اقداماتی برای کاهش محتوای هیدروژن ، اکسیژن و ازت در فولاد

   به طور کلی ، فولاد تمیز به درجه ای از فولاد گفته می شود که دارای مقدار کمی از XNUMX عنصر اصلی ناخالصی (S ، P ، H ، O ، N) در فولاد باشد و اجزای غیر فلزی (اکسیدها ، سولفیدها) را به طور دقیق کنترل می کند. اقدامات کلی برای کاهش محتوای [H] ، [O] و [N] در فولاد شامل موارد زیر است:

　　محتوای 1 ، [H]

　　(1) گاززدایی در خلا

"کاهش PH2 می تواند حلالیت هیدروژن در فولاد را کاهش دهد ، بنابراین می توان از گاززدایی در خلا برای کاهش محتوای [H] در فولاد استفاده کرد.

　　(2) میزان رطوبت مواد را کاهش دهید

　　80٪ هیدروژن موجود در فولاد مذاب از مواد اولیه ، مواد نسوز و رطوبت موجود در جو تأمین می شود. باید به پخت ملاقه ، تندش ، آلیاژهای آلیاژی ، مواد کمکی مخصوصاً آهک توجه شود.

　　 علاوه بر این ، باید تماس مستقیم فولاد مذاب با اتمسفر کاهش یابد: فولاد مذاب پس از تصفیه خلا avoid باید از برق گرفتن مجدد جلوگیری کند و فشار آرگون باید کنترل شود تا از قرار گرفتن در معرض فولاد مذاب جلوگیری شود. در همان زمان ، محافظت باید هنگام ریختن انجام شود.

　　محتوای 2 ، [N]

　　 مشابه روش کاهش مقدار [N] در فولاد است. در کنترل کاهش مقدار [N] در فولاد ، علاوه بر تصفیه خلاuum فولاد مذاب و کاهش تماس فولاد مذاب با جو ، تمرکز بر کنترل محتوای آلیاژ است.

در حین کار ، عناصری که محتوای نیتروژن در فولاد را کاهش می دهند (Si ، Ni) تا حد بالای مشخصات افزایش یافته و عناصری که محتوای نیتروژن در فولاد را افزایش می دهند (Mn ، Cr ، Mo ، V ، Nb) کنترل می شوند در یک محدوده خاص تا آنجا که ممکن است برای کاهش اثرات منفی آن.

　　محتوای 3 ، [O]

　　(1) تصفیه فولاد مذاب خارج از کوره

　　فرآیند تصفیه می تواند حدود 80٪ از اجزا موجود در فولاد مذاب را از بین ببرد.

　　(2) دقت کنترل محتوای C را در نقطه انتهای کوره الکتریکی بهبود ببخشید

　　 سعی کنید در هنگام دمیدن اکسیژن در کوره برقی ، دقت کنترل نقطه پایان را افزایش دهید تا ازدیاد بیش از حد کاهش یابد.

　　(3) جلوگیری از سرباره کردن

　　فن آوری جریان سرباره قبل از ضربه زدن ، ضربه زدن به پایین غیر عادی و فولاد مذاب کافی که در کوره ذخیره می شود برای جلوگیری از سرباره استفاده می شود.

　　(4) کنترل اکسید کننده

　　الف - ترتیب منطقی پیوستن. ترتیب افزودن اکسید کننده به شرح زیر است: قبل از ضربه زدن ، مقدار کمی Fe-Mn در ملاقه اضافه کنید ، Fe-Si را بعد از ضربه زدن اضافه کنید و هنگام تغذیه خارج از ایستگاه تصفیه ، از یک فیدر سیم برای تغذیه Al استفاده کنید.

　　ب - نسبت مناسب Mn / Si. هنگامی که Mn / Si> 2.5 باشد ، MnO-SiO2 معمولی تشکیل می شود و به راحتی افزایش می یابد.

　　C. محدوده محتوای Al مناسب. وقتی [Al] = 00.01-0.02٪ ، T [O] مربوطه کمترین است.

　　D ، اکسیژن زدایی نهایی. به منظور تقویت رفع اکسیداسیون ، از Si-Ca برای رفع اکسیداسیون نهایی پس از تصفیه استفاده می شود.

　　(5) سرباره را به خوبی کنترل کنید

　　 ترکیب سرباره ، دما و مقدار سرباره را کنترل کنید تا توانایی حل شدن اجزاlusions در مرحله سرباره را بهبود بخشد.

　　(6) شدت هم زدن مناسب

　　از تحریک مناسب استفاده می شود تا تأکید شود که اجزاlusions را می توان بدون درگیر شدن سرباره های فولادی در فولاد مذاب از بین برد. علاوه بر این ، می توان از دمش نرم آرگون قبل از پایان تصفیه استفاده کرد.

لطفاً منبع و آدرس این مقاله را برای چاپ مجدد نگه دارید: اقداماتی برای کاهش محتوای هیدروژن ، اکسیژن و ازت در فولاد

مینگه شرکت ریخته گری اختصاص داده شده به تولید و ارائه کیفیت و عملکرد بالا قطعات ریخته گری (فلز قالب ریخته گری قطعات عمدتا شامل ریخته گری دیواری نازک,داغ اتاق ریخته گری,سردخانه ریخته گری) ، سرویس دور (سرویس ریخته گری ،CNC ماشینکاری,قالب سازی، سطح درمان). هر نوع سفارشی ریخته گری آلومینیوم ، ریخته گری منیزیم یا زاماک / روی و سایر نیازهای ریخته گری با ما تماس بگیرید.

تحت کنترل ISO9001 و TS 16949 ، تمام فرایندها از طریق صدها ماشین پیشرفته ریخته گری قالب ، ماشین های 5 محوره و سایر امکانات ، از بلستر گرفته تا ماشین لباسشویی Ultra Sonic انجام می شود. مینگه نه تنها تجهیزات پیشرفته دارد بلکه دارای حرفه ای است تیمی از مهندسان ، اپراتورها و بازرسان مجرب برای تحقق بخشیدن به طراحی مشتری.

قرارداد سازنده قالب ریخته گری. این قابلیت ها شامل قطعات ریخته گری قالب آلومینیوم محفظه سرد از 0.15 پوند است. به 6 پوند ، تنظیم سریع تغییر و ماشینکاری. خدمات با ارزش افزوده شامل پرداخت ، لرزش ، رفع اشکال ، انفجار شات ، رنگ آمیزی ، آبکاری ، پوشش ، مونتاژ و ابزارآلات است. مواد کار شده شامل آلیاژهایی مانند 360 ، 380 ، 383 و 413 است.

کمک طراحی ریخته گری روی / خدمات مهندسی همزمان. تولید کننده سفارشی ریخته گری های دقیق روی. ریخته گری مینیاتوری ، ریخته گری قالب فشار بالا ، ریخته گری قالب چند اسلاید ، ریخته گری قالب معمولی ، قالب ریخته گری واحد و قالب مستقل و ریخته گری مهر و موم شده حفره می تواند ساخته شود. ریخته گری را می توان در طول و عرض تا 24 اینچ در +/- 0.0005 سانتی متر تحمل ساخت.  

ISO 9001: 2015 تولید کننده گواهی منیزیم قالب ریخته گری ، توانایی ها شامل ریخته گری فشار منیزیم فشار بالا تا 200 تن محفظه گرم و 3000 تن محفظه سرد ، طراحی ابزار ، پرداخت ، قالب سازی ، ماشینکاری ، رنگ آمیزی پودر و مایع ، QA کامل با قابلیت CMM ، مونتاژ ، بسته بندی و تحویل

گواهینامه ITAF16949. خدمات ریخته گری اضافی شامل ریخته گری سرمایه گذاری,ریخته گری شن و ماسه,ریخته گری گرانش, ریخته گری فوم,ریخته گری گریز از مرکز,ریخته گری خلا,ریخته گری قالب دائمی، توانایی ها شامل EDI ، کمک مهندسی ، مدل سازی جامد و پردازش ثانویه است.

صنایع ریخته گری قطعات مورد مطالعه برای: اتومبیل ، دوچرخه ، هواپیما ، آلات موسیقی ، وسایل نقلیه آبی ، وسایل نوری ، سنسورها ، مدل ها ، دستگاه های الکترونیکی ، محفظه ها ، ساعت ها ، ماشین آلات ، موتورها ، مبلمان ، جواهرات ، جیغ ها ، مخابرات ، روشنایی ، دستگاه های پزشکی ، دستگاه های عکاسی ، ربات ها ، مجسمه ها ، تجهیزات صوتی ، تجهیزات ورزشی ، ابزار ، اسباب بازی ها و موارد دیگر. 

در ادامه چه کاری می توانیم به شما کمک کنیم؟

. برای رفتن به صفحه اصلی ریخته گری چین

By تولید کننده Minghe Die Casting | دسته ها: مقالات مفید |ماده برچسب ها: ریخته گری آلومینیوم, ریخته گری روی, ریخته گری منیزیم, ریخته گری تیتانیوم, ریخته گری از فولاد ضد زنگ, ریخته گری برنجی,ریخته گری برنز,پخش فیلم,تاریخچه شرکت,ریخته گری آلومینیوم نظرات خاموش است