متخصص در خدمات ریخته گری و قطعات با طراحی و توسعه حرفه ای

102 ، شماره 41 ، جاده Changde ، Xiaojiejiao ، Humen Town ، Dongguan ، چین | ۴۴۲۰۳۰۹۵۷۲۹۲+ | sales@hmminghe.com

مشخصات و کاربردهای 24 فولاد دای مکانیکی که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد

زمان انتشار: نویسنده: ویرایشگر سایت بازدید: 14524

 1. فولاد ساختاری 45 درجه کربن با کیفیت بالا ، رایج ترین فولاد خنک شده و خنک شده با کربن متوسط
ویژگی های اصلی: متداول ترین فولاد خنک شده و خنک شده با کربن متوسط ​​، با خواص مکانیکی خوب ، سخت شدن پایین و ترک خوردن آسان در هنگام خنک کننده آب. قطعات کوچک باید خاموش و تعدیل شوند و قسمتهای بزرگ باید عادی شوند. مثالهای کاربرد: عمدتا برای تولید قطعات متحرک با مقاومت بالا مانند پروانه توربین و پیستون کمپرسور استفاده می شود. شفت ها ، چرخ دنده ها ، قفسه ها ، کرم ها و ... قبل از جوشکاری به پیش گرمایش و برای تسکین استرس پس از جوشکاری آن را بازپخت کنید.

 2. Q235A (فولاد A3)-متداول ترین فولاد ساختاری کربنی

ویژگی های اصلی: دارای قابلیت انعطاف پذیری بالا ، چقرمگی و عملکرد جوشکاری ، عملکرد مهر زنی سرد ، همچنین استحکام خاص و عملکرد خم شدن خوب است. مثالهای کاربرد: به طور گسترده در قطعات و سازه های جوش داده شده با الزامات عمومی استفاده می شود. مانند میله های کراوات ، میله های اتصال ، سنجاق ، شفت ، پیچ ، مهره ، فرول ، براکت ، پایه ماشین ، سازه های ساختمان ، پل ها و ... که تحت فشار نیستند.

 3. 40Cr-یکی از پرکاربردترین درجه های فولادی ، متعلق به فولاد ساختمانی آلیاژی است

ویژگی های اصلی: پس از خنک کننده و خنک کننده ، دارای خواص مکانیکی جامع خوب ، چقرمگی ضربه ای در دمای پایین و حساسیت ناچ پایین ، سخت شدن خوب ، استحکام خستگی بالا در هنگام خنک شدن با روغن و قطعات آسان با اشکال پیچیده هنگام خنک شدن در آب است. ترک ها ایجاد می شوند ، شکل پذیری سرد سرد متوسط ​​است ، ماشینکاری خوبی پس از خنک شدن یا خنک شدن و سفت شدن دارد ، اما قابلیت جوشکاری خوب نیست و ترکها به راحتی ایجاد می شوند. قبل از جوشکاری باید تا 100 ~ 150 ℃ گرم شود. به طور کلی در حالت خاموش و معتدل استفاده می شود. کربن سازی و فرآیند خنک کننده سطح با فرکانس بالا. مثال کاربرد: پس از خنک شدن و سفت شدن ، برای تولید قطعات با سرعت متوسط ​​و متوسط ​​، مانند چرخ دنده های ماشین آلات ، شفت ها ، کرم ها ، شفت های آستین دار ، آستین های انگشتی و غیره ، پس از خاموش شدن و سفت شدن و فرکانس بالا استفاده می شود. خنک کننده سطح ، برای تولید سختی و مقاومت بالا از قطعات سنگ زنی مانند چرخ دنده ها ، شافت ها ، دوک ها ، میل لنگ ها ، دوک ها ، آستین ها ، پین ها ، میله های اتصال ، پیچ ها و مهره ها ، سوپاپ های ورودی و غیره ، پس از خاموش شدن و خنک شدن در محیط متوسط ​​استفاده می شود. درجه حرارت ، آنها برای تولید قطعات ضربه ای با وزن متوسط ​​و سنگین ، مانند روتورهای پمپ روغن ، لغزنده ها ، چرخ دنده ها ، دوک ها ، یقه ها و غیره استفاده می شوند ، برای تولید قطعات سنگین ، کم ضربه و مقاوم در برابر سایش استفاده می شود. پس از خنک شدن و خنک شدن در دمای پایین ، مانند کرم ها ، دوک ها ، شافت ها ، یقه ها و غیره ، کربن در محل نیترینگ ، قطعات انتقال با ابعاد بزرگتر و چقرمگی ضربه ای در دمای پایین بالاتر ، مانند شفت ، چرخ دنده و غیره تولید شود

 4. چدن خاکستری HT150

مثال های کاربردی: بدنه جعبه دنده ، تخت ماشین ، بدنه جعبه ، سیلندر هیدرولیک ، بدنه پمپ ، بدنه شیر ، بادگیر ، سرسیلندر ، قرقره ، روکش بلبرینگ و غیره.

5.35-مواد متداول برای قطعات و اتصالات استاندارد مختلف

ویژگی های اصلی: استحکام مناسب ، انعطاف پذیری خوب ، پلاستیسیته سرد بالا و جوش پذیری قابل قبول. ناراحتی و طراحی جزئی را می توان در شرایط سرد انجام داد. سختی پایین ، نمونه های کاربردی پس از عادی سازی یا خاموش شدن و خنک کننده: مناسب برای ساخت قطعات مقطع کوچک ، قطعاتی که می توانند بارهای بزرگتری را تحمل کنند: مانند میل لنگ ، اهرم ، میله های اتصال ، قلاب و حلقه و غیره ، قطعات استاندارد مختلف ، اتصال دهنده ها.

 6 ، 65Mn معمولاً از فولاد فنری استفاده می شود

مثالهای کاربردی: انواع فنرهای مسطح کوچک ، فنرهای گرد ، فنرهای صندلی ، فنرهای فنری ، و همچنین می توان آنها را به حلقه های فنر ، فنرهای سوپاپ ، فنرهای کلاچ ، فنرهای ترمز ، فنرهای کویل نورد سرد ، حلقه حلقه ها و غیره تبدیل کرد.

 7. 0Cr18Ni9-رایج ترین فولاد ضد زنگ (فولاد آمریکایی شماره 304 ، شماره فولاد ژاپنی SUS304)

ویژگی ها و کاربردها: این فولاد به عنوان یک فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر حرارت ، مانند تجهیزات غذایی ، تجهیزات شیمیایی عمومی و تجهیزات صنعتی با انرژی اصلی ، بیشترین استفاده را دارد.

8. فولاد ضد زنگ معمولاً مورد استفاده Cr12 (شماره فولاد آمریکایی D3 ، شماره فولاد ژاپنی SKD1)

ویژگی ها و کاربردها: فولاد Cr12 یک فولاد سرد کار پرکاربرد است که یک فولاد لدبوریت با کربن بالا و کروم بالا است. فولاد دارای سختی خوب و مقاومت در برابر سایش خوب است. از آنجا که میزان کربن فولاد Cr12 به اندازه 2.3 است ، دارای ضخامت ضربه ضعیف ، شکنندگی آسان و تشکیل آسان کاربیدهای یوتکتیک ناهموار است. فولاد Cr12 به دلیل دارا بودن مقاومت در برابر سایش خوب است و بیشتر برای تولید مشت های سرد ، مشت ، قالب های روکش کننده ، قالب های سرد سرد ، مشت ها و قالب های قالب های اکستروژن سرد ، آستین های مته ، سنج هایی که نیاز به مقاومت زیاد در برابر سایش با بار ضربه کمتر دارند ، استفاده می شود. قالب طراحی سیم ، قالب قالب ، تخته نورد ، قالب کشش عمیق و قالب سرد برای متالورژی پودر و غیره

 9. فولاد ضد زنگ DC53 که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد از ژاپن وارد می شود

ویژگی ها و برنامه های کاربردی: فولاد مقاوم در برابر سرما و استحکام بالا ، درجه فولاد سازنده ژاپنی Datong Special Steel Co.، Ltd. پس از سایش در دمای بالا ، دارای سختی بالا ، چقرمگی بالا و عملکرد خوب برش سیم است. مورد استفاده برای قالب های دقیق مهر و موم سرد ، قالب های کشیدن ، قالب های نورد موضوعی ، قالب های سرد کننده ، مشت ها و غیره 10 ، فولاد قالب پلاستیکی کربنی SM45 معمولی (شماره فولاد ژاپنی S45C)

 10. فولاد کروم مقاوم در برابر سایش DCCr12MoV

داخلی. در مقایسه با فولاد Cr12 ، میزان کربن کمتر است و افزودن Mo و V ، کاربیدهای ناهموار بهبود می یابد ، MO می تواند تفکیک کاربید را کاهش داده و سختی پذیری را بهبود بخشد و V می تواند دانه ها را تصفیه کرده و چقرمگی را افزایش دهد. این فولاد دارای سختی پذیری بالایی است ، سطح مقطع را می توان به طور کامل زیر 400 میلی متر سخت کرد و همچنان می تواند سختی خوبی را حفظ کرده و مقاومت در برابر سایش را در 300 ~ 400 ℃ حفظ کند. چقرمگی بالاتری نسبت به Cr12 ، تغییر حجم کوچک در هنگام خاموش شدن و مقاومت در برابر سایش بالا دارد. خواص مکانیکی جامع خوب بنابراین ، امکان تولید قالبهای مختلف با سطح مقطع بزرگ ، اشکال پیچیده و مقاومت بیشتر در برابر ضربه ، مانند قالبهای معمولی کشیدن ، قالبهای مشت زنی ، قالبهای مشت زنی ، قالبهای پهن کننده ، قالبهای پیرایش ، قالبهای همینگ و قالبهای سیم کش ، سرد قالب اکستروژن ، قیچی برش سرد ، اره مدور ، ابزار استاندارد ، ابزار اندازه گیری و غیره

 11. فولاد کروم مقاوم در برابر SKD11

محصول هیتاچی ژاپن. از نظر فنی ساختار ریخته گری در فولاد را بهبود می بخشد و دانه ها را تصفیه می کند. در مقایسه با Cr12mov ، چقرمگی و مقاومت در برابر سایش بهبود یافته است. عمر مفید قالب طولانی می شود.

 12. کربن D2 بالا و فولاد سرد کروم بالا

ساخت آمریکا. دارای سختی پذیری بالا ، سخت شدن ، مقاومت در برابر سایش ، مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا ، مقاومت خوب در برابر زنگ بعد از خاموش شدن و پرداخت و تغییر شکل کوچک در عملیات حرارتی است. برای ساخت قالبهای مختلف کار سرد که نیاز به دقت بالا و عمر طولانی دارند مناسب است. ، ابزارها و ابزارهای اندازه گیری ، مانند قالبهای طراحی ، قالبهای اکستروژن سرد ، چاقوهای برش سرد و غیره.

  13. SKD11 (SLD)-فولاد کروم بالا دارای چقرمگی بدون تغییر شکل است

محصول هیتاچی ژاپن. با توجه به افزایش محتوای MO و V در فولاد ، ساختار ریخته گری در فولاد بهبود یافته ، دانه های کریستال تصفیه شده و مورفولوژی کاربید بهبود یافته است ، بنابراین استحکام و چقرمگی این فولاد (مقاومت خمش ، انحراف ، چقرمگی ضربه) و غیره) بالاتر از SKD1 ، D2 است ، مقاومت در برابر سایش نیز افزایش یافته و دارای مقاومت بیشتر در برابر سایش است. تمرین ثابت کرده است که عمر این قالب فولادی بیشتر از Cr12mov است. غالباً تولید قالب های سخت ، مانند قالب های کششی ، ضربه قالب چرخ سنگ زنی و غیره.

 14. استحکام بالا DC53 فولاد کروم بالا

تولید شده توسط Datong ، ژاپن. سختی عملیات حرارتی بالاتر از SKD11 است. پس از خنک شدن درجه حرارت بالا (520-530) ، می تواند به سختی بالا 62-63HRC برسد. از نظر استحکام و مقاومت در برابر سایش ، DC53 از SKD11 فراتر می رود. سختی دو برابر SKD11 است. چقرمگی DC53 وجود دارد در ساخت قالب های کار سرد چند ترک و ترک وجود ندارد. عمر مفید تا حد زیادی بهبود می یابد. تنش پسماند کوچک است. تنش پسماند پس از دمای بالا کاهش می یابد. زیرا ترک ها و تغییر شکل بعد از فرآیند برش سیم سرکوب می شوند. قابلیت ماشین کاری و سایندگی از SKD11 بیشتر است. مورد استفاده در قالبهای مهر زنی دقیق ، آهنگری سرد ، قالبهای عمیق ترسیم و غیره

 15. فولاد با سرعت بالا SKH-9 عمومی با مقاومت در برابر سایش و چقرمگی

محصول هیتاچی ژاپن. برای قالبهای سرد ، ماشین های برش نواری ، مته ها ، سیم گیرها ، مشتها و غیره استفاده می شود.

 16. فولاد با سرعت بالا متالورژی ASP-23-powder

ساخت کشور سوئد. توزیع کاربید بسیار یکنواخت ، مقاومت در برابر سایش ، چقرمگی بالا ، پردازش آسان ، اندازه عملیات حرارتی پایدار. مورد استفاده برای مشت ، قالبهای عمیق کششی ، قالبهای مته ، فرزها و تیغه های برشی و سایر ابزارهای برش با عمر طولانی.

 17. P20 —— قالب پلاستیکی به طور کلی مورد نیاز است

تولید شده در ایالات متحده. می توان آن را با فرسایش الکتریکی اداره کرد. حالت کارخانه از قبل سخت شده HB270-300 است. سختی خاموش کننده HRC52 است.

 18.718 قالب پلاستیکی بزرگ و کوچک با تقاضای بالا

ساخت کشور سوئد. مخصوصاً برای عملیات الکترو فرسایش. حالت سابق کارخانه HB290-330 از قبل سخت شده است. رفع سختی HRC52

 19. سطح آینه Nak80 ، قالب پلاستیکی با دقت بالا

محصول شرکت Datong ژاپن. HB370-400 از قبل سخت شده در حالت کارخانه قبلی. رفع سختی HRC52

 20 ، S136-قالب پلاستیکی ضد خوردگی و صیقلی با آینه

ساخت کشور سوئد. HB < 215 از پیش سخت شده رفع سختی HRC52.

  21. قالب ریخته گری متداول H13

برای ریخته گری آلومینیوم ، روی ، منیزیم و آلیاژ استفاده می شود. قالب داغ مهر زنی ، قالب اکستروژن آلومینیوم ،

   22. قالب ریخته گری SKD61- پیشرفته

تولید شده توسط هیتاچی ، ژاپن ، از طریق فن آوری ذوب بالاست الکتریکی ، عمر مفید آن به طور قابل توجهی نسبت به H13 بهبود یافته است. قالب داغ مهر زنی ، قالب اکستروژن آلومینیوم.

 23 ، 8407-قالب قالب ریخته گری پیشرفته

ساخت کشور سوئد. قالب داغ مهر زنی ، قالب اکستروژن آلومینیوم.

 24. گوگرد اضافی FDAC برای افزایش سهولت برش آن

سختی از پیش سخت شده کارخانه 338-42HRC است که می توان مستقیماً بدون خنک کننده و خنک کننده حک و پردازش کرد. برای قالبهای دسته ای کوچک ، قالبهای ساده ، محصولات مختلف رزینی ، قطعات کشویی و قطعات قالب با زمان تحویل کوتاه استفاده می شود. قالب زیپ ، قالب قاب شیشه.


لطفاً منبع و آدرس این مقاله را برای چاپ مجدد نگه دارید: مشخصات و کاربردهای 24 فولاد دای مکانیکی که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد


مینگه شرکت ریخته گری اختصاص داده شده به تولید و ارائه کیفیت و عملکرد بالا قطعات ریخته گری (فلز قالب ریخته گری قطعات عمدتا شامل ریخته گری دیواری نازک,داغ اتاق ریخته گری,سردخانه ریخته گری) ، سرویس دور (سرویس ریخته گری ،CNC ماشینکاری,قالب سازی، سطح درمان). هر نوع سفارشی ریخته گری آلومینیوم ، ریخته گری منیزیم یا زاماک / روی و سایر نیازهای ریخته گری با ما تماس بگیرید.

ISO90012015 و ITAF 16949 شرکت ریخته گری فروشگاه

تحت کنترل ISO9001 و TS 16949 ، تمام فرایندها از طریق صدها ماشین پیشرفته ریخته گری قالب ، ماشین های 5 محوره و سایر امکانات ، از بلستر گرفته تا ماشین لباسشویی Ultra Sonic انجام می شود. مینگه نه تنها تجهیزات پیشرفته دارد بلکه دارای حرفه ای است تیمی از مهندسان ، اپراتورها و بازرسان مجرب برای تحقق بخشیدن به طراحی مشتری.

ریخته گری قدرتمند آلومینیوم با ISO90012015

قرارداد سازنده قالب ریخته گری. این قابلیت ها شامل قطعات ریخته گری قالب آلومینیوم محفظه سرد از 0.15 پوند است. به 6 پوند ، تنظیم سریع تغییر و ماشینکاری. خدمات با ارزش افزوده شامل پرداخت ، لرزش ، رفع اشکال ، انفجار شات ، رنگ آمیزی ، آبکاری ، پوشش ، مونتاژ و ابزارآلات است. مواد کار شده شامل آلیاژهایی مانند 360 ، 380 ، 383 و 413 است.

ZINC PERFECT قطعات ریخته گری در چین

کمک طراحی ریخته گری روی / خدمات مهندسی همزمان. تولید کننده سفارشی ریخته گری های دقیق روی. ریخته گری مینیاتوری ، ریخته گری قالب فشار بالا ، ریخته گری قالب چند اسلاید ، ریخته گری قالب معمولی ، قالب ریخته گری واحد و قالب مستقل و ریخته گری مهر و موم شده حفره می تواند ساخته شود. ریخته گری را می توان در طول و عرض تا 24 اینچ در +/- 0.0005 سانتی متر تحمل ساخت.  

تولید کننده گواهینامه ISO 9001 2015 ساخت منیزیم و قالب قالب ریخته گری

ISO 9001: 2015 تولید کننده گواهی منیزیم قالب ریخته گری ، توانایی ها شامل ریخته گری فشار منیزیم فشار بالا تا 200 تن محفظه گرم و 3000 تن محفظه سرد ، طراحی ابزار ، پرداخت ، قالب سازی ، ماشینکاری ، رنگ آمیزی پودر و مایع ، QA کامل با قابلیت CMM ، مونتاژ ، بسته بندی و تحویل

خدمات ریخته گری اضافی Minghe Casting - ریخته گری سرمایه گذاری و غیره

گواهینامه ITAF16949. خدمات ریخته گری اضافی شامل ریخته گری سرمایه گذاری,ریخته گری شن و ماسه,ریخته گری گرانش, ریخته گری فوم,ریخته گری گریز از مرکز,ریخته گری خلا,ریخته گری قالب دائمی، توانایی ها شامل EDI ، کمک مهندسی ، مدل سازی جامد و پردازش ثانویه است.

کاربردهای قطعات ریخته گری مطالعات موردی

صنایع ریخته گری قطعات مورد مطالعه برای: اتومبیل ، دوچرخه ، هواپیما ، آلات موسیقی ، وسایل نقلیه آبی ، وسایل نوری ، سنسورها ، مدل ها ، دستگاه های الکترونیکی ، محفظه ها ، ساعت ها ، ماشین آلات ، موتورها ، مبلمان ، جواهرات ، جیغ ها ، مخابرات ، روشنایی ، دستگاه های پزشکی ، دستگاه های عکاسی ، ربات ها ، مجسمه ها ، تجهیزات صوتی ، تجهیزات ورزشی ، ابزار ، اسباب بازی ها و موارد دیگر. 


در ادامه چه کاری می توانیم به شما کمک کنیم؟

. برای رفتن به صفحه اصلی ریخته گری چین

قطعات ریخته گری-کارهایی که ما انجام داده ایم را دریابید.

T نکات جالب درباره خدمات ریخته گری


By تولید کننده Minghe Die Casting | دسته ها: مقالات مفید |ماده برچسب ها: , , , , , ,ریخته گری برنز,پخش فیلم,تاریخچه شرکت,ریخته گری آلومینیوم نظرات خاموش است

مزیت MingHe Casting

  • نرم افزار جامع طراحی ریخته گری و مهندس ماهر این امکان را فراهم می کند که ظرف 15-25 روز انجام شود
  • مجموعه ای کامل از تجهیزات بازرسی و کنترل کیفیت محصولات عالی Die Casting را عالی می کند
  • یک فرآیند حمل و نقل خوب و تامین کننده خوب ما تضمین می کنیم همیشه کالاهای Die Casting را به موقع تحویل می دهیم
  • از نمونه های اولیه تا قطعات انتهایی ، فایل های CAD خود را بارگذاری کنید ، قیمت سریع و حرفه ای را طی 1-24 ساعت ارسال کنید
  • قابلیت های گسترده برای طراحی نمونه های اولیه یا تولید گسترده از قطعات Die Casting استفاده می شود
  • تکنیک های پیشرفته قالب گیری ریخته گری (ماشین 180-3000T ، ماشینکاری CNC ، CMM) انواع مواد فلزی و پلاستیکی را پردازش می کند

مقالات راهنما

نحوه محاسبه فشار ریخته گری تناژ

فرمول محاسبه فرمول محاسبه برای انتخاب دستگاه ریخته گری قالب: ریخته گری متر

مشخصات و کاربردهای 24 فولاد دای مکانیکی که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد

1. فولاد ساختاری کربنی با کیفیت 45 ، که بیشتر مورد استفاده برای خنک کننده و خنک کننده کربن متوسط ​​است

Transmission Case Die Casting Automation مطالعات موردی

این ربات ابتدا یک قاشق غذاخوری محلول آلیاژ آلومینیوم را برداشته ، سپس مواد اولیه را بریزید

طراحی و کاربرد دونده داغ برای ریخته گری روی

به دلیل نیاز به کنترل مشکلات کیفی ، استفاده از کوره های ذوب مرکزی برای بازیافت دونده ها

اقدامات بتن برای رفع نقص قالب چسبنده ریخته گری قالب

خطرات چسباندن عیوب قالب به ریخته گری عبارتند از: وقتی قالب های قالب به چسبیده می شوند ، t

نحوه محاسبه قیمت قطعات ریخته گری و قالب

روش های زیادی برای حل و فصل قالب وجود دارد ، و آنها یکسان نیستند. اما همه آنها یک چیز مشترک دارند

تفاوت بین ریخته گری آلومینیوم و ریخته گری گرانشی

آلیاژ آلومینیوم به طور گسترده ای در ساخت اتومبیل ، هوا فضا ، کشتی سازی و سایر زمینه ها استفاده می شود

گسترش زمینه کاربرد ریخته گری آلیاژ آلومینیوم

از دهه 1990 ، صنعت قالب گیری چینی به پیشرفت شگفت انگیزی دست یافته و int توسعه یافته است

مدیریت آلیاژ آلومینیوم و مواد کمکی در تولید ریخته گری

با توجه به محتوای گاز و سختی مورد نیاز آلیاژ آلومینیوم ، برنامه تولید شمش آلومینیوم

تجزیه و تحلیل شکست قالب ریخته گری فولادی H13

استفاده از میکروسکوپ نوری ، میکروسکوپ الکترونی روبشی ، سختی سنج ، دستگاه تست ضربه و غیره

فناوری Deburring خودکار برای قطعات ریخته گری

فرآیند حذف برش های فلش روی قالب های ریخته گری بسیار بزرگ است ، هزینه های کار بالا است و نیروی کار

آزمایش قالب چیست برای قالب گیری قالب گیری

آزمایش قالب گیری ریخته گری یک فرایند تأیید تولید واقعی و طراحی قالب است ، و همچنین انجام می شود

کنترل فرآیند ریخته گری

با توجه به تنوع عوامل موثر بر کیفیت ریخته گری و پیچیدگی تولید p

مشخصات و طبقه بندی مواد آلیاژ آلومینیوم ریخته گری

آلیاژ آلومینیوم ریخته گری دارای مقاومت ویژه بالا ، مقاومت در برابر خوردگی خوب ، رسانایی الکتریکی است

طراحی فرآیند ریخته گری بدن شل

با توجه به مشخصات ساختاری پوسته ، فرآیند ریخته گری طراحی می شود. ترو

طبقه بندی ماشین آلات ریخته گری و روش عملیاتی

دستگاه ریخته گری یک تجهیزات فنی اساسی مهم در تولید قالب گیری است که دارای

تاثیر مته و نیکل بر مقاومت در برابر آسیب حرارتی قالب فولادی ریخته گری 4Cr5Mo2V

4Cr5 Mo2V یک فولاد قالب ریخته گری متداول است. در فرایند آلیاژ آلومینیوم ریخته گری ، du

تشخیص عیوب محصول ریخته گری

فرایند ریخته گری یک فرایند پیچیده است. نرخ قبولی محصولات ریخته گری به طور کلی شرط بندی می شود

علل ترکیدن ابزارهای ریخته گری

ترک خوردگی اولیه عموماً به دلیل دمای بالای شروع آهنگری خالی است (عموماً شناخته شده است

رفتار تغییر شکل فشرده سازی داغ از آلیاژ منیزیم Die-Cast AZ91D

در حال حاضر ، فرآیند اصلی تشکیل آلیاژ منیزیم ریخته گری است. در تولید واقعی ، به دلیل

طبقه بندی مواد آلیاژ آلومینیوم ریخته گری متداول استفاده می شود

چگالی آلومینیوم تنها حدود 1/3 آهن ، مس ، روی و دیگر آلیاژها است. curr است

تقویت نظریه آلیاژ ریخته گری AlSi10MgMn

در کشور ما ، قالب گیری از میانه و اواخر دهه 1940 آغاز شد. پس از دهه 1990 ، پیشرفت فناوری

مزایای ریخته گری آلیاژ AlSi10MgMn

در سالهای اخیر ، صنعت خودروی کشور من پیشرفت سریعی داشته است. با افزایشی

انواع شایع خرابی و علل ابزار ریخته گری قالب

قالب در حین استفاده ریخته می شود و اغلب خرابی ها و خرابی ها رخ می دهد و استفاده از آنها بسیار جدی است

تشخیص و کنترل جامع کیفیت ریخته گری آلومینیوم اتومبیل

با توسعه مداوم ورزش و علم و فناوری ، استانداردهای زندگی مردم ادامه می یابد

دلایل ابزار ریخته گری آلومینیوم ترک خوردگی آسان

همانطور که همه می دانیم ، قالب ریخته گری فولادی آلیاژی آلومینیوم پس از یک دوره تولید دچار ترک می شود

نکات کلیدی در تولید و قالب های ریخته گری آلیاژ آلومینیوم

قالب های ریخته گری آلیاژ آلومینیوم دارای الزامات فنی بالا و هزینه بالایی هستند که یکی از آنهاست

طراحی قالب چند مرحله ای مترقی

قالب پیشرونده چند ایستگاهی یک قالب با دقت بالا ، با کارایی بالا و عمر طولانی است که بر روی t ایجاد شده است

مقایسه 7 نوع Die Steel

سختی پذیری بالایی دارد. زیرا 1.20 ~ 1.60 ((کسر جرمی) تنگستن برای تشکیل کاربیدها اضافه می شود

تحقیق در مورد سیستم قالب بندی قالب ریخته گری

ریخته گری یکی از ابزارهای مهم برای تشکیل فلزات غیر آهنی است. در طول فرآیند ریخته گری

چگونه می توان بهترین موقعیت سوپاپ خلاء در ابزار قالب گیری را پیدا کرد؟

در مقایسه با ریخته گری ماسه و ریخته گری گرانشی ، ریزساختار ریخته گری سنتی هیچ است

جزئیات طراحی آلومینیوم آلومینیوم پوسته قالب ریخته گری

این مقاله ابتدا ساختار و فرآیند ریخته گری پوسته آلیاژ آلومینیوم و u را مورد تجزیه و تحلیل قرار می دهد

کنترل کیفیت قطعات آلیاژ آلومینیوم ریخته گری

این مقاله عمدتا در مورد کنترل کیفیت مواد اولیه آلیاژ آلومینیوم ریخته گری ریخته گری بحث می کند

نکات کلیدی در طراحی ریخته گری آلیاژ آلومینیوم

یک طراح قالب ریخته گری عالی باید با فرآیند قالب گیری و تولید آشنا باشد

تشخیص و کنترل جامع کیفیت ریخته گری آلومینیوم خودرو

با توسعه مداوم ورزش و علم و فناوری ، استانداردهای زندگی مردم ادامه می یابد

تجزیه و تحلیل فناوری کلید ریخته گری آلیاژ آلومینیوم

با توسعه سریع صنعت خودروسازی مدرن ، استفاده از مواد فلزی سبک ،

خلاء/قدرت و سختی فن آوری ریخته گری

فن آوری ریخته گری با خلاء بالا به فلز مایع اشاره می کند که حفره قالب را به میزان زیادی پر می کند

راه حل ها و اقدامات پیشگیرانه برای آلومینیوم ریخته گری در قالب 10 نقص عمده

نوارهایی در سطح ریخته گری وجود دارد که با جهت جریان متر سازگار است

از چه نوع آلومینیوم یا روی با ریخته گری می میرید؟

For Aluminum Parts:A360/A380/ADC6/ADC10/ADC12/ALSi12/ALSi9Cu3

دانش اولیه ابزار آلات آلومینیوم ریخته گری قالب

1. تعریف اولیه ساخت قالب قالب ریخته گری آلیاژ آلومینیوم به پردازش اشاره دارد

روش نگهداری قالب ریخته گری

قالب قالب گیری ریخته گری متعلق به نوعی قالب گیری قالب مایع ریخته گری و آهنگری قالب مخصوص قالب گیری است

مزایا و معایب بازار رادیاتور آلومینیومی ریخته گری

در دهه 1980 ، کشور من رادیاتورهای آلومینیومی تولید کرد. در دهه 1990 ، کشور من توجه زیادی داشت

فرآیند جدید پایه آب خنک آلومینیومی Die Cast از نوع W

این مقاله یک روش تولید موتور کششی انرژی سازگار با محیط زیست و

تجزیه و تحلیل فرآیند قطعات ریخته گری نوع جدید قطعات خودرو

اگرچه فرآیند ریخته گری از فناوری ریخته گری معمولی بهتر است ، اما سطح آن هموارتر است

تجزیه و تحلیل جزئی شکست ترک قالب ریخته گری آلومینیوم

شکست ترک حالت ریخته گری آلیاژ آلومینیوم نه تنها بر کیفیت تولید قالب تأثیر می گذارد

طراحی و ساخت مهر ماشین اتومبیل می میرد

قالب های مهر زنی خودرو برای صنعت خودروسازی بسیار مهم است. د اولیه

نکات کلیدی ریخته گری ریخته گری روغن آلیاژ آلومینیوم چند منظوره نوع جدید

با هدف روند توسعه موتورهای خودرو به سمت وزن سبک تر و یکپارچه سازی ، mai

تکنولوژی ریخته گری بلوک سیلندر پایین اتومبیل آلیاژ آلومینیوم

در سالهای اخیر ، صرفه جویی و کاهش انتشار گازها به روند روزگار تبدیل شده است ، و

10 اصل طبقه بندی نوع طراحی طبقه بندی

نیروی بستن جانبی قالب نسبتاً کوچک است ، بنابراین برای محصولات بزرگ با پروژ بزرگتر

بهینه سازی و کاربرد طرح ریخته گری قالب گیری پوسته آلومینیومی دریچه گاز ETC بر اساس MAGMASOFT

در سال های اخیر ، با توسعه اقتصاد جهانی ، تقاضا برای آلومینیوم خودرو خودرو

تحقیق در مورد رفتار استقامتی ریخته گری های آلیاژ آلومینیوم در فرآیند ریخته گری فشار کم بر اساس Flow-3D

بر اساس نرم افزار Flow-3D ، فرآیند پر کردن ریخته گری با فشار کم سه ساختار مختلف

فرایند عملیات حرارتی بحث قالب ریخته گری آلومینیوم-منیزیم

استفاده از فرآیند تصفیه سفت کننده و تقویت سطح درمان یک محصول مهم است

اقدامات برای بهبود عمر قالب ریخته گری آلیاژ آلومینیوم-منیزیم

قالبهای ریخته گری آلیاژ آلومینیوم-منیزیم به عنوان یک تجهیزات مهم پردازش دارای یک ضربه مستقیم هستند

قالب گیری تحت فشار چیست؟ فرآیند ریخته گری چیست؟

ریخته گری با فشار بالا نوعی روش ریخته گری ویژه با برش کمتر و بدون برش است

Die Casting- یک مورد مشترک در صنعت دیجیتال مورد

قالب گیری ریخته گری ، که به عنوان ریخته گری فشار قوی نیز شناخته می شود ، یک فناوری تقریباً خالص است که از نوع widel بوده است

چهار روش سطحی غیر اختصاصی ریخته گری آلیاژ آلومینیوم

در تولید واقعی ، بسیاری از شرکت های ریخته گری آلیاژ آلومینیوم با سردرگمی ug مواجه می شوند

هفت نکته احتیاطی در طراحی قالب

قالبهای کششی بخش بسیار زیادی از کل صنعت قالبسازی را تشکیل می دهند. مشترک ما

روش ها و مراحل طراحی قالب مهر

انواع مختلفی از قالب ها وجود دارد که می توان آنها را به: mold قالب های فلزی بر اساس اهداف پردازش و

مشکلات و راه حلهای نقص داخلی ریخته گری آلیاژ آلومینیوم

بازرسی ظاهر یا بازرسی متالوگرافی در حین پردازش مکانیکی یا بعد از دستگاه CNC mac

ترکیب و عملکرد دقیق مهر زنی

همه می دانند که پردازش قطعات دقیق مهر زنی جدا از قالب های مهر زنی نیست. خیابان

پنج عنصر ریخته گری آلومینیوم برای تولید استوما

افرادی که در کارخانه های ریخته گری آلیاژ آلومینیوم کار می کنند با مشکلات فنی زیادی روبرو می شوند ، مانند

نفوذ اکسیژن-نیتروژن-کربن از آلومینیوم

عملیات اکسیژن و نیتروکربوریزاسیون را می توان در کوره کربوراسیون گودال با استفاده از مایع انجام داد

نکات اصلی تعمیرات اساسی قالب گیری مهر

هدف از نگهداری قالب ، یافتن سریع نقاط مشکل و حل آنهاست ، به طوری که

علل ترکیدن قالب در هنگام استفاده از مهر و موم فولاد

به دلیل فرایندهای مختلف مهر زنی و شرایط کاری مختلف ، دلایل زیادی برای مرگ وجود دارد

5 نقص رایج در فرآیند دکوراسیون

میزان آستنیت باقی مانده یکی از دلایل سختی پایین قالب قالب بندی است.

روش حل چسباندن قالب در Die Casting Gate

این وضعیت بیشتر در قالب های جدید رخ می دهد. زیاد. هنگامی که کارخانه برای اولین بار شروع به تولید کرد

فرایند عملیات حرارتی فولادی مقاوم در برابر سایش مقاوم در برابر سایش بالا

فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر سایش به طور کلی فولاد کروم بالا با کربن بالا ، نماینده است

مزایا و معایب روش های فورج رایگان و مرگ فورج

جعل رایگان به روش پردازش جعلی گفته می شود که از ابزارهای ساده و عمومی استفاده می کند

عامل آزادسازی ریخته گری می تواند مشکلات تولیدی و کیفیت را بهبود بخشد

عملکرد عامل آزادسازی ریخته گری بهبود کارایی تولید ریخته گری و روابط عمومی است

چگونه می توان برای برنامه قالب گیری قالب ریخته گری ارزش بالاتری کسب کرد

کتابچه راهنمای طراحی قالب مشکلی را که باید در طراحی t به آن توجه شود ، به تفصیل شرح داده است

علل ایجاد علامت های جریان در ریخته گری و روش های حذف آنها

در صنعت ریخته گری ، همه می دانند که نقص در سطح قطعات قالب گیری کام است

هوای فشرده عاملی تأثیرگذار بر کیفیت ماشینکاری دقیق ریخته گری است

حدود 12,600،XNUMX شرکت ریخته گری و شرکت های مرتبط با ریخته گری در چین وجود دارد

دانش ذوب آلیاژهای ریخته گری

زباله های آبکاری باید جدا از زباله های غیر آبکاری ذوب شوند ، زیرا مس ،

علل آسیب قالب های ریخته گری

علل آسیب به قالب های تولید قالب ریخته گری: در تولید قالب گیری ، رایج ترین برای

نقش دستگاه قالب گیری داغ ریخته گری در کنترل دمای مرگ ها

دستگاه قالب گیری داغ ریخته گری ، کنترل کننده دمای قالب ریخته گری نیز نامیده می شود. اتومبیل

طرح اضطراری کارخانه ریخته گری نشت گاز مایع و آلومینیوم مذاب

به منظور جلوگیری از وقوع حوادث آتش سوزی و انفجار ناشی از نشت مایع

مزایا و معایب دستگاه ریخته گری داغ محفظه ای

مزایای دستگاه ریخته گری با محفظه گرم: در مقایسه با سایر روشهای ریخته گری ، قالب ریخته گری دارای مزایایی است

عامل کنترل قطعات ریخته گری قطعات ساختاری بدنه خودرو آلیاژ آلومینیوم

قبل از عرضه خودروهای جدید تسلا در ایالات متحده ، تحقیق و توسعه خودرو اشتوتگارت

تعمیر و نگهداری ضد باکتریایی محل انتشار عامل ریخته گری

در صنعت ریخته گری تحت فشار بالا ، از عوامل آزاد کننده قالب سنتی در فرآیند o استفاده می شود

انتخاب دستگاه ریخته گری قالب

در تولید واقعی ، انتخاب دستگاه ریخته گری عمدتا بر اساس نوع ریخته گری a است

استفاده از اکسیژن و نیتروکربوریزاسیون برای بهبود عملکرد قالب آلومینیومی

عملیات اکسیژن و نیتروکربوریزاسیون را می توان در کوره کربوراسیون گودال با استفاده از مایع انجام داد