توانایی ها شامل EDI ، کمک مهندسی ، مدل سازی جامد و پردازش ثانویه است.

کاربردهای قطعات ریخته گری مطالعات موردی

صنایع ریخته گری قطعات مورد مطالعه برای: اتومبیل ، دوچرخه ، هواپیما ، آلات موسیقی ، وسایل نقلیه آبی ، وسایل نوری ، سنسورها ، مدل ها ، دستگاه های الکترونیکی ، محفظه ها ، ساعت ها ، ماشین آلات ، موتورها ، مبلمان ، جواهرات ، جیغ ها ، مخابرات ، روشنایی ، دستگاه های پزشکی ، دستگاه های عکاسی ، ربات ها ، مجسمه ها ، تجهیزات صوتی ، تجهیزات ورزشی ، ابزار ، اسباب بازی ها و موارد دیگر. 


در ادامه چه کاری می توانیم به شما کمک کنیم؟

. برای رفتن به صفحه اصلی ریخته گری چین

قطعات ریخته گری-کارهایی که ما انجام داده ایم را دریابید.

T نکات جالب درباره خدمات ریخته گری


By تولید کننده Minghe Die Casting | دسته ها: مقالات مفید |ماده برچسب ها: , , , , , ,ریخته گری برنز,پخش فیلم,تاریخچه شرکت,ریخته گری آلومینیوم نظرات خاموش است

مزیت MingHe Casting

  • نرم افزار جامع طراحی ریخته گری و مهندس ماهر این امکان را فراهم می کند که ظرف 15-25 روز انجام شود
  • مجموعه ای کامل از تجهیزات بازرسی و کنترل کیفیت محصولات عالی Die Casting را عالی می کند
  • یک فرآیند حمل و نقل خوب و تامین کننده خوب ما تضمین می کنیم همیشه کالاهای Die Casting را به موقع تحویل می دهیم
  • از نمونه های اولیه تا قطعات انتهایی ، فایل های CAD خود را بارگذاری کنید ، قیمت سریع و حرفه ای را طی 1-24 ساعت ارسال کنید
  • قابلیت های گسترده برای طراحی نمونه های اولیه یا تولید گسترده از قطعات Die Casting استفاده می شود
  • تکنیک های پیشرفته قالب گیری ریخته گری (ماشین 180-3000T ، ماشینکاری CNC ، CMM) انواع مواد فلزی و پلاستیکی را پردازش می کند

مقالات راهنما

نقش و زمینه کاربرد غلاف تلسکوپی سیلندر

غلاف تلسکوپی سیلندر یک جزء محافظ است که روی سیلندر روغن ، cyli نصب شده است

استفاده از مشعل اکسیژن خالص برای کاهش مصرف انرژی پیش گرم کردن ملاقه

Wu Steel Works دارای دو کارگاه آموزشی است ، یکی کارگاه تولید فولاد و کارگاه تولید فولاد دوم.

یک جدول برای درک عملیات حرارتی محصولات فولادی

یک جدول برای درک عملیات حرارتی محصولات فولادی

بهینه سازی فرآیند عملیات حرارتی لوله آلیاژی GH690

لوله آلیاژی 690 مورد استفاده برای لوله انتقال حرارت ژنراتور بخار نیروگاه هسته ای دارای خرس است

فن آوری مقاوم سازی و اصلاح سطح عملیات حرارتی قالب

فرآیند لایه برداری و اقدام شات پلینگ ، فرایند بیرون راندن تعداد زیادی پروژه است

فرایند عملیات حرارتی بحث قالب ریخته گری آلومینیوم-منیزیم

استفاده از فرآیند تصفیه سفت کننده و تقویت سطح درمان یک محصول مهم است

روندهای تحقیق حرارتی فولاد مقاوم ، فولاد DP و فولاد مارتنزیتی

با افزایش استحکام مواد فولادی ، مارتنزیت در فولادهای مختلف استفاده می شود. با این حال ، بک

روندهای تحقیقاتی در عملیات حرارتی آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت و سوپرآلیاژها

یکی از مهمترین مسائل برای توسعه مجموعه های ژنراتور A-USC دمای بخار 700

فرایند عملیات حرارتی قطعات قالب

انواع مختلف فولاد به عنوان قالب های پلاستیکی مورد استفاده قرار می گیرند و ترکیب شیمیایی آنها و خصوصیات مکانیکی آنها مورد استفاده قرار می گیرد

فرایند عملیات حرارتی آستین شفت آلیاژ آلومینیوم ویژه

آستین شفت یکی از قطعات اصلی پمپ دنده است. در دو انتهای h نصب شده است

فرآیند عملیات حرارتی فولاد ضد زنگ منگنز بالا و نیکل کم

در سالهای اخیر ، با توسعه سریع اقتصاد چین ، تقاضا برای فولاد ضد زنگ تقسیم شده است

فرآیند حرارتی چدن

علاوه بر انتخاب مناسب اجزای عالی در تولید چدن به اوتای

عوامل تأثیرگذار در عملیات حرارتی فورجینگ های فلزی

در حال حاضر ، این دیدگاه که لایه سفید به عنوان یک ساختار مارتنزیت در نظر گرفته شده است ، به اتفاق آرا بوده است

طبقه بندی فولاد مقاوم در برابر حرارت و آلیاژ مقاوم در برابر حرارت

مواد مقاوم در برابر حرارت مانند فولاد مقاوم در برابر حرارت و آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت به طور گسترده ای در c استفاده می شود

صرفه جویی در انرژی و افزایش کارایی فناوری برای عملیات حرارتی چرخ دنده های سنگین

صرفه جویی در انرژی و افزایش بهره وری یک موضوع مهم در زمینه عملیات حرارتی چرخ دنده است. آی تی

عملیات حرارتی عمومی فولاد

فولادی که ساختار آن از حالت تعادل خارج می شود تا دمای مناسب گرم می شود

مواد متداول بدنه دریچه و مواد مختلف تجزیه و تحلیل حرارتی

برای عملیات حرارتی فولاد کربنی با کیفیت بالا ، بدنه شیر فولاد جعلی شماره 35 گرفته شده است

اثر درمان محلول بر ریزساختار و سختی آلیاژ مقاوم در برابر حرارت

آلیاژ Haynes یک آلیاژ مقاوم در برابر حرارت بالا مقاوم در برابر پیری Ni-Cr-Co-Mo است که توسط شرکت توسعه یافته است

گرمایش و خنک کننده فولادی با سرعت بالا را درک کنید

سرعت گرمایش گرمایش القایی از دهها درجه در ثانیه تا صدها درجه متغیر است

تنظیم فرآیند عملیات حرارتی مخازن تحت فشار

مفاد مندرج در استانداردهای زیر مفاد این استاندارد را شامل می شود

کنترل تغییر شکل عملیات حرارتی چرخ دنده کاربوریزه

تغییر شکل حرارتی چرخ دنده های کربوریزه شده تغییر شکل عملیات حرارتی به طور مستقیم بر روی آکور تأثیر می گذارد

فرآیند حرارتی خنک کننده و خنک کننده 45 فولاد

خنک کننده و خنک کننده یک عملیات حرارتی دوگانه برای خنک کننده و دمای بالا است ، و

تأثیر محیط گرم شدن بیش از حد بر روی لوله های فولادی ضد زنگ آستنیتی

قبل از تجزیه شدن ، آستنیت به مارتنزیت تبدیل می شود تا زمانی که در زیر t سرد شود

کنترل کیفیت در خنک سازی با حرارت پسماند پس از جعل

کشورهای سراسر جهان به شدت از سیاست کاهش تولید گازهای گلخانه ای و مصرف حمایت می کنند: انسان

ترکیب دستگاه حرارتی میدان مغناطیسی با خلاء بالا

عملیات حرارتی میدان مغناطیسی توجه زیادی را در زمینه تحقیقات مواد جلب کرده است

روش حرارتی حرارتی القایی با فرکانس متوسط ​​برای لوله های فولادی ، لوله چاه نفت نفت و لوله حفاری

این اختراع یک روش حرارتی القایی با فرکانس متوسط ​​حرارتی برای فولاد است

عملیات و احتیاطات خنک کننده سطح گرمایش شعله

فولاد چدنی ، چدن ، فولاد آلیاژی را می توان با یک نازل خاموش کننده به آرامی تا حدود 300 ~ 500 درجه سانتیگراد گرم کرد

فرآیند عملیات حرارتی فولاد سخت شده و فولاد پیش سخت شده

انواع مختلف فولاد که به عنوان قالب های پلاستیکی استفاده می شوند دارای ترکیب شیمیایی و p مکانیکی متفاوتی هستند

فرایند عملیات حرارتی فولادی مقاوم در برابر سایش مقاوم در برابر سایش بالا

فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر سایش به طور کلی فولاد کروم بالا با کربن بالا ، نماینده است

فولاد چرخ دنده و عملیات حرارتی آن

چرخ دنده های کششی برای لوکوموتیوهای حمل و نقل ریلی بخشهای مهمی در انتقال کشش الکتریکی هستند