نحوه کنترل زمان شروع ماسه رزین فوران خود سخت شدن در محیط دمای پایین

به طور عمده رابطه بین زمان قابل استفاده ماسه رزین فوران ، زمان انتشار قالب و استحکام در محیط با دمای پایین را مورد مطالعه قرار داد و دمای ماسه مناسب و نسبت عامل پخت رزین را برای هدایت تولید کارگاه تعیین کرد.

زمینه

ماسه بدون پخت رزین فوران فشرده و سخت است ، کنترل آن آسان است و از دقت ابعاد ریخته گری برخوردار است. بنابراین ، فرآیند شن و ماسه رزینی بدون پخت فعلی برای ریخته گری انواع ریخته گری فلزات ، مانند ماشین آلات مورد نیاز برای ماشینکاری و توربین های گازی مورد استفاده در کشتی سازی استفاده شده است. و سایر ریخته گری های آهن را می توان با فرآیند ماسه رزین خود سخت کننده تولید کرد. امروزه توسعه سریع کنترل اتوماسیون رایانه ای توسعه و کاربرد فناوری ماسه رزین خود تنظیم را تسریع کرده است.

با این حال ، ماسه رزین فوران کاستی های خاص خود را دارد. زمان استفاده ، زمان آزادسازی قالب و استحکام نهایی به شدت تحت تأثیر تغییرات دما و رطوبت قرار می گیرد ، که به راحتی می تواند باعث بی ثباتی تولید شده و بر تولید کارگاه تأثیر منفی بگذارد. با توجه به مواد ریخته گری مورد استفاده شرکت ، این مقاله منحنی پخت رزین فوران و اسید بنزن سولفونیک اسید را در نسبت های مختلف در محیط دمای پایین مورد مطالعه قرار می دهد ، بهترین نسبت را تعیین می کند و روند سخت شدن قالب چوب و ماسه رزین قالب فلزی را بررسی می کند. بر این اساس ، روش تسریع انتشار سفت کننده قالب را برای هدایت تولید کارگاه مطرح کنید.

تحقیقات تجربی

این مقاله از رزین فوران ، عامل پخت بنزن سولفونیک اسید و ماسه سیلیس احیا شده استفاده می کند که توسط شرکت در محل به عنوان مواد آزمایش استفاده می شود.

وسایل: تراز الکترونیکی ، میکسر اتوماتیک ، تستر فشرده سازی ، دماسنج و رطوبت سنج ، دماسنج ، کرونومتر. دمای محیط 5 ℃ ، رطوبت محیط 30، و دمای ماسه 15 است. وزن 1000 گرم ماسه با تراز الکترونیکی. نسبت افزودن رزین 0.8٪ و 1.0٪ وزن ماسه است. ماده پخت به ترتیب به 30٪ ، 35٪ ، 40٪ ، 45٪ ، 50٪ وزن رزین اضافه می شود. آزمایش متعامد باعث ایجاد φ40mm × 40mm بلوک تست ماسه قالب گیری می شود. در همان زمان ، زمان کارکرد ، زمان انتشار قالب و مقاومت فشاری 24 ساعت را ثبت کنید.

با توجه به نیازهای تولید در محل ، الزامات زیر برای قالب گیری ماسه وجود دارد:

• ماسه قالب گیری باید مقاومت نهایی نهایی (ریخته گری های کوچک ≥2.0MPa ، ریخته گری های بزرگ ≥3.0MPa) را حفظ کند تا تغییر شکل هسته را کاهش داده و از ورود ماسه در ریخته گری جلوگیری کند.
• زمان لازم برای اطمینان از سهولت در قرار دادن آهن اصلی ، آهن سرد و عملکرد فشرده باید تضمین شود.
• به منظور اطمینان از تولید روان در محل ، زمان تخلیه هسته باید تا حد ممکن کوتاه باشد تا کارایی تولید را بهبود بخشد.
• در صورت برآوردن الزامات تولید ، مقدار چسب اضافه شده باید تا حد ممکن کم باشد ، که نه تنها در هزینه ها صرفه جویی می کند ، بلکه باعث کاهش گاز تولید شده از احتراق مواد چسباننده آلی در هنگام ریختن ، بهبود کیفیت ریخته گری و محافظت از محیط.

بر اساس عوامل فوق ، بهترین نسبت مواد مایع شن و ماسه بازیافتی رزین 1.0٪ (با وزن ماسه) ، عامل پخت 30٪ (حسابرسی رزین) است. بهترین نسبت مایع به مواد شن و ماسه بازیابی شده رزین 1.0٪ (با در نظر گرفتن وزن ماسه) است ، و عامل پخت 45٪ (حساب رزین).

علاوه بر این ، با توجه به تفاوت زمان خروج بین قالب چوبی و قالب فلزی تولید شده در محل ، بر اساس آزمایش فوق ، از جعبه هسته چوبی و جعبه هسته فلزی برای تهیه نمونه ها و مقاومت فشاری استفاده شد. هر 1 ساعت اندازه گیری شد و روند تغییر قدرت 6 ساعت اول و 24 ساعت اول ثبت شد. قدرت نهایی

همچنین در محیط 5 ℃ ، هنگامی که رزین و عامل پخت به نسبت خاصی اضافه می شوند:

• مدل سازی قالب چوبی حدود 2 تا 3 ساعت طول می کشد تا قالب را از قالب (1.5MPa) خارج کند و قالب سخت می شود تا بدون تغییر شکل به استحکام کافی برسد. قالب فلزی 5 ساعت طول می کشد تا خارج شود و قسمت داخلی را می توان خیلی زود بیرون آورد. کاملاً سخت شده ، تغییر شکل اکستروژن رخ می دهد ، و قدرت نهایی اساساً یکسان است ، حدود 3MPa.
• افزایش مقدار اسیدیته عامل پخت نمی تواند سرعت سخت شدن را به میزان قابل توجهی افزایش داده و زمان انتشار قالب را کوتاه کند.

با توجه به این روند سخت شدن ، تولید در محل می تواند به طور منطقی تولید را با توجه به زمان شروع مدلهای مختلف ترتیب دهد تا از شروع زودرس قالب جلوگیری شود. مقاومت کافی در برابر سخت شدن ماسه در هسته باعث تغییر شکل و ترک خوردگی می شود. هسته مدل دارای استحکام قوی است و محکم به قالب متصل شده است. ، راه اندازی قالب دشوار است ، در نتیجه کیفیت سطح پایین و تولید در محل به تاخیر می افتد.

نتیجه

در محیط با درجه حرارت پایین ، هنگامی که رزین فوران و عامل پخت بنزن سولفونیک به عنوان چسب استفاده می شوند ، سه نتیجه تجربی به شرح زیر وجود دارد:

• بهترین ماده مایع برای شن و ماسه بازیابی شده ، رزین 1.0٪ (با وزن ماسه) ، عامل پخت 30٪ (حسابرسی رزین) است. بهترین افزودنی مواد مایع برای شن و ماسه بازیابی شده رزین 1.0 ((با در نظر گرفتن وزن ماسه) ، عامل پخت 45 ((حساب رزین) است.
• سایر شرایط بدون تغییر باقی می ماند. به سادگی افزایش اسیدیته کل عامل پخت نمی تواند زمان انتشار قالب را به میزان قابل توجهی کوتاه کند. واکنش داخلی و سخت شدن را می توان با افزایش دمای مدل ، دمای آهن سرد و ابزارآلات تسریع کرد.
• وقتی شرایط یکسان باشد ، زمان بیرون ریختن قالب چوبی در مقایسه با قالب فلزی بسیار کاهش می یابد و اولی 1/2 مورد دوم است.

لطفاً منبع و آدرس این مقاله را برای چاپ مجدد نگه دارید: نحوه کنترل زمان شروع ماسه رزین فوران خود سخت شدن در محیط دمای پایین

مینگه شرکت ریخته گری اختصاص داده شده به تولید و ارائه کیفیت و عملکرد بالا قطعات ریخته گری (فلز قالب ریخته گری قطعات عمدتا شامل ریخته گری دیواری نازک,داغ اتاق ریخته گری,سردخانه ریخته گری) ، سرویس دور (سرویس ریخته گری ،CNC ماشینکاری,قالب سازی، سطح درمان). هر نوع سفارشی ریخته گری آلومینیوم ، ریخته گری منیزیم یا زاماک / روی و سایر نیازهای ریخته گری با ما تماس بگیرید.

تحت کنترل ISO9001 و TS 16949 ، تمام فرایندها از طریق صدها ماشین پیشرفته ریخته گری قالب ، ماشین های 5 محوره و سایر امکانات ، از بلستر گرفته تا ماشین لباسشویی Ultra Sonic انجام می شود. مینگه نه تنها تجهیزات پیشرفته دارد بلکه دارای حرفه ای است تیمی از مهندسان ، اپراتورها و بازرسان مجرب برای تحقق بخشیدن به طراحی مشتری.

قرارداد سازنده قالب ریخته گری. این قابلیت ها شامل قطعات ریخته گری قالب آلومینیوم محفظه سرد از 0.15 پوند است. به 6 پوند ، تنظیم سریع تغییر و ماشینکاری. خدمات با ارزش افزوده شامل پرداخت ، لرزش ، رفع اشکال ، انفجار شات ، رنگ آمیزی ، آبکاری ، پوشش ، مونتاژ و ابزارآلات است. مواد کار شده شامل آلیاژهایی مانند 360 ، 380 ، 383 و 413 است.

کمک طراحی ریخته گری روی / خدمات مهندسی همزمان. تولید کننده سفارشی ریخته گری های دقیق روی. ریخته گری مینیاتوری ، ریخته گری قالب فشار بالا ، ریخته گری قالب چند اسلاید ، ریخته گری قالب معمولی ، قالب ریخته گری واحد و قالب مستقل و ریخته گری مهر و موم شده حفره می تواند ساخته شود. ریخته گری را می توان در طول و عرض تا 24 اینچ در +/- 0.0005 سانتی متر تحمل ساخت.  

ISO 9001: 2015 تولید کننده گواهی منیزیم قالب ریخته گری ، توانایی ها شامل ریخته گری فشار منیزیم فشار بالا تا 200 تن محفظه گرم و 3000 تن محفظه سرد ، طراحی ابزار ، پرداخت ، قالب سازی ، ماشینکاری ، رنگ آمیزی پودر و مایع ، QA کامل با قابلیت CMM ، مونتاژ ، بسته بندی و تحویل

گواهینامه ITAF16949. خدمات ریخته گری اضافی شامل ریخته گری سرمایه گذاری,ریخته گری شن و ماسه,ریخته گری گرانش, ریخته گری فوم,ریخته گری گریز از مرکز,ریخته گری خلا,ریخته گری قالب دائمی، توانایی ها شامل EDI ، کمک مهندسی ، مدل سازی جامد و پردازش ثانویه است.

صنایع ریخته گری قطعات مورد مطالعه برای: اتومبیل ، دوچرخه ، هواپیما ، آلات موسیقی ، وسایل نقلیه آبی ، وسایل نوری ، سنسورها ، مدل ها ، دستگاه های الکترونیکی ، محفظه ها ، ساعت ها ، ماشین آلات ، موتورها ، مبلمان ، جواهرات ، جیغ ها ، مخابرات ، روشنایی ، دستگاه های پزشکی ، دستگاه های عکاسی ، ربات ها ، مجسمه ها ، تجهیزات صوتی ، تجهیزات ورزشی ، ابزار ، اسباب بازی ها و موارد دیگر. 

در ادامه چه کاری می توانیم به شما کمک کنیم؟

. برای رفتن به صفحه اصلی ریخته گری چین

By تولید کننده Minghe Die Casting | دسته ها: مقالات مفید |ماده برچسب ها: ریخته گری آلومینیوم, ریخته گری روی, ریخته گری منیزیم, ریخته گری تیتانیوم, ریخته گری از فولاد ضد زنگ, ریخته گری برنجی,ریخته گری برنز,پخش فیلم,تاریخچه شرکت,ریخته گری آلومینیوم نظرات خاموش است