روش حرارتی حرارتی القایی با فرکانس متوسط ​​برای لوله های فولادی ، لوله چاه نفت نفت و لوله حفاری

این اختراع یک روش حرارتی القایی با فرکانس متوسط ​​حرارتی برای لوله های فولادی ، لوله های چاه روغن و لوله های مته است. روش تقسیم می شود: قطعه کار روی سکوی ذخیره سازی قرار می گیرد. قطعه کار به طور خودکار تراز شده و قرار می گیرد: قطعه کار وارد میز غلتک گرمایش می شود: خاموش کردن گرمایش القایی: سیستم کنترل دمای حلقه بسته: پیوسته با خط پاشش باعث می شود که قطعه کار سریع و یکنواخت و کاملاً خاموش شود: آب باقی مانده در قطعه کار از نشت خارج می شود لوله روی میز تخلیه: گرمایش القایی خنک کننده: اندازه گیری دمای مادون قرمز سیستم کنترل حلقه بسته: مقیاس اکسید را روی سطح قطعه کار حذف می کند. تخت خنک کننده: مزایا: گرمایش القایی با فرکانس متوسط ​​به عنوان منبع حرارتی برای عملیات حرارتی ، هیچگونه آلودگی برای محیط زیست ندارد ، ایمن است ، مقیاس کمتری دارد و از نظر هزینه نیز کم است. میز غلتکی گرمایش اطمینان می دهد که قطعه کار به طور مساوی در طول فرآیند گرمایش گرم می شود.

پس از عبور قطعه کار از روی میز غلتکی ، برای صاف کردن آن نیازی به دستگاه صاف کننده نیست و هزینه آن کاهش می یابد. دستگاه خنک کننده اسپری قطعه کار را سریع و یکنواخت و کاملاً در اسپری مداوم روی خط خاموش می کند و دستگاه رسوب زدایی سطح قطعه کار تمام شده را به رنگ واقعی خود روشن می کند. میز تخلیه آب و بخار را بدون خنک شدن در داخل کویل گرمایش القایی ایجاد می کند و کویل گرمایش القایی عمر طولانی دارد. 

روش حرارتی القایی با فرکانس متوسط ​​حرارتی برای لوله های فولادی ، لوله های چاه نفت و لوله های مته مشخص می شود که مراحل فرآیند روش به موارد زیر تقسیم می شود:

• سکوی ذخیره سازی روی قطعه کار: لوله های فولادی قطعه کار یا لوله های چاه روغن یا لوله های مته به طور مرتب روی سکوی ذخیره سازی چیده شده اند. پلت فرم ذخیره سازی 2-5 درجه متمایل است و قطعه کار توسط جرثقیل به طور خودکار به سکوی ذخیره سازی منتقل می شود و به طور منظم مرتب شده است: سکوی ذخیره سازی مواد دارای ساختار چرخشی غیر عادی است. چرخ غیر عادی را در زوایای مختلف برای φ60 ～ φ139.7 تنظیم کنید ، به طوری که دستگاه چرخاندن بتواند فقط یک ماده را در یک زمان بچرخاند. 　　　　
• قطعه کار به طور خودکار تراز شده و قرار می گیرد: لوله فولادی قطعه کار یا لوله چاه روغن یا لوله مته از سکوی ذخیره سازی به ایستگاه اول ارسال می شود-میز غلتک تراز و موقعیت ، که از چهار غلتک تشکیل شده و مجهز به سوئیچ دریافت مواد است ، که در آن غلتک ها در هر دو طرف توسط موتور هدایت می شوند تا کاهنده را برای تراز کردن قطعه کار هدایت کند. 　　　　
• قطعه کار وارد میز غلتک گرمایش می شود: لوله فولادی قطعه کار یا لوله چاه روغن نفت یا لوله مته برای گرم شدن یکنواخت وارد میز غلتک گرمایش می شود. غلطک های V شکل ، موتورهای کنترل سرعت فرکانس متغیر ، گیربکس ها و غلطک های V شکل روی میز غلتک گرمایش به صورت مایل نصب شده اند. سرعت چرخش با تبدیل فرکانس تنظیم می شود. فیدر پله ای توسط سنسور کار می کند تا قطعه کار را به آرامی بر روی قاب تراز کند و به فیدر تبدیل فرکانس نصب شده در شیب 8 تا 20 درجه بچرخاند. فیدر تبدیل فرکانس با سرعت تنظیم شده می چرخد. تغذیه جلو ، تغذیه فرکانس متغیر یک درایو تک غلتکی است ، با سرعت و ارتفاع قابل تنظیم. لوله فولادی قطعه کار یا لوله چاه روغن یا لوله مته روی غلتک V شکل قرار می گیرد و در کویل گرمایش القایی می چرخد. برای لوله فولادی قطعه کار یا لوله چاه روغن یا لوله مته مناسب است. به طور مساوی گرم کنید ؛ 　　　　　
• خنک کننده گرمایش القایی: لوله فولادی قطعه کار یا لوله چاه روغن یا لوله مته از طریق غلتک گرمایش وارد منطقه گرمایش القایی فرکانس متوسط ​​می شود. این منطقه گرمایش از دو مجموعه منبع تغذیه فرکانس متوسط ​​با قدرت های مختلف و مجموعه های متعدد کویل القایی گرمایش تشکیل شده است تا یک منطقه گرمایش القایی خاموش کننده را تشکیل دهد. دمای گرمایش 850 ℃ -1000 ℃ است تا از دمای یکنواخت قطعه کار اطمینان حاصل شود. 　　　　
• کنترل دمای حلقه بسته: یک دماسنج مادون قرمز دو رنگ در خروجی سیم پیچ حرارتی جهت نظارت بر دمای قطعه کار نصب کنید و سیگنال را به منبع تغذیه فرکانس متوسط ​​بازگردانید تا به طور خودکار توان خروجی توان فرکانس متوسط ​​را تنظیم کند. تأمین یک سیستم کنترل حلقه بسته برای کنترل دمای فرآیند محصول در محدوده خطای مجاز ؛ 　　　　
• پاشش مداوم در طول خط باعث می شود که قطعه کار سریع و یکنواخت و کاملاً خاموش شود: لوله فولادی گرم شده یا لوله چاه روغن یا لوله مته وارد منطقه خنک کننده اسپری می شود و از دستگاه خنک کننده اسپری برای اسپری مداوم آب بر روی سطح گرم شده استفاده می شود. لوله فولادی دیوار لوله خنک می شود و اثر اتلاف سریع و یکنواخت گرما را نشان می دهد. اسپری قوی به مدت 5-30 ثانیه. دو مجموعه پمپ آب با فشار بالا و فشار بالا انتخاب می شوند. فشار 125 متر است. سرعت گردش آب 1,000 متر ↑ [3] در ساعت است. قدرت کل بالای 500 کیلو وات است. ، برای اطمینان از از بین رفتن لایه بخار تولید شده در سطح قطعه کار ؛ 　　　　
• میز تخلیه روی قطعه کار: آب باقی مانده در لوله را پس از خاموش شدن لوله فولادی قطعه کار یا لوله چاه روغن یا لوله مته برداشته و آن را به سیم پیچ خنک کننده وارد کنید. برای دستیابی به هدف حذف آب ، از میز تخلیه به دو جهت استفاده کنید. لوله فولادی قطعه کار یا لوله چاه نفت یا لوله مته به طور خودکار جابجا می شود و جهت دیگر 2-5 درجه در جهت محوری لوله فولادی قطعه کار یا لوله چاه نفت یا لوله مته متمایل می شود ، به طوری که قطعه کار فولاد می کند لوله یا لوله چاه نفت یا لوله مته به طور خودکار روی میز تخلیه منتقل می شود. هنگامی که در موقعیت قرار دارید ، آب لوله فولادی قطعه کار یا لوله چاه روغن یا لوله حفاری را تمام کنید و پس از چند دقیقه توسط فیدر پنوماتیک بر روی غلتک خط خنک کننده بلند می شود.

کوره عملیات حرارتی لوله های فولادی نفتی

با افزایش دشواری استخراج روغن و عمق عمق چاه ، الزامات درجه مقاومت لوله های چاه نفت بیشتر و بیشتر می شود. لوله و روکش فولادی J55 به تدریج نتوانسته الزامات استفاده را برآورده کند و درجه فولاد N80 به یک درجه فولادی معمولی تبدیل شده است. Q125 و سایر عیارهای فولادی بیشتر و بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند و بازار لوله ها بیشتر لوله های فولادی درجه J55 را ارائه می دهد و خرید لوله های فولادی درجه N80 ، P110 و Q125 بسیار مشکل است. این امر مشکلات زیادی را برای تولیدکنندگان لوله های فولادی نفتی برای تولید لوله و روکش فولادی با کیفیت بالا به ارمغان آورده است. ساخت خط تولید عملیات حرارتی لوله های فولادی نفتی می تواند لوله های J55 با درجه پایین خرید آسان را تا درجه های فولادی N80 ، P110 و Q125 از طریق عملیات حرارتی افزایش دهد ، که مشکل خرید لوله های فولادی بالا را برطرف می کند. الزامات تولید کنندگان لوله های فولادی نفت برای تولید فولاد درجه بالا. تقاضا برای لوله و پوشش درجه سختی روزافزون اکتشاف نفت را برآورده می کند.

لوله های فولادی بر روی سکوی بارگیری شیب دار در سطح فوقانی کوره خاموش کننده آویزان و مرتب شده اند. میز غلتک تغذیه در خارج از کوره مجهز به دریچه و دستگاه کشش مواد است. دستگاه کشش مواد یک لوله فولادی را از سکوی بارگیری به سمت میز غلتک تغذیه خارج از کوره خاموش کننده می کشد. در زمان چرخه تغذیه ، درب کوره تغذیه کوره خاموش کننده باز می شود و میز غلتک تغذیه در خارج از کوره خاموش کننده و میز غلتک کنسول در داخل کوره به طور همزمان می چرخند تا لوله فولادی را به داخل خاموش کننده ارسال کند. کوره موقعیت لوله های فولادی به کوره خاموش کننده توسط دستگاه موقعیت لوله های فولادی و PLC کنترل می شود. دستگاه موقعیت یابی لوله های فولادی عموماً از دو کلید فوتوالکتریک تشکیل شده است که PLC اندازه گیری طول و اندازه گیری سرعت لوله های فولادی و موقعیت در کوره را تکمیل می کند.

لوله فولادی در جای خود وارد کوره می شود و میز غلتک تغذیه کننده داخل و خارج کوره چرخش را متوقف می کند. در این زمان ، تیر متحرک مکانیزم راه رفتن در کوره بالا می رود و لوله فولادی را روی میز غلتکی کنسرو در کوره 180 میلی متر بلند می کند و تیر متحرک 140 میلی متر به صورت افقی حرکت می کند و سپس 180 میلی متر پایین می آید ، لوله فولادی را قرار دهید روی سطح مایل سوکت دندان پرتو ثابت در کوره قرار دهید و زاویه خاصی را بچرخانید تا در حفره دندان بیفتد. سپس تیر متحرک به حالت افقی 140 میلی متر به حالت اولیه بازگردانده می شود تا حرکت پله ای رو به جلو انجام شود. به این ترتیب ، هر ضربه دیگر تغذیه ، پرتو راه رفتن یک حرکت رو به جلو را تکمیل می کند. لوله فولادی بر روی تیر ثابت با گام 180 میلی متری به جلو منتقل شده و زاویه خاصی را می چرخاند. لوله فولادی حرارت داده می شود و در کوره خنک کننده نگهداری می شود تا به دمای خنک کننده فرایند برسد. تیر راهرو لوله فولادی را به میز غلتک کنسول خروجی در کوره خاموش کننده پشتیبانی می کند ، در کوره تخلیه باز می شود ، و غلتک کنسول خروجی در کوره خاموش کننده و میز غلتکی خروجی خارج از کوره خاموش کننده به طور همزمان می چرخند ( تنظیم سرعت تبدیل فرکانس حداکثر 2m/S). لوله فولادی به میز غلتکی خارج از کوره منتقل می شود و سپس از طریق دستگاه رسوب زدایی آب با فشار بالا به دستگاه غلتک گیر گیر دریافت می شود. دستگاه غلتک گیر خاموش کننده به دو کلید فوتوالکتریک مجهز شده است. سر لوله فولادی اولین سوئیچ فوتوالکتریک را مسدود می کند و میز غلتک کند می شود. دومین میز غلتکی سوئیچ فوتوالکتریک را متوقف کرده و لوله فولادی را به آرامی به بافل ثابت تکیه دهید. در این زمان ، مکانیزم بارگیری کوره خاموش کننده (مجموعه ای از اهرم های شیرین) تکیه گاه لوله های فولادی را روی مجموعه ای از چرخ های نگهدارنده خاموش کننده چرخان قرار می دهد. مربوط به مجموعه ای از چرخ های پرس توسط سیلندرهای هیدرولیک برای فشار دادن لوله های فولادی هدایت می شوند. لوله فولادی توسط چرخ پشتیبانی چرخشی هدایت می شود تا با سرعت بیشتری بچرخد. در این زمان ، بافل آب اسپری خارجی توسط سیلندر روغن برداشته می شود ، آب اسپری بیرونی به زیر دوش گرفته می شود ، دریچه سه طرفه اسپری داخلی معکوس می شود و آب اسپری داخلی از سوراخ داخلی یک سر آن اسپری می شود. لوله فولادی با دوش خارجی و چرخش اسپری داخلی خاموش می شود. زمان خاموش شدن را می توان با توجه به جنس و ضخامت دیواره لوله فولادی به طور خودسرانه در عرض 6-30 ثانیه تنظیم کرد. پس از خاموش شدن ، بافل آب ، آب خارج را از ناحیه خاموش کننده مسدود کرده و به داخل گودال زیر می افتد و شیر سه طرفه اسپری داخلی به آب پاشش داخلی تغییر می یابد تا از طریق بای پس به داخل گودال جاری شود. چرخ فشاری دور می شود و مکانیزم کشش مواد لوله فولادی را بیرون می کشد و روی دستگاه هوا-آب می کشاند و یک سر دستگاه هوا-آب برداشته می شود. در همان زمان ، هوای فشرده آب را از نازل خارج می کند. پس از خالی شدن آب ، دستگاه آب خالی ریخته و تنظیم مجدد می شود و لوله فولادی توسط دستگاه توقف تغذیه بیرون کشیده می شود و به میز غلتک تغذیه خارج کوره خنک کننده ارسال می شود. با رسیدن به ریتم تغذیه ، در کوره خنک کننده باز می شود و لوله فولادی توسط میز غلتک به کوره خنک کننده ارسال می شود. حالت انتقال همان حالت کوره خاموش کننده است. لوله فولادی مرحله به مرحله در کوره خنک کننده به دمای فرآیند گرم می شود. درب کوره تخلیه کوره خنک کننده باز می شود و لوله فولادی توسط میز غلتک تخلیه کوره خنک کننده به خارج کوره منتقل می شود و قبل از دستگاه صاف کننده از طریق میز غلتک اتصال به میز غلتک تغذیه متصل می شود. . لوله فولادی توسط یک تخت خنک کننده کوچک در جلوی دستگاه صاف کننده تا 450 درجه خنک می شود. در حدود 500 درجه ، لوله فولادی روی میز غلطک جلو دستگاه صاف کشیده می شود و برای صاف شدن به دستگاه صاف کننده ارسال می شود.

 این نوع کوره می تواند عملیات حرارتی لوله های فولادی را به خوبی درک کند.

طراحی خط تولید عملیات حرارتی در آسیاب لوله فولادی پیوسته

 بر اساس استاندارد API 5CT -2001 ، این خط عملیات حرارتی عمدتا برای عملیات حرارتی روغن و روکش استفاده می شود. تولید لوله و روکش با ارزش افزوده بالا برای بهبود مزایای اقتصادی. پس از عملیات حرارتی ، لوله و روکش از استحکام ، چقرمگی و مقاومت در برابر خوردگی بالاتری برخوردار بوده و به استانداردهای بین المللی می رسند و در موقعیت پیشرو در چین قرار دارند.

طراحی بر اساس جریان فرآیند زیر انجام می شود: لوله های فولادی که باید از انبار میانی تحت عملیات حرارتی قرار بگیرند با یک جرثقیل روی سکوی بارگیری قرار می گیرند و سپس پس از تخلیه در صورت لزوم ، وارد کوره خاموش کننده می شوند. دی فسفوریزاسیون آب انجام می شود و دستگاه خنک کننده آب توسط میز غلتکی چرخان منتقل می شود. برای فشرده سازی لوله های فولادی و چرخاندن آن از چند مجموعه غلطک تراکم استفاده کنید. دیواره بیرونی لوله بلافاصله زیر آب در دمای اتاق بالا خاموش می شود و نازل لوله با نازل اسپری داخلی تراز می شود تا دیواره داخلی لوله را خاموش کند تا دمای لوله فولادی به تحول ساختار مورد نیاز برسد.

در این زمان ، نوار نقاله برداشته می شود و لوله فولادی توسط شیفت به منطقه زهکشی منتقل می شود و سپس به کوره خنک کننده می رود. پس از خروج لوله فولادی از کوره خنک کننده ، از طریق دستگاه اندازه گیری و دستگاه صاف کننده داغ وارد بستر خنک کننده می شود و پس از سرد شدن بازرسی غیر مخرب را انجام می دهد. ، و پس از احراز صلاحیت وارد انبار میانی شوید. فناوریها و نوآوریهای کلیدی این خط تولید عبارتند از:

• از اصول مهندسی سیستم و الزامات فرآیند برای بهینه سازی جریان فرایند استفاده کنید ، به طوری که کل خط دارای چهار عملکرد عملیات حرارتی باشد ، در حالی که به جریان اولیه و ثانویه ، روان ، راندمان بالا و مصرف کم توجه می شود.
• استفاده از دوش خارجی و فناوری پاشش داخلی ، همراه با نرم افزار سیستم تخصصی فرآیند خنک کننده لوله های فولادی ، پارامترهای فرآیند معقول و قابل اطمینان را هنگام پردازش لوله های فولادی بدون درز با درجه های مختلف فولادی تضمین می کند ، در نتیجه از کیفیت محصولات حرارتی اطمینان حاصل می شود.
• کنترل کاملاً خودکار ، مدیریت اطلاعات کامپیوتری و نظارت بر کیفیت کل فرایند برای بهبود بهره وری نیروی کار و سطح مدیریت.
• تغيير روغن خاموش كننده به آب خشك كننده آلودگي محيط زياد را كاهش مي دهد ، باعث صرفه جويي در روغن مي شود و ايمني توليد را بهبود مي بخشد.
• سبد سرمایه گذاری و انتخاب تجهیزات را بهینه کنید و در مقایسه با کل خط واردات تجهیزات ، بیش از 100 میلیون یوان در سرمایه گذاری ساختمان صرفه جویی کنید.

لطفاً منبع و آدرس این مقاله را برای چاپ مجدد نگه دارید: روش حرارتی حرارتی القایی با فرکانس متوسط ​​برای لوله های فولادی ، لوله چاه نفت نفت و لوله حفاری

مینگه شرکت ریخته گری اختصاص داده شده به تولید و ارائه کیفیت و عملکرد بالا قطعات ریخته گری (فلز قالب ریخته گری قطعات عمدتا شامل ریخته گری دیواری نازک,داغ اتاق ریخته گری,سردخانه ریخته گری) ، سرویس دور (سرویس ریخته گری ،CNC ماشینکاری,قالب سازی، سطح درمان). هر نوع سفارشی ریخته گری آلومینیوم ، ریخته گری منیزیم یا زاماک / روی و سایر نیازهای ریخته گری با ما تماس بگیرید.

تحت کنترل ISO9001 و TS 16949 ، تمام فرایندها از طریق صدها ماشین پیشرفته ریخته گری قالب ، ماشین های 5 محوره و سایر امکانات ، از بلستر گرفته تا ماشین لباسشویی Ultra Sonic انجام می شود. مینگه نه تنها تجهیزات پیشرفته دارد بلکه دارای حرفه ای است تیمی از مهندسان ، اپراتورها و بازرسان مجرب برای تحقق بخشیدن به طراحی مشتری.

قرارداد سازنده قالب ریخته گری. این قابلیت ها شامل قطعات ریخته گری قالب آلومینیوم محفظه سرد از 0.15 پوند است. به 6 پوند ، تنظیم سریع تغییر و ماشینکاری. خدمات با ارزش افزوده شامل پرداخت ، لرزش ، رفع اشکال ، انفجار شات ، رنگ آمیزی ، آبکاری ، پوشش ، مونتاژ و ابزارآلات است. مواد کار شده شامل آلیاژهایی مانند 360 ، 380 ، 383 و 413 است.

کمک طراحی ریخته گری روی / خدمات مهندسی همزمان. تولید کننده سفارشی ریخته گری های دقیق روی. ریخته گری مینیاتوری ، ریخته گری قالب فشار بالا ، ریخته گری قالب چند اسلاید ، ریخته گری قالب معمولی ، قالب ریخته گری واحد و قالب مستقل و ریخته گری مهر و موم شده حفره می تواند ساخته شود. ریخته گری را می توان در طول و عرض تا 24 اینچ در +/- 0.0005 سانتی متر تحمل ساخت.  

ISO 9001: 2015 تولید کننده گواهی منیزیم قالب ریخته گری ، توانایی ها شامل ریخته گری فشار منیزیم فشار بالا تا 200 تن محفظه گرم و 3000 تن محفظه سرد ، طراحی ابزار ، پرداخت ، قالب سازی ، ماشینکاری ، رنگ آمیزی پودر و مایع ، QA کامل با قابلیت CMM ، مونتاژ ، بسته بندی و تحویل

گواهینامه ITAF16949. خدمات ریخته گری اضافی شامل ریخته گری سرمایه گذاری,ریخته گری شن و ماسه,ریخته گری گرانش, ریخته گری فوم,ریخته گری گریز از مرکز,ریخته گری خلا,ریخته گری قالب دائمی، توانایی ها شامل EDI ، کمک مهندسی ، مدل سازی جامد و پردازش ثانویه است.

صنایع ریخته گری قطعات مورد مطالعه برای: اتومبیل ، دوچرخه ، هواپیما ، آلات موسیقی ، وسایل نقلیه آبی ، وسایل نوری ، سنسورها ، مدل ها ، دستگاه های الکترونیکی ، محفظه ها ، ساعت ها ، ماشین آلات ، موتورها ، مبلمان ، جواهرات ، جیغ ها ، مخابرات ، روشنایی ، دستگاه های پزشکی ، دستگاه های عکاسی ، ربات ها ، مجسمه ها ، تجهیزات صوتی ، تجهیزات ورزشی ، ابزار ، اسباب بازی ها و موارد دیگر. 

در ادامه چه کاری می توانیم به شما کمک کنیم؟

. برای رفتن به صفحه اصلی ریخته گری چین

By تولید کننده Minghe Die Casting | دسته ها: مقالات مفید |ماده برچسب ها: ریخته گری آلومینیوم, ریخته گری روی, ریخته گری منیزیم, ریخته گری تیتانیوم, ریخته گری از فولاد ضد زنگ, ریخته گری برنجی,ریخته گری برنز,پخش فیلم,تاریخچه شرکت,ریخته گری آلومینیوم نظرات خاموش است