کنترل فرآیند ریخته گری

با توجه به تنوع عوامل م qualityثر بر کیفیت ریخته گری و پیچیدگی فرایند تولید ، در حال حاضر سازمان منطقی ، فرآیند کنترل نقش مهمی در ارتقاء طراحی فرایند ، آموزش فنی و کنترل تولید دارد ، با هدف نهایی تحقق پیشگیری و درمان موثر نقایص ریخته گری. تجزیه و تحلیل مختصر در مورد کنترل ذوب آلیاژ ، کنترل فرآیند قالب گیری و قالب گیری ، بازرسی داخلی و خارجی محصولات انجام می شود.

طراحی بلوک موتور در جهت وزن سبک تر و پیچیدگی در حال توسعه است. به دلیل چگالی کم و عملکرد خوب ریخته گری ، آلیاژ آلومینیوم اغلب برای تولید قطعات هوافضا و خودرو با اشکال پیچیده ، دیوارهای نازک و بارهای متوسط ​​استفاده می شود. مجموعه ای از بلوک های موتور تولید شده توسط Changan Automobile Jiangbei Engine Factory با ریخته گری فشار بالا در قالب با آلیاژ آلومینیوم با کیفیت بالا (مشابه مارک داخلی YL113) تشکیل شده است. بلوک سیلندر این سری موتورها یک ریخته گری پیچیده با مقاومت بالا و دیواره نازک است. اکثر سوراخ های بلوک سیلندر از قبل با هسته های قالب ریخته گری شده اند ، که نه تنها نیاز زیادی به تجهیزات سخت افزاری مانند قالب ها و ماشین های قالب گیری دارد ، بلکه کنترل کل فرایند تولید ، تحویل را تضمین می کند. گردش خون هموار است و بهبود کیفیت محصول نیز از اهمیت بالایی برخوردار است.

کنترل فرایند

در مدیریت فرآیند تولید ریخته گری ، تثبیت و بهبود کیفیت محصول از جنبه های کنترل مایع آلومینیوم ، کنترل قالب ، کنترل فرآیند ریخته گری و بازرسی محصول بسیار مهم است.

کنترل آب آلومینیومی

نقص های انجماد آلیاژ آلومینیوم ریخته گری بر عملکرد ریخته گری ها تأثیر می گذارد و کنترل یا حذف عیوب انجماد برای بهبود عملکرد ریخته گری اهمیت زیادی دارد. با افزایش الزامات خواص جامع آلیاژها ،
تحقیقات در مورد افزودن انواع بیشتری از عناصر آلیاژی برای بهبود خواص جامع آلیاژها عمیق تر شده است و روش کنترل ترکیب آلیاژها اهمیت بیشتری یافته است. نقص های سخت شدن متداول در آلیاژهای آلومینیوم ریخته گری در مهندسی ، مانند جداسازی ، ترک خوردگی داغ ، ریزخلاری ، انقباض و غیره ، باید از منبع کنترل شود. در پاسخ به تولید سبز ، پایه تولید این مدل در کارخانه موتور جیانگبی چانگان اتومبیل ، تأمین مستقیم آلومینیوم مذاب را تصویب می کند ، بنابراین کیفیت عرضه مستقیم آلومینیوم مذاب به عنوان مبنایی برای برآوردن نیازهای آلومینیوم مذاب مورد استفاده قرار می گیرد. دستگاه آماده سازی نمونه خلاء برای تشخیص معادل چگالی شمش های آلیاژ آلومینیوم ، تجزیه کننده طیف برای تجزیه و تحلیل فیزیکی و شیمیایی و تشخیص حالت K بر روی آب آلومینیوم کوره سمت ماشین به طور منظم برای نظارت بر چگالی استفاده می شود. معادل ، ترکیب شیمیایی و خلوص آلیاژ آلومینیوم

کنترل قالب

مدیریت ، بازرسی نقطه ای و نگهداری قالبها بخشی از قالب گیری است و وضعیت قالب برای کیفیت محصول بسیار مهم است. پایه قالب از چدن ساخته شده است. در حین تزریق ، آب آلومینیوم از محفظه فشار ، اسپرو ، دونده متقاطع و دونده داخلی برای قالب گیری تزریقی از پایین به بالا جریان می یابد. کل سیستم دروازه یک طراحی بسته است تا از جذب آلومینیوم آب جلوگیری کند. داخل حفره قالب با آب باز می شود تا میدان دمایی قالب متعادل شود و همه قسمت های بدنه استوانه به طور همزمان جامد شده و گاز باقی مانده در آب آلومینیوم پراکنده و توزیع می شود. تا آنجا که ممکن است ، سوراخ های ریخته گری باید با آب خنک کننده از قبل ریخته گری شوند. روش خنک کننده نقطه ای با فشار بالا یا خنک کننده آب رفت و برگشتی را می توان با توجه به نیازهای واقعی انتخاب کرد. آب خنک کننده می تواند مستقیماً به بالای پین ریخته گری برسد ، بنابراین قسمت بالای آن نیز می تواند خنک شود.

در فرآیند تولید ، دمای قالب تأثیر زیادی بر روی محصول و عمر قالب دارد و درجه حرارت بالا مستعد چسبندگی قالب است ، سطح ریخته گری ناهموار است و همچنین ممکن است سوراخ های انقباض و ترک ایجاد شود. به دلیل چسبیدن قالب ، اصطکاک ایجاد می شود.

افزایش نیروی اصطکاک نیروی کششی موضعی را دو برابر می کند ، که باعث می شود حرکت موضعی قالب نادرست باشد و به قالب آسیب برساند. کنترل دمای قالب به طور کلی با توجه به ضخامت دیواره ریخته گری و توزیع جریان مذاب آلومینیوم تنظیم می شود. حجم آب خنک کننده و زمان خنک کننده قسمت های مختلف قالب قابل تنظیم است. خنک کردن خارج از قالب نیز مهم است و به موقعیت ، جهت و روش (زمان) سمپاشی عامل آزاد کننده ارتباط زیادی دارد. انتخاب ، نسبت و مقدار عامل رهاسازی بر استفاده از قالب و کیفیت محصول تأثیر می گذارد. تعمیر و نگهداری قالب به نگهداری پیشگیرانه ، نگهداری پیش بینی و بازرسی نقطه ای تقسیم می شود. چرخه نگهداری پیشگیرانه قالب را با توجه به تجربه انباشته تعیین کنید ، زمان پیش بینی نگهداری را با توجه به وضعیت و استفاده از قالب تعیین کنید و بازرسی های روزانه را در طول فرایند تولید انجام دهید. محتوای نگهداری سیستم خنک کننده (آب ، روغن ، گاز) ، سیستم خلاء ، آب بندی ، تمیز کردن سطح حفره و غیره را پوشش می دهد.

کنترل پارامترهای فرآیند

کنترل و بهینه سازی فرایند ریخته گری بخش مهمی از تولید ریخته گری است که به طور مستقیم بر سطح و کیفیت داخلی قطعات ریخته گری تأثیر می گذارد. پارامترهای فرآیند ریخته گری عمدتا شامل فشار ، سرعت و زمان می باشد. 

پارامترهای کنترل فنی از نظر کمی کنترل می شوند تا اطمینان حاصل شود که جریان ، انجماد و تبادل حرارتی فلز مایع به صورت مجموعه ای انجام می شود تا از کیفیت قطعات قالب گیری اطمینان حاصل شود. کیفیت داخلی ریخته گری نسبت به تغییرات پارامترهای تزریق بسیار حساس است. اگر فشار بیش از حد کم باشد ، ریخته گری دارای منافذ ، انقباض و نقص های زیادی خواهد بود. اگر فشار بیش از حد زیاد باشد ، اگرچه ساختار ریخته گری متراکم است ، چشمک زدن و ساییدگی های بزرگی ایجاد می کند که به قالب آسیب می رساند. . در حین تولید ، نشان دادن نقطه تغییر از تزریق آهسته به سریع نیز بسیار مهم است. برای تغییر زودرس ، آلومینیوم مذاب از دونده داخلی عبور کرده و با سرعت زیاد وارد حفره می شود. مسیر طولانی است و باعث آشفتگی جریان آلومینیوم مذاب و درگیر شدن مقدار زیادی گاز می شود و به راحتی می توان برخی نقص های ریخته گری نامنظم را ایجاد کرد. تغییر دیر است ، مایع آلومینیوم به مدت طولانی در محفظه فشار می ماند ، درجه حرارت پایین است ، تولید موانع سرد ، ریختن ناکافی و سایر نقص ها آسان است. در واقع ، از نظر آناتومیکی ، وجود منافذ و سوراخ های جمع شدگی در ریخته گری اجتناب ناپذیر است. نکته اصلی این است که پارامترهای تزریق را طوری تنظیم کنید که گاز مایع آلومینیومی تا حد ممکن به طور م effectivelyثر تخلیه شود و مقدار کمی از باقیمانده منافذ پراکنده شده و در فضای داخلی توزیع شود. نفوذ به قسمت باعث نشت ریخته گری می شود. سرعت تزریق شامل سرعت پانچ (یعنی سرعت حرکت پیستون در سیلندر تزریق) و سرعت پر شدن (یعنی سرعت چرخاندن) است.

سرعت پر شدن به سرعت خطی آلیاژ مذاب که از داخل دونده عبور می کند اشاره می کند ، که یک پارامتر مهم برای اطمینان از کیفیت ریخته گری است. زمان تزریق شامل زمان تزریق آهسته ، زمان تزریق سریع ، زمان فشار ، زمان نگه داشتن فشار و زمان نگهداری قالب است. در تولید ، زمان نگهداری و زمان نگهداری قالب معمولاً با هم کنترل و بهینه می شوند ، که به آنها فشار نگهدارنده و زمان نگهداری قالب می گویند. فشار نگهدارنده کافی و زمان نگهداری قالب به این معنی است که قالب گیری در حین باز شدن و بیرون ریختن قالب تغییر شکل نمی دهد و کش نمی آید. شرط لازم برای ترک خوردن. این پارامترهای مهم باید روزانه کنترل شوند و به طور مداوم با توجه به وضعیت ریخته گری بهینه سازی شوند.

بازرسی محصول

بازرسی ریخته گری شامل بازرسی ظاهر و اندازه ، بازرسی کیفیت داخلی ، بازرسی موقعیت پیش از ریخته گری ، بازرسی ضخامت دیوار ، بازرسی تفاوت ضخامت دیواره آستر سیلندر ، بازرسی نهایی آفلاین ریخته گری با توجه به ترتیبات پرسنل و الزامات واقعی تولید با توجه به فرکانس ثابت و استاندارد ریخته گری واجد شرایط است.
بازرسی های نمونه برداری در فرایند تولید می تواند مشکلات را به موقع تشخیص داده و سریع واکنش نشان دهد و به دلیل به موقع نبودن مشکل ، مشکلات دسته ای ایجاد نمی کند.

سوترا

تولید قالب گیری یک فرایند نسبتاً پیچیده است که شامل کیفیت آلومینیوم مذاب ، وضعیت قالب قالب ریخته گری ، پارامترهای دستگاه ریخته گری ، فرایند ریخته گری و بازرسی محصول و غیره می باشد. ارتباط تنگاتنگی با کیفیت قطعات قالب گیری دارد. در تولید ریخته گری ، فرایند نتیجه را تعیین می کند ، مدیریت فرایند خوب منجر به کیفیت پایدار محصول می شود و تولید انبوه کنترل شده منافع اقتصادی وسیعی را به همراه خواهد داشت.

لطفاً منبع و آدرس این مقاله را برای چاپ مجدد نگه دارید: کنترل فرآیند ریخته گری

مینگه شرکت ریخته گری اختصاص داده شده به تولید و ارائه کیفیت و عملکرد بالا قطعات ریخته گری (فلز قالب ریخته گری قطعات عمدتا شامل ریخته گری دیواری نازک,داغ اتاق ریخته گری,سردخانه ریخته گری) ، سرویس دور (سرویس ریخته گری ،CNC ماشینکاری,قالب سازی، سطح درمان). هر نوع سفارشی ریخته گری آلومینیوم ، ریخته گری منیزیم یا زاماک / روی و سایر نیازهای ریخته گری با ما تماس بگیرید.

تحت کنترل ISO9001 و TS 16949 ، تمام فرایندها از طریق صدها ماشین پیشرفته ریخته گری قالب ، ماشین های 5 محوره و سایر امکانات ، از بلستر گرفته تا ماشین لباسشویی Ultra Sonic انجام می شود. مینگه نه تنها تجهیزات پیشرفته دارد بلکه دارای حرفه ای است تیمی از مهندسان ، اپراتورها و بازرسان مجرب برای تحقق بخشیدن به طراحی مشتری.

قرارداد سازنده قالب ریخته گری. این قابلیت ها شامل قطعات ریخته گری قالب آلومینیوم محفظه سرد از 0.15 پوند است. به 6 پوند ، تنظیم سریع تغییر و ماشینکاری. خدمات با ارزش افزوده شامل پرداخت ، لرزش ، رفع اشکال ، انفجار شات ، رنگ آمیزی ، آبکاری ، پوشش ، مونتاژ و ابزارآلات است. مواد کار شده شامل آلیاژهایی مانند 360 ، 380 ، 383 و 413 است.

کمک طراحی ریخته گری روی / خدمات مهندسی همزمان. تولید کننده سفارشی ریخته گری های دقیق روی. ریخته گری مینیاتوری ، ریخته گری قالب فشار بالا ، ریخته گری قالب چند اسلاید ، ریخته گری قالب معمولی ، قالب ریخته گری واحد و قالب مستقل و ریخته گری مهر و موم شده حفره می تواند ساخته شود. ریخته گری را می توان در طول و عرض تا 24 اینچ در +/- 0.0005 سانتی متر تحمل ساخت.  

ISO 9001: 2015 تولید کننده گواهی منیزیم قالب ریخته گری ، توانایی ها شامل ریخته گری فشار منیزیم فشار بالا تا 200 تن محفظه گرم و 3000 تن محفظه سرد ، طراحی ابزار ، پرداخت ، قالب سازی ، ماشینکاری ، رنگ آمیزی پودر و مایع ، QA کامل با قابلیت CMM ، مونتاژ ، بسته بندی و تحویل

گواهینامه ITAF16949. خدمات ریخته گری اضافی شامل ریخته گری سرمایه گذاری,ریخته گری شن و ماسه,ریخته گری گرانش, ریخته گری فوم,ریخته گری گریز از مرکز,ریخته گری خلا,ریخته گری قالب دائمی، توانایی ها شامل EDI ، کمک مهندسی ، مدل سازی جامد و پردازش ثانویه است.

صنایع ریخته گری قطعات مورد مطالعه برای: اتومبیل ، دوچرخه ، هواپیما ، آلات موسیقی ، وسایل نقلیه آبی ، وسایل نوری ، سنسورها ، مدل ها ، دستگاه های الکترونیکی ، محفظه ها ، ساعت ها ، ماشین آلات ، موتورها ، مبلمان ، جواهرات ، جیغ ها ، مخابرات ، روشنایی ، دستگاه های پزشکی ، دستگاه های عکاسی ، ربات ها ، مجسمه ها ، تجهیزات صوتی ، تجهیزات ورزشی ، ابزار ، اسباب بازی ها و موارد دیگر. 

در ادامه چه کاری می توانیم به شما کمک کنیم؟

. برای رفتن به صفحه اصلی ریخته گری چین

By تولید کننده Minghe Die Casting | دسته ها: مقالات مفید |ماده برچسب ها: ریخته گری آلومینیوم, ریخته گری روی, ریخته گری منیزیم, ریخته گری تیتانیوم, ریخته گری از فولاد ضد زنگ, ریخته گری برنجی,ریخته گری برنز,پخش فیلم,تاریخچه شرکت,ریخته گری آلومینیوم نظرات خاموش است