کنترل خوردگی بین دانه های فولاد ضد زنگ آستنیتی
در بین خوردگی های مختلف فولاد ضد زنگ ، خوردگی بین دانه ای حدود 10٪ است. این باعث کاهش نیروی پیوند بین دانه ها می شود. تحت اثر استرس ، ترک خوردن و حتی تبدیل به پودر آسان است و بسیار پنهان است. از نظر ظاهری قابل مشاهده نیست.
در عین حال ، دلیل اصلی ایجاد سایر خوردگی ها نیز می باشد. خوردگی بین دانه ای فولاد ضد زنگ آستنیتی عمدتا به دلیل کمبود Cr در منطقه مرز دانه ایجاد می شود و C به راحتی با Cr ترکیباتی را تشکیل می دهد که محتوای Cr را کاهش می دهد. به همین دلیل ، اقدامات پیشگیرانه برای خوردگی بین دانه ای عبارتند از:
1. ترکیب شیمیایی و سازماندهی آن
(1) محتوای C
محتوای C در فولاد مهمترین عامل موثر در خوردگی بین دانه ای فولاد ضد زنگ آستنیتی است. از یک طرف ، محتوای C را کاملاً کنترل کنید تا میزان کربن فلز پایه و میله جوش زیر 0.08،XNUMX٪ کنترل شود. از طرف دیگر ، افزودن تثبیت کننده هایی مانند Ti و Nb به فلز پایه و مواد جوشکاری میل زیادی به C دارد. کربن قبل از آن با Cr ترکیب شده و یک ترکیب پایدار تشکیل می شود.
(2) سازمان دو مرحله ای
ساختار دو فاز توانایی مقاومت در برابر خوردگی بین دانه را تا حد زیادی بهبود می بخشد. از یک طرف ، افزودن عناصر تشکیل دهنده فریت ، مانند کروم ، سیلیکون ، آلومینیوم ، مولیبدن و غیره ، باعث می شود که شکل جوش یک ساختار دو فاز باشد. از طرف دیگر ، ماده جوشکاری را انتخاب کنید که حاوی مولدهای فریت بیشتری باشد.
2 ، فرآیند جوشکاری
(1) دما در محدوده دمایی 450 ~ 850 ℃ است ، به ویژه 650 the خطرناک ترین منطقه دما است (همچنین به عنوان منطقه درجه حرارت حساس شناخته می شود) که در آن خوردگی بین دانه ای به احتمال زیاد رخ می دهد. بنابراین ، هنگام جوشکاری فولاد ضد زنگ ، می توان از یک صفحه مسی در زیر جوش استفاده کرد ، یا می توان مستقیماً آب را در پشت جوش ریخت تا سریع خنک شود ، و مدت زمان ماندن را در این محدوده دما کاهش می دهد ، که یک اقدام موثر برای بهبود است مقاومت در برابر خوردگی مفصل. .
(2) افزایش ورودی حرارت جوشکاری ، خوردگی فولاد ضد زنگ آستنیتی را تسریع می کند. در فرآیند جوشکاری می توان از جریان کم ، سرعت جوشکاری بالا ، قوس کوتاه ، جوشکاری چند گذر و روشهای دیگر برای کاهش گرمای ورودی استفاده کرد. ورودی حرارت کم جوش را اتخاذ کرده و به سرعت از منطقه دمایی حساس عبور دهید تا از خوردگی بین دانه در منطقه تحت تأثیر گرما جلوگیری شود.
3 ، درمان پس از جوشکاری
پس از جوشکاری ، اتصال جوش داده شده از فولاد ضد زنگ آستنیتی را تا 1050 ~ 1100 he گرم کنید ، تیمار محلول مجدد یا گرم کنید تا 850 900 2 ℃ ، برای XNUMX ساعت نگه دارید و برای از بین بردن منطقه تخلیه شده از کروم ، درمان همگن را انجام دهید.
لطفاً منبع و آدرس این مقاله را برای چاپ مجدد نگه دارید: کنترل خوردگی بین دانه های فولاد ضد زنگ آستنیتی
مینگه شرکت ریخته گری اختصاص داده شده به تولید و ارائه کیفیت و عملکرد بالا قطعات ریخته گری (فلز قالب ریخته گری قطعات عمدتا شامل ریخته گری دیواری نازک,داغ اتاق ریخته گری,سردخانه ریخته گری) ، سرویس دور (سرویس ریخته گری ،CNC ماشینکاری,قالب سازی، سطح درمان). هر نوع سفارشی ریخته گری آلومینیوم ، ریخته گری منیزیم یا زاماک / روی و سایر نیازهای ریخته گری با ما تماس بگیرید.
تحت کنترل ISO9001 و TS 16949 ، تمام فرایندها از طریق صدها ماشین پیشرفته ریخته گری قالب ، ماشین های 5 محوره و سایر امکانات ، از بلستر گرفته تا ماشین لباسشویی Ultra Sonic انجام می شود. مینگه نه تنها تجهیزات پیشرفته دارد بلکه دارای حرفه ای است تیمی از مهندسان ، اپراتورها و بازرسان مجرب برای تحقق بخشیدن به طراحی مشتری.
قرارداد سازنده قالب ریخته گری. این قابلیت ها شامل قطعات ریخته گری قالب آلومینیوم محفظه سرد از 0.15 پوند است. به 6 پوند ، تنظیم سریع تغییر و ماشینکاری. خدمات با ارزش افزوده شامل پرداخت ، لرزش ، رفع اشکال ، انفجار شات ، رنگ آمیزی ، آبکاری ، پوشش ، مونتاژ و ابزارآلات است. مواد کار شده شامل آلیاژهایی مانند 360 ، 380 ، 383 و 413 است.
کمک طراحی ریخته گری روی / خدمات مهندسی همزمان. تولید کننده سفارشی ریخته گری های دقیق روی. ریخته گری مینیاتوری ، ریخته گری قالب فشار بالا ، ریخته گری قالب چند اسلاید ، ریخته گری قالب معمولی ، قالب ریخته گری واحد و قالب مستقل و ریخته گری مهر و موم شده حفره می تواند ساخته شود. ریخته گری را می توان در طول و عرض تا 24 اینچ در +/- 0.0005 سانتی متر تحمل ساخت.
ISO 9001: 2015 تولید کننده گواهی منیزیم قالب ریخته گری ، توانایی ها شامل ریخته گری فشار منیزیم فشار بالا تا 200 تن محفظه گرم و 3000 تن محفظه سرد ، طراحی ابزار ، پرداخت ، قالب سازی ، ماشینکاری ، رنگ آمیزی پودر و مایع ، QA کامل با قابلیت CMM ، مونتاژ ، بسته بندی و تحویل
گواهینامه ITAF16949. خدمات ریخته گری اضافی شامل ریخته گری سرمایه گذاری,ریخته گری شن و ماسه,ریخته گری گرانش, ریخته گری فوم,ریخته گری گریز از مرکز,ریخته گری خلا,ریخته گری قالب دائمی، توانایی ها شامل EDI ، کمک مهندسی ، مدل سازی جامد و پردازش ثانویه است.
صنایع ریخته گری قطعات مورد مطالعه برای: اتومبیل ، دوچرخه ، هواپیما ، آلات موسیقی ، وسایل نقلیه آبی ، وسایل نوری ، سنسورها ، مدل ها ، دستگاه های الکترونیکی ، محفظه ها ، ساعت ها ، ماشین آلات ، موتورها ، مبلمان ، جواهرات ، جیغ ها ، مخابرات ، روشنایی ، دستگاه های پزشکی ، دستگاه های عکاسی ، ربات ها ، مجسمه ها ، تجهیزات صوتی ، تجهیزات ورزشی ، ابزار ، اسباب بازی ها و موارد دیگر.
در ادامه چه کاری می توانیم به شما کمک کنیم؟
. برای رفتن به صفحه اصلی ریخته گری چین
→قطعات ریخته گری-کارهایی که ما انجام داده ایم را دریابید.
T نکات جالب درباره خدمات ریخته گری
By تولید کننده Minghe Die Casting | دسته ها: مقالات مفید |ماده برچسب ها: ریخته گری آلومینیوم, ریخته گری روی, ریخته گری منیزیم, ریخته گری تیتانیوم, ریخته گری از فولاد ضد زنگ, ریخته گری برنجی,ریخته گری برنز,پخش فیلم,تاریخچه شرکت,ریخته گری آلومینیوم نظرات خاموش است
