یک جدول برای درک عملیات حرارتی محصولات فولادی
یک جدول برای درک عملیات حرارتی محصولات فولادی:
نام | فرآیند عملیات حرارتی | هدف از عملیات حرارتی | |||
1. آنیل شدن | فولاد را تا دمای مشخص گرم کنید ، برای مدت زمان مشخصی نگه دارید و سپس آن را به آرامی تا دمای اتاق خنک کنید | ①سختی فولاد را کاهش دهید و پلاستیک را افزایش دهید تا برش و پردازش تغییر شکل سرد را تسهیل کنید | |||
② دانه ها را تصفیه کنید ، ساختار فولاد را یکنواخت کنید ، عملکرد فولاد را بهبود ببخشید و برای عملیات حرارتی بعدی آماده شوید | |||||
③ از بین بردن تنش داخلی در فولاد. از تغییر شکل و ترک قطعات بعد از پردازش جلوگیری کنید | |||||
دسته آنیل | کاملاً آنیل شده است | فولاد را تا دمای بحرانی گرم کنید (دمای بحرانی فولادهای مختلف متفاوت است ، به طور کلی 710-750℃، و دمای بحرانی فولادهای آلیاژی منفرد می تواند به 800-900 برسد℃) 30-50℃، آن را برای مدت زمان مشخصی نگه دارید و سپس با کوره به آرامی خنک کنید (یا برای خنک شدن در ماسه دفن کنید) | تصفیه دانه ، سازمان دهی یکنواخت ، کاهش سختی ، از بین بردن استرس داخلی ، پخت کامل برای محتوای کربن (کسر جرم) در O مناسب است. فورجینگ یا ریخته گری فولاد زیر 8٪ | ||
بازپخت کروی | قطعات فولادی تا دمای 20 30 500 درجه سانتیگراد بالاتر از دمای بحرانی گرم می شوند و پس از حفظ گرما ، آنها به آرامی به زیر XNUMX o سرد می شوند و سپس از کوره هوا خنک می شوند. | سختی فولاد را کاهش دهید ، عملکرد برش را بهبود بخشید و برای خاموش شدن بعدی آماده شوید تا تغییر شکل و ترک خوردگی پس از خاموش شدن کاهش یابد. بازپخت اسکروئیدی برای محتوای کربن (کسر جرمی) بیشتر از O. 8٪ فولاد کربن و فولاد آلیاژی مناسب است | |||
بازپخت استرس | steel قطعات فولادی را تا 500 ~ 650 درجه سانتیگراد گرم کنید ، آن را برای مدت زمان مشخصی نگه دارید و سپس به آرامی خنک کنید (معمولاً از خنک کننده کوره استفاده کنید) | از بین بردن تنش داخلی ایجاد شده در هنگام جوشکاری و صاف کردن قطعات فولادی ، از بین بردن تنش داخلی ناشی از برش قطعات دقیق ، برای جلوگیری از تغییر شکل در هنگام پردازش و استفاده بعدی | |||
آنیل تسکین دهنده تنش برای انواع ریخته گری ، فورج ، قطعات جوش داده شده و قطعات اکسترود سرد و غیره مناسب است. | |||||
2. عادی سازی | فولاد را در دمای بحرانی 40 º 60 درجه سانتیگراد گرم کنید ، آن را برای مدت زمان مشخصی نگه دارید و سپس در هوا خنک کنید | ①بهبود ساختار سازمان و عملکرد برش | |||
② نرمال سازی اغلب به عنوان عملیات حرارتی نهایی برای قطعاتی که به خصوصیات مکانیکی بالایی نیاز ندارند ، استفاده می شود | |||||
③ استرس داخلی را از بین ببرید | |||||
3. خاموش کردن | قطعات فولادی را تا دمای خنک کننده گرم کنید ، برای مدتی نگه دارید و سپس آنها را به سرعت در آب ، آب نمک یا روغن خنک کنید (مواد جداگانه در هوا) | ①قطعات فولادی را از مقاومت و سایش بالاتر به دست آورید | |||
دسته رفع کننده | رفع مایعات منفرد | قطعات فولادی تا دمای خنک کننده گرم می شوند و پس از حفظ گرما ، در یک ماده خنک کننده خنک می شوند | ②باعث می شود که قطعات فولادی خاصیت خاصی از قبیل مقاومت ، کشش و مقاومت بالاتر و غیره بدست آورند. | ||
خاموش کردن مایع تنها برای قطعات فولادی کربنی و فولادی آلیاژی با اشکال نسبتاً ساده و نیازهای فنی پایین مناسب است. هنگام خاموش کردن ، برای قطعات فولادی کربنی با قطر یا ضخامت بیشتر از 5-8 میلی متر ، آب نمک یا خنک کننده آب را انتخاب کنید. قطعات فولادی آلیاژ خنک کننده روغن را انتخاب می کنند | |||||
رفع مایع دو برابر | قطعات فولادی تا دمای خنک کننده گرم می شوند ، پس از حفظ گرما ، آنها به سرعت در 300-400 ºC در آب خنک می شوند ، و سپس برای خنک شدن به روغن منتقل می شوند | ||||
سخت شدن سطح شعله | با استفاده از مخلوط استیلن و اکسیژن شعله را روی سطح قطعه اسپری کنید تا قطعه به سرعت گرم شود و دمای خنک کننده گرم شود و سپس بلافاصله سطح قطعه را با آب پاشید. رفع سطح شعله برای تولید دسته ای کوچک یا کوچک مناسب است و سطح به سختی و مقاوم در برابر سایش نیاز دارد. قطعات بزرگ فولادی با کربن متوسط و آلیاژ کربن متوسط که می توانند بارهای ضربه ای را تحمل کنند ، مانند میل لنگ ، چرخ دنده ها و ریل های راهنما و غیره | ||||
سخت شدن القایی سطح | قسمت فولادی را در سلف قرار دهید ، سلف تحت تأثیر فرکانس خاصی از جریان متناوب یک میدان مغناطیسی ایجاد می کند و قسمت فولادی تحت اثر میدان مغناطیسی ، یک جریان القایی ایجاد می کند ، به طوری که سطح قسمت فولاد به سرعت (2-10 دقیقه) تا دمای خنک کننده گرم شده و سپس بلافاصله آب را روی سطح فولاد اسپری کنید. | ||||
قطعات سخت شده القایی سطح دارای یک سطح سخت و مقاوم در برابر سایش هستند ، در حالی که هسته مقاومت و مقاومت خوبی را حفظ می کند. | |||||
سخت شدن القایی سطحی برای قطعات فولادی کربن متوسط و فولاد آلیاژی با محتوای کربن متوسط مناسب است | |||||
4. خوی | قطعات فولادی فرو رفته را زیر دمای بحرانی گرم کرده ، برای مدتی نگه دارید و سپس در هوا یا روغن خنک کنید | ① خواص مکانیکی مورد نیاز را بدست آورید. در شرایط عادی ، مقاومت و سختی قطعات پس از خاموش شدن بسیار بهبود می یابد ، اما از انعطاف پذیری و مقاومت آن به میزان قابل توجهی کاسته می شود و شرایط واقعی کار قطعات به مقاومت و مقاومت خوبی نیاز دارد. پس از انتخاب درجه حرارت مناسب برای تعدیل ، می توان خصوصیات مکانیکی مورد نیاز را بدست آورد | |||
تعدیل بلافاصله پس از رفع انجام می شود و همچنین آخرین فرآیند عملیات حرارتی است | ②سازمان پایدار ، اندازه پایدار | ||||
③ استرس داخلی را از بین ببرید | |||||
دسته معتدل | معتدل شدن در دمای پایین | قطعات فولادی سخت شده تا 150-50 درجه سانتیگراد گرم می شوند و برای مدت زمان مشخصی در این دما نگه داشته می شوند و سپس در هوا سرد می شوند. از دمای کم دما بیشتر برای برش ابزار ، ابزار اندازه گیری ، قالب ، یاطاقان نورد و قطعات کربوره و غیره استفاده می شود. | تنش داخلی ناشی از خاموش شدن قطعات فولادی را از بین ببرید | ||
خستگی | قطعات فولادی فرو رفته را تا 350-450٪ گرم کرده و پس از مدت زمان نگه داشتن خنک کنید. عموماً برای قطعاتی مانند فنرهای مختلف و قالبهای داغ مهر زنی استفاده می شود. | قطعات فولادی را از خاصیت ارتجاعی ، سختی و سختی بیشتری برخوردار کنید | |||
معتدل شدن در دمای بالا | قطعات فولادی فرو رفته تا 500 گرم می شوند~650 درجه سانتیگراد و پس از حفظ گرما خنک می شود. آنها عمدتاً برای قطعات مهم سازه ای که به مقاومت و مقاومت بالایی نیاز دارند مانند شاخه های اصلی ، میل لنگ ، بادامک ، چرخ دنده و میله های اتصال استفاده می شوند. | قطعات فولادی را به دست آورید که خواص مکانیکی جامع بهتری دارند ، یعنی مقاومت ، مقاومت و سختی بالاتر ، و تنش داخلی ناشی از خاموش شدن قطعات فولادی را از بین ببرید | |||
5. تعدیل | دمای بالا (500~600 درجه سانتیگراد) از تعدیل قطعات فولادی فرو رفته بیشتر برای قطعات مهم سازه ای مانند شافت ، چرخ دنده ، میله های اتصال و غیره استفاده می شود. خنک سازی و خنک سازی معمولاً پس از ماشینکاری خشن انجام می شود | دانه های کریستال را تصفیه کنید تا مقاومت و مقاومت کافی برای قطعات فولادی به دست آورید ، تا از خواص مکانیکی جامع خوبی برخوردار باشد | |||
مدیریت زمان اثر | پیری مصنوعی | قطعات فولادی فرو رفته تا 100 گرم می شوند~160℃، پس از مدت طولانی حفظ گرما ، و سپس سرد می شود | تنش داخلی را از بین ببرید ، تغییر شکل قطعه را کاهش دهید ، اندازه را تثبیت کنید و برای قطعات با دقت بالاتر اهمیت بیشتری دارد | ||
پیری طبیعی | ریخته گری ها را در هوای آزاد قرار دهید. قطعات فولادی (مانند شافت های بلند ، پیچ های سربی و غیره) در آب دریا قرار می گیرند یا برای مدت طولانی معلق می شوند یا به آرامی ضربه می خورند. بهتر است ابتدا قطعاتی که دچار پیری طبیعی شده اند ، خشن شوند | ||||
عملیات حرارتی شیمیایی | قسمت فولادی را در محیط شیمیایی حاوی برخی از اتمهای فعال قرار دهید (مانند کربن ، نیتروژن ، کروم و غیره) ، و از طریق گرمایش ، حفظ گرما ، سرمایش و سایر روشها ، اتمهای خاصی را در محیط نفوذ دهید. ، بنابراین برای دستیابی به تغییر ترکیب شیمیایی لایه سطحی قسمت فولادی باعث می شود که لایه سطحی قسمت فولادی عملکرد ویژه خاصی داشته باشد | ||||
دسته شیمیایی عملیات حرارتی | کربوهیدرات | به اتمهای کربن در سطح قطعات فولادی نفوذ کنید | سطح را دارای سختی بالا (HRC60 ~ 65) و مقاومت در برابر سایش کنید ، در حالی که مرکز هنوز مقاومت بالا را حفظ می کند | ||
معمولاً برای قطعات مقاوم در برابر سایش و ضربه ، مانند چرخ ها ، چرخ دنده ها ، شافت ها ، پایه های پیستون و غیره استفاده می شود. | |||||
نیتریک کردن فولاد | به اتمهای نیتروژن در سطح قطعات فولادی نفوذ کنید | بهبود سختی و مقاومت در برابر سایش سطح قطعات فولادی ، | |||
معمولاً برای پیچ و مهره های مهم ، مهره ها ، پین ها و سایر قطعات استفاده می شود | مقاومت در برابر خوردگی | ||||
سیانور فولاد | به طور همزمان به اتم های کربن و نیتروژن نفوذ کنید. برای قطعات فولادی کم کربن ، فولاد کربن متوسط یا فولاد آلیاژی مناسب است و همچنین می تواند برای ابزارهای فولادی پرسرعت استفاده شود. | سختی و مقاومت در برابر سایش لایه سطحی قطعات فولادی را بهبود ببخشید | |||
8. سیاه شدن | قطعات فلزی در یک محلول قلیایی و اکسیدانی قوی گرم و اکسید می شوند ، به طوری که یک فیلم اکسید فرو فروریک مغناطیسی در سطح قطعات فلزی تشکیل می شود. این ماده معمولاً در فولاد کم کربن و فولاد کم آلیاژ کربن استفاده می شود. | ضد زنگ زدگی ، زیبایی و براقیت سطح فلز را افزایش می دهد و استرس را در فرآیند خنک سازی از بین می برد
|
|||
به دلیل تأثیر مواد و عوامل دیگر ، رنگ فیلم لایه سیاه کننده آبی-سیاه ، سیاه ، قهوه ای قرمز ، برنز و ... است و ضخامت آن 0.6 است~8 میکرون |
لطفاً منبع و آدرس این مقاله را برای چاپ مجدد نگه دارید:یک جدول برای درک عملیات حرارتی محصولات فولادی
مینگه شرکت ریخته گری اختصاص داده شده به تولید و ارائه کیفیت و عملکرد بالا قطعات ریخته گری (فلز قالب ریخته گری قطعات عمدتا شامل ریخته گری دیواری نازک,داغ اتاق ریخته گری,سردخانه ریخته گری) ، سرویس دور (سرویس ریخته گری ،CNC ماشینکاری,قالب سازی، سطح درمان). هر نوع سفارشی ریخته گری آلومینیوم ، ریخته گری منیزیم یا زاماک / روی و سایر نیازهای ریخته گری با ما تماس بگیرید.
تحت کنترل ISO9001 و TS 16949 ، تمام فرایندها از طریق صدها ماشین پیشرفته ریخته گری قالب ، ماشین های 5 محوره و سایر امکانات ، از بلستر گرفته تا ماشین لباسشویی Ultra Sonic انجام می شود. مینگه نه تنها تجهیزات پیشرفته دارد بلکه دارای حرفه ای است تیمی از مهندسان ، اپراتورها و بازرسان مجرب برای تحقق بخشیدن به طراحی مشتری.
قرارداد سازنده قالب ریخته گری. این قابلیت ها شامل قطعات ریخته گری قالب آلومینیوم محفظه سرد از 0.15 پوند است. به 6 پوند ، تنظیم سریع تغییر و ماشینکاری. خدمات با ارزش افزوده شامل پرداخت ، لرزش ، رفع اشکال ، انفجار شات ، رنگ آمیزی ، آبکاری ، پوشش ، مونتاژ و ابزارآلات است. مواد کار شده شامل آلیاژهایی مانند 360 ، 380 ، 383 و 413 است.
کمک طراحی ریخته گری روی / خدمات مهندسی همزمان. تولید کننده سفارشی ریخته گری های دقیق روی. ریخته گری مینیاتوری ، ریخته گری قالب فشار بالا ، ریخته گری قالب چند اسلاید ، ریخته گری قالب معمولی ، قالب ریخته گری واحد و قالب مستقل و ریخته گری مهر و موم شده حفره می تواند ساخته شود. ریخته گری را می توان در طول و عرض تا 24 اینچ در +/- 0.0005 سانتی متر تحمل ساخت.
ISO 9001: 2015 تولید کننده گواهی منیزیم قالب ریخته گری ، توانایی ها شامل ریخته گری فشار منیزیم فشار بالا تا 200 تن محفظه گرم و 3000 تن محفظه سرد ، طراحی ابزار ، پرداخت ، قالب سازی ، ماشینکاری ، رنگ آمیزی پودر و مایع ، QA کامل با قابلیت CMM ، مونتاژ ، بسته بندی و تحویل
گواهینامه ITAF16949. خدمات ریخته گری اضافی شامل ریخته گری سرمایه گذاری,ریخته گری شن و ماسه,ریخته گری گرانش, ریخته گری فوم,ریخته گری گریز از مرکز,ریخته گری خلا,ریخته گری قالب دائمی، توانایی ها شامل EDI ، کمک مهندسی ، مدل سازی جامد و پردازش ثانویه است.
صنایع ریخته گری قطعات مورد مطالعه برای: اتومبیل ، دوچرخه ، هواپیما ، آلات موسیقی ، وسایل نقلیه آبی ، وسایل نوری ، سنسورها ، مدل ها ، دستگاه های الکترونیکی ، محفظه ها ، ساعت ها ، ماشین آلات ، موتورها ، مبلمان ، جواهرات ، جیغ ها ، مخابرات ، روشنایی ، دستگاه های پزشکی ، دستگاه های عکاسی ، ربات ها ، مجسمه ها ، تجهیزات صوتی ، تجهیزات ورزشی ، ابزار ، اسباب بازی ها و موارد دیگر.
در ادامه چه کاری می توانیم به شما کمک کنیم؟
. برای رفتن به صفحه اصلی ریخته گری چین
→قطعات ریخته گری-کارهایی که ما انجام داده ایم را دریابید.
T نکات جالب درباره خدمات ریخته گری
By تولید کننده Minghe Die Casting | دسته ها: مقالات مفید |ماده برچسب ها: ریخته گری آلومینیوم, ریخته گری روی, ریخته گری منیزیم, ریخته گری تیتانیوم, ریخته گری از فولاد ضد زنگ, ریخته گری برنجی,ریخته گری برنز,پخش فیلم,تاریخچه شرکت,ریخته گری آلومینیوم نظرات خاموش است