متخصص در خدمات ریخته گری و قطعات با طراحی و توسعه حرفه ای

102 ، شماره 41 ، جاده Changde ، Xiaojiejiao ، Humen Town ، Dongguan ، چین | ۴۴۲۰۳۰۹۵۷۲۹۲+ | sales@hmminghe.com

فرآیند گرافیتاسیون چدن و ​​عوامل موثر بر گرافیتاسیون چدن

زمان انتشار: نویسنده: ویرایشگر سایت بازدید: 18128


 1. فرآیند گرافیت شدن چدن

    فرآیند تشکیل گرافیت در چدن را فرآیند گرافیتیزه می نامند. فرایند اساسی ساختار چدن فرآیند تشکیل گرافیت در چدن است. بنابراین ، درک شرایط و عوامل موثر بر روند گرافیتیزه برای تسلط بر ساختار و خواص مواد چدنی بسیار مهم است.

    با توجه به نمودار حالت دوگانه آلیاژ Fe-C ، فرآیند گرافیت شدن چدن را می توان به سه مرحله تقسیم کرد:

    مرحله اول مرحله تبلور هیپووتکتیک فاز مایع است. از جمله تبلور مستقیم گرافیت اولیه از فاز مایع اجزای hypereutectic و فاز مایع اجزای یوتکتیک برای متبلور کردن آستنیت به علاوه گرافیت ، گرافیتی که از تجزیه سیمانیت اولیه و سیمانیت یوتکتیک در طی پخت در دمای بالا تشکیل شده است.

    مرحله میانی مرحله ای بین تبدیل یوتکتیک و تبدیل هیپوئوتکتوئید است. از جمله رسوب مستقیم گرافیت ثانویه از آستنیت و گرافیت ایجاد شده در اثر تجزیه سمنتیت ثانویه در این محدوده دما.

    مرحله سوم ، یعنی مرحله تبدیل کل تخفیف. از جمله گرافیت یوتکتوئید تشکیل شده در طول تبدیل همزمان و گرافیتی که در اثر تجزیه سمنتیت یوتکتوئید در طی بازپخت شکل گرفته است.

2. عوامل م graphثر بر گرافیتی شدن چدن

    ساختار چدن بستگی به میزان گرافیتی شدن آن دارد. به منظور بدست آوردن ساختار مورد نیاز ، کلید کنترل میزان گرافیتی شدن است. بر اساس تجربه ثابت شده است که عوامل زیادی مانند ترکیب شیمیایی چدن ، میزان خنک شدن کریستال های چدن ، گرم شدن بیش از حد و ایستادن آهن مذاب و غیره ، همگی بر گرافیته شدن و ریز ساختار چدن تأثیر می گذارد.

1. تأثیر ترکیب شیمیایی

    در میان C ، Si ، Mn ، P و S در چدن ، C و Si عناصری هستند که به شدت باعث ایجاد گرافیته می شوند و S عنصری است که به شدت مانع از گرافیته شدن می شود. در واقع ، تأثیر هر عنصر بر قابلیت گرافیت شدن چدن بسیار پیچیده است. تأثیر آن به محتوای هر عنصر مربوط می شود و اینکه آیا با عناصر دیگر مانند Ti ، Zr ، B ، Ce ، Mg و غیره تعامل دارد ، همه مانع گرافیت شدن می شوند ، اما اگر محتوای آن بسیار کم باشد (مانند B ، Ce <0.01، ، T <0.08)) ، آنها تأثیر ارتقای گرافیتی شدن را نشان می دهند.

2. اثر نرخ سرمایش

    به طور کلی ، نرخ خنک کننده ریخته گری کندتر است ، مطلوب تر برای تبلور و تبدیل مطابق نمودار حالت سیستم پایدار Fe-G و گرافیته شدن کامل است. برعکس ، مطابق نمودار حالت سیستم متاستابل Fe-Fe3C برای تبلور و تبدیل مطلوب است. در نهایت آهن سفید به دست آمد. به ویژه در گرافیتی شدن در مرحله یوتکتوئید ، از آنجا که دما پایین است ، سرعت خنک کننده افزایش می یابد و انتشار اتم ها دشوار است ، به طور کلی پیشرفت گرافیتی شدن در مرحله یوتکتوئید به طور کلی دشوار است.

    میزان خنک کننده چدن یک عامل جامع است که به دمای ریختن ، هدایت حرارتی مواد قالب و ضخامت دیواره ریخته گری مربوط می شود. و معمولاً این عوامل اساساً تأثیر یکسانی بر دو مرحله دارند.

    افزایش دمای ریختن می تواند سرعت سرد شدن ریخته گری را به تاخیر بیاندازد ، که هم مرحله اول گرافیتیزه شدن را ارتقا می دهد و هم مرحله دوم گرافیتیزه شدن. بنابراین ، افزایش دمای ریختن می تواند گرافیت را تا حدی پودر کند ، و همچنین می تواند تبدیل یوتکتوئید را افزایش دهد.

3. اثر داغ شدن بیش از حد و ایستادن درجه حرارت چدن

    در یک محدوده دمایی مشخص ، افزایش دمای بیش از حد گرم شدن مذاب و افزایش زمان ایستادن در دمای بالا منجر به اصلاح ساختار گرافیتی در چدن و ​​افزایش استحکام چدن می شود. اگر بیش از حد گرمایش افزایش یابد ، قابلیت هسته سازی چدن کاهش می یابد و مورفولوژی گرافیت خراب می شود و حتی سیمانیت آزاد نیز ظاهر می شود که باعث کاهش مقاومت می شود ، بنابراین "دمای بحرانی" وجود دارد. دمای بحرانی عمدتاً به ترکیب شیمیایی آهن مذاب و میزان سرد شدن ریخته گری بستگی دارد. به طور کلی اعتقاد بر این است که دمای بحرانی چدن خاکستری معمولی حدود 1500-1550 درجه سانتیگراد است ، بنابراین همیشه امید می رود که دمای ضربه زدن آهن بیشتر باشد.


لطفاً منبع و آدرس این مقاله را برای چاپ مجدد نگه دارید: فرآیند گرافیتاسیون چدن و ​​عوامل موثر بر گرافیتاسیون چدن


مینگه شرکت ریخته گری اختصاص داده شده به تولید و ارائه کیفیت و عملکرد بالا قطعات ریخته گری (فلز قالب ریخته گری قطعات عمدتا شامل ریخته گری دیواری نازک,داغ اتاق ریخته گری,سردخانه ریخته گری) ، سرویس دور (سرویس ریخته گری ،CNC ماشینکاری,قالب سازی، سطح درمان). هر نوع سفارشی ریخته گری آلومینیوم ، ریخته گری منیزیم یا زاماک / روی و سایر نیازهای ریخته گری با ما تماس بگیرید.

ISO90012015 و ITAF 16949 شرکت ریخته گری فروشگاه

تحت کنترل ISO9001 و TS 16949 ، تمام فرایندها از طریق صدها ماشین پیشرفته ریخته گری قالب ، ماشین های 5 محوره و سایر امکانات ، از بلستر گرفته تا ماشین لباسشویی Ultra Sonic انجام می شود. مینگه نه تنها تجهیزات پیشرفته دارد بلکه دارای حرفه ای است تیمی از مهندسان ، اپراتورها و بازرسان مجرب برای تحقق بخشیدن به طراحی مشتری.

ریخته گری قدرتمند آلومینیوم با ISO90012015

قرارداد سازنده قالب ریخته گری. این قابلیت ها شامل قطعات ریخته گری قالب آلومینیوم محفظه سرد از 0.15 پوند است. به 6 پوند ، تنظیم سریع تغییر و ماشینکاری. خدمات با ارزش افزوده شامل پرداخت ، لرزش ، رفع اشکال ، انفجار شات ، رنگ آمیزی ، آبکاری ، پوشش ، مونتاژ و ابزارآلات است. مواد کار شده شامل آلیاژهایی مانند 360 ، 380 ، 383 و 413 است.

ZINC PERFECT قطعات ریخته گری در چین

کمک طراحی ریخته گری روی / خدمات مهندسی همزمان. تولید کننده سفارشی ریخته گری های دقیق روی. ریخته گری مینیاتوری ، ریخته گری قالب فشار بالا ، ریخته گری قالب چند اسلاید ، ریخته گری قالب معمولی ، قالب ریخته گری واحد و قالب مستقل و ریخته گری مهر و موم شده حفره می تواند ساخته شود. ریخته گری را می توان در طول و عرض تا 24 اینچ در +/- 0.0005 سانتی متر تحمل ساخت.  

تولید کننده گواهینامه ISO 9001 2015 ساخت منیزیم و قالب قالب ریخته گری

ISO 9001: 2015 تولید کننده گواهی منیزیم قالب ریخته گری ، توانایی ها شامل ریخته گری فشار منیزیم فشار بالا تا 200 تن محفظه گرم و 3000 تن محفظه سرد ، طراحی ابزار ، پرداخت ، قالب سازی ، ماشینکاری ، رنگ آمیزی پودر و مایع ، QA کامل با قابلیت CMM ، مونتاژ ، بسته بندی و تحویل

خدمات ریخته گری اضافی Minghe Casting - ریخته گری سرمایه گذاری و غیره

گواهینامه ITAF16949. خدمات ریخته گری اضافی شامل ریخته گری سرمایه گذاری,ریخته گری شن و ماسه,ریخته گری گرانش, ریخته گری فوم,ریخته گری گریز از مرکز,ریخته گری خلا,ریخته گری قالب دائمی، توانایی ها شامل EDI ، کمک مهندسی ، مدل سازی جامد و پردازش ثانویه است.

کاربردهای قطعات ریخته گری مطالعات موردی

صنایع ریخته گری قطعات مورد مطالعه برای: اتومبیل ، دوچرخه ، هواپیما ، آلات موسیقی ، وسایل نقلیه آبی ، وسایل نوری ، سنسورها ، مدل ها ، دستگاه های الکترونیکی ، محفظه ها ، ساعت ها ، ماشین آلات ، موتورها ، مبلمان ، جواهرات ، جیغ ها ، مخابرات ، روشنایی ، دستگاه های پزشکی ، دستگاه های عکاسی ، ربات ها ، مجسمه ها ، تجهیزات صوتی ، تجهیزات ورزشی ، ابزار ، اسباب بازی ها و موارد دیگر. 


در ادامه چه کاری می توانیم به شما کمک کنیم؟

. برای رفتن به صفحه اصلی ریخته گری چین

قطعات ریخته گری-کارهایی که ما انجام داده ایم را دریابید.

T نکات جالب درباره خدمات ریخته گری


By تولید کننده Minghe Die Casting | دسته ها: مقالات مفید |ماده برچسب ها: , , , , , ,ریخته گری برنز,پخش فیلم,تاریخچه شرکت,ریخته گری آلومینیوم نظرات خاموش است

مزیت MingHe Casting

  • نرم افزار جامع طراحی ریخته گری و مهندس ماهر این امکان را فراهم می کند که ظرف 15-25 روز انجام شود
  • مجموعه ای کامل از تجهیزات بازرسی و کنترل کیفیت محصولات عالی Die Casting را عالی می کند
  • یک فرآیند حمل و نقل خوب و تامین کننده خوب ما تضمین می کنیم همیشه کالاهای Die Casting را به موقع تحویل می دهیم
  • از نمونه های اولیه تا قطعات انتهایی ، فایل های CAD خود را بارگذاری کنید ، قیمت سریع و حرفه ای را طی 1-24 ساعت ارسال کنید
  • قابلیت های گسترده برای طراحی نمونه های اولیه یا تولید گسترده از قطعات Die Casting استفاده می شود
  • تکنیک های پیشرفته قالب گیری ریخته گری (ماشین 180-3000T ، ماشینکاری CNC ، CMM) انواع مواد فلزی و پلاستیکی را پردازش می کند

مقالات راهنما

فرآیند گرافیتاسیون چدن و ​​عوامل موثر بر گرافیتاسیون چدن

فرآیند تشکیل گرافیت در چدن را فرآیند گرافیت سازی می نامند. فرایند اساسی o

شرایط تحقق ریخته گری چدن گره دار بدون افزایش دهنده

1 خصوصیات انجماد آهن شکل پذیر روشهای مختلف انجماد ندول

سه کلید فناوری ماشینکاری ریخته گری آهن

این ابزار روند را تا حدی تغییر می دهد. اگر بفهمیم به عنوان ابزاری برای سوزن و مغز

روند ریخته گری قطعات چدن رولت

از طریق تحقیق در مورد فرآیند ریخته گری و مواد ورق نورد متوسط ​​و سنگین

راه های حل مشکلات ویژه ریخته گری آهن بزرگ شکل پذیر

انواع زیادی از قطعات چدن شکل پذیر بزرگ وجود دارد ، مانند: بلوک بزرگ موتور دیزل ، چرخ بزرگ hu

سه نوع طرح ذوب و ریختن آهن شکل پذیر

ماسه رزین فوران عموماً به عنوان ماده قالب گیری برای ریخته گری های چدن شکل پذیر در مقیاس بزرگ استفاده می شود

فرایند درمان ذوب چدن ندولار و مواردی که نیاز به توجه دارد

درمان آلیاژی چدن را می توان در دهه های 1930 و 1940 دنبال کرد. درمانگران آلیاژی

فرآیند ذوب آهن قراضه داکتیل

در فرآیند تولید آهن چکش شکل ، به طور کلی حدود 10 درصد ضایعات کربن استفاده می شود

کاربرد فرآیند آهن سرد و گرم بر روی ریخته گری

آهن سرد یک بدنه فلزی است که در خارج از پوسته ریخته گری دقیق قرار گرفته است. در فرآیند ریخته گری ،

روش شناسایی سریع کیفیت ندول دار کروی کروی

بازرسی قبل از کوره آهن شکل پذیر بخش ضروری فرآیند تولید است

اصلی ترین اقدامات فنی ساخت آهن کم هزینه

با توسعه سریع صنعت آهن و فولاد چین ، تولید سالانه آهن خوک چین مجدداً انجام می شود

نقص های ریخته گری معمولی توپ های سنگ زنی آهن چند مرحله ای

گلوله سنگ زنی آهن چند مرحله ای محصول پروژه ای است که توسط re electromechanical توسعه یافته است

افزایش محتوای فریت آهن شکل پذیر

مطالعات نشان داده است که ساختارهای مختلف ماتریس تأثیر بیشتری بر تأثیر دمای پایین دارند

فرآیند حرارتی چدن

علاوه بر انتخاب مناسب اجزای عالی در تولید چدن به اوتای

سه کلید برای بهبود میزان اسفروئیداسیون و گرد بودن گرافیت آهن

زمین نادر دو اثر مفید در آهن مذاب دارد: یکی گوگرد زدایی و گاز زدایی ، بازی کردن

کنترل فرآیند تولید آهن ورمیکولار

در مقایسه با آهن خاکستری ، استحکام کششی آهن ورمیکولار حداقل 70، افزایش می یابد ، m

روش و کاربرد ریخته گری قالب آهنی با روکش ماسه

ریخته گری با روکش ماسه ای قالب آهنی یک فرایند ریخته گری است که در آن یک لایه نازک ماسه روی i پوشانده می شود

روش های بهبود مقاومت الکترومغناطیسی خالص در برابر سایش آهن

آهن خالص الکترومغناطیسی یک ماده مغناطیسی نرم پرکاربرد است. دارای القای مغناطیسی بالا است

درمان ضد خوردگی اتصالات لوله چدن شکل پذیر

پوشش رنگ آسفالت برای انتقال خطوط لوله گاز استفاده می شود. قبل از رنگ آمیزی لوله را پیش گرم کنید

خنک کننده و فروکش چدن

اصطلاحاً خنک کننده برای کاهش دمای مواد از منطقه آستنیت در a است

وضعیت کنونی و توسعه چدن ندولار و عامل کروی ساز

حتی در رکود اقتصادی ، آهن شکل پذیر هنوز در حال توسعه است. برخی از مردم آهن چسبناک را برنده می نامند

ضد خوردگی لایه روی روی لوله های آهنی شکل پذیر

در حال حاضر ، لوله های چدنی ندولار از پوشش سیمان به عنوان شکل داخلی ضد خوردگی و روی استفاده می کنند

علل نقص های رایج در بلوک های استوانه ای چدن خاکستری

ظهور شیشه آب بیش از 300 سال سابقه دارد ، اما به عنوان چسبنده برای ریخته گری و ج

روش جدید تصفیه آهن مذاب

به طور خاص ، توسعه سریع صنایع سنتی و نوظهور مانند تولید خودرو

تأثیر محیط گرم شدن بیش از حد بر روی لوله های فولادی ضد زنگ آستنیتی

قبل از تجزیه شدن ، آستنیت به مارتنزیت تبدیل می شود تا زمانی که در زیر t سرد شود

انتخاب فولاد ضد زنگ در محیط خورنده

هنگام انتخاب فولاد ضد زنگ در یک محیط خورنده ، علاوه بر داشتن یک زیر انداز دقیق

آزمایش گوگردزدایی فولاد آهن خالص توسط ذوب Electroslag

از طریق آزمایشات ، مشخص شده است که میزان کربن در پایین شمش الکترواسلاگ وارد می شود

رابطه بین کاهش هزینه آهن و تولید کوره بلند

در رقابت فزاینده شدید و وضعیت دشوار فعلی بازار فولاد ، هزینه کاهش می یابد

تکنولوژی ذوب چدن خاکستری با قدرت بالا

این مقاله نحوه دستیابی به فناوری ذوب چدن خاکستری با مقاومت بالا را در زیر مخروط معرفی می کند

تفاوت در ویژگی های جامدسازی آهن شکل پذیر

جلوگیری از عیوب انقباض اغلب یک مشکل بسیار دشوار در طراحی فرآیند است. در این رابطه ، th

نقایص ناشی از منگنز چسبنده ضد سایش متوسط

در تولید قطعات آهن شکل پذیر منگنز ضد سایش ، عیوب رایج ریخته گری شامل t

17 نقص شایع در ریخته گری آهن قابل انعطاف

در تولید ریخته گری آهن شکل پذیر ، عیوب رایج ریخته گری شامل حفره جمع شدگی ، شیرین است

اقدامات اصلی اصلی برای ساخت آهن با هزینه کم

با توسعه سریع صنعت فولاد کشور من ، تولید سالانه آهن خوک کشور من رسیده است

تأثیر دمای پخت بر روی رول چدن داکتیل کم کروم مولیبدن سرد

تحت تأثیر فرآیند ریخته گری ، رول آهن شکل پذیر کم مولیبدن کروم کم دارای نسبی است

کنترل ناخالصی در آلیاژ آهن منگنز

پالایش خارج از کوره بخش مهمی از فرایند تولید فولاد مدرن است. کیفیت

فرآیند تعدیل چدن ندولار

خنک کننده: حرارت دادن در دمای 875 ~ 925 درجه سانتی گراد ، نگه داشتن به مدت 2 ~ 4 ساعت ، خنک شدن در روغن برای به دست آوردن مارتنسی

نحوه کنترل زمان شروع ماسه رزین فوران خود سخت شدن در محیط دمای پایین

به طور عمده رابطه بین زمان قابل استفاده شن و ماسه رزین فوران ، زمان آزاد سازی قالب و پودر مورد مطالعه قرار گرفت

روش تغذیه سیم فرآیند درمان داکتیل آهن

از طریق تولید واقعی ، از روش مشت زدن و تغذیه برای تولید ir شکل پذیر استفاده می شود