چگونه می توان فرورفتگی های قالب را از بین برد

علل فرورفتگی

• ضخامت هر قسمت از محصول متفاوت است
• فشار کافی در داخل قالب
• خنک کننده قالب کافی نیست
• تغییر شکل به دلیل زمان خنک کننده ناکافی

دانش مرتبط

• در فرایند تولید محصولات ، فرورفتگی ها شایع ترین پدیده های نامطلوب هستند. پلاستیک تزریق شده به قالب وقتی سرد می شود حجم آن کاهش می یابد. قسمت خنک کننده اولیه ، یعنی ابتدا سطح سخت می شود و حباب هایی در داخل ایجاد می شود. به اصطلاح فرورفتگی ها قسمت خنک کننده آهسته سطح قابل توجهی مقعر در جهت جمع شدن حباب ایجاد می کند.
• مواد با انقباض زیاد نیز مستعد فرورفتگی هستند. هنگام تغییر شرایط قالب گیری برای از بین بردن فرورفتگی ها ، شرایط تنظیم باید در جهتی تنظیم شود که انقباض کوچک است. یعنی دمای قالب و دمای بشکه کاهش می یابد و فشار تزریق افزایش می یابد ، اما باید توجه داشت که این امر ممکن است باعث ایجاد تنش داخلی باقیمانده شود.
• از آنجا که فرورفتگی ها بهتر است نامحسوس باشند ، اگر بر ظاهر تأثیر نگذارند ، عمداً به عنوان یک الگوی خورده روی قالب ، مانند دانه ها ، دانه ها و غیره پردازش می شوند ، همچنین اگر مواد قالب HIPS باشند ، همچنین م effectiveثر است برای کاهش دمای قالب تا پایان کار کاهش یابد. با این حال ، هنگامی که فرورفتگی در این روش ها رخ می دهد ، تعمیر محصولات جلا داده شده دشوار است.

راه حل

• فوری: فشار تزریق را افزایش دهید ، زمان نگهداری تزریق را افزایش دهید ، دمای بشکه و دمای قالب را کاهش دهید و در جایی که فرورفتگی ایجاد می شود ، خنک کننده نیرویی ایجاد کنید.
• کوتاه مدت: لبه جریان را در محل ایجاد فرورفتگی پر کنید (شکل A). هنگامی که یک محل باریک در لبه مواد ایجاد شده در محل ایجاد وجود دارد ، این قسمت را ضخیم کنید (شکل B).
• بلند مدت: از تفاوت ضخامت محصول طراحی شده باید به طور کامل اجتناب شود. برای تقویت دنده های مستعد فرورفتگی ، شکل بلند و باریک باید تا حد امکان کوتاه باشد

تفاوت مواد

موادی با انقباض قالب بزرگ دارای فرورفتگی های بزرگی هستند. به عنوان مثال ، PE ، PP ، حتی اگر یک دنده تقویت کننده جزئی باشد ، فرورفتگی ایجاد می کند.

منابع

• هنگامی که درجه حرارت به حدی کاهش می یابد که هیچ فرورفتگی ایجاد نمی شود ، اگر هنوز مواد موجود در حفره تحت فشار باشد ، باید در نظر داشت که هیچ فرورفتگی تولید نمی شود. فشار موجود در قالب مواد اطراف قالب فشار استاتیک است ، که همیشه در همه جا یکسان نیست. فشار قسمت نزدیک به دروازه زیاد است. اگر مواد دارای لبه گسترده ای باشند ، به دلیل انتقال فشار به هر گوشه ، اختلاف فشار بین قسمت نزدیک دروازه و محل دور از دروازه در مقایسه با فشار کلی بسیار ناچیز است و هیچ فرورفتگی رخ نمی دهد . همچنین می توان محصولات را بدون تنش داخلی باقیمانده به دست آورد. وقتی قسمتی از مواد به محل دشواری سرازیر می شود ، این مکان دارای فشار زیادی است و فشار در جاهای دیگر کاهش می یابد ، که باعث ایجاد فرورفتگی می شود. این قسمت از فشار زیاد باقی مانده ، تنش داخلی محصول است. در حالت ایده آل ، دمای مواد با دمای قالب افزایش می یابد ، سیالیت مواد بهتر است و تزریق در حالت فشار استاتیک به پایین می رسد.
• هنگام تغییر شرایط قالب گیری ، ترکیبی از دما ، فشار و زمان باید از قبل آماده شود و نتایج را می توان با ترتیب به موقع مشخص کرد. اول از همه ، پس از گذشت زمان بسیار زیاد ، به راحتی می توان هر تغییر کوچک فشار را دانست. لازم به ذکر است که نتیجه زمانی که تغییرات دما به دست می آید ، و نتیجه باید زمانی باشد که دما پس از تزریق مواد کاهش می یابد.

لطفاً منبع و آدرس این مقاله را برای چاپ مجدد نگه دارید: چگونه می توان فرورفتگی های قالب را از بین برد

مینگه شرکت ریخته گری اختصاص داده شده به تولید و ارائه کیفیت و عملکرد بالا قطعات ریخته گری (فلز قالب ریخته گری قطعات عمدتا شامل ریخته گری دیواری نازک,داغ اتاق ریخته گری,سردخانه ریخته گری) ، سرویس دور (سرویس ریخته گری ،CNC ماشینکاری,قالب سازی، سطح درمان). هر نوع سفارشی ریخته گری آلومینیوم ، ریخته گری منیزیم یا زاماک / روی و سایر نیازهای ریخته گری با ما تماس بگیرید.

تحت کنترل ISO9001 و TS 16949 ، تمام فرایندها از طریق صدها ماشین پیشرفته ریخته گری قالب ، ماشین های 5 محوره و سایر امکانات ، از بلستر گرفته تا ماشین لباسشویی Ultra Sonic انجام می شود. مینگه نه تنها تجهیزات پیشرفته دارد بلکه دارای حرفه ای است تیمی از مهندسان ، اپراتورها و بازرسان مجرب برای تحقق بخشیدن به طراحی مشتری.

قرارداد سازنده قالب ریخته گری. این قابلیت ها شامل قطعات ریخته گری قالب آلومینیوم محفظه سرد از 0.15 پوند است. به 6 پوند ، تنظیم سریع تغییر و ماشینکاری. خدمات با ارزش افزوده شامل پرداخت ، لرزش ، رفع اشکال ، انفجار شات ، رنگ آمیزی ، آبکاری ، پوشش ، مونتاژ و ابزارآلات است. مواد کار شده شامل آلیاژهایی مانند 360 ، 380 ، 383 و 413 است.

کمک طراحی ریخته گری روی / خدمات مهندسی همزمان. تولید کننده سفارشی ریخته گری های دقیق روی. ریخته گری مینیاتوری ، ریخته گری قالب فشار بالا ، ریخته گری قالب چند اسلاید ، ریخته گری قالب معمولی ، قالب ریخته گری واحد و قالب مستقل و ریخته گری مهر و موم شده حفره می تواند ساخته شود. ریخته گری را می توان در طول و عرض تا 24 اینچ در +/- 0.0005 سانتی متر تحمل ساخت.  

ISO 9001: 2015 تولید کننده گواهی منیزیم قالب ریخته گری ، توانایی ها شامل ریخته گری فشار منیزیم فشار بالا تا 200 تن محفظه گرم و 3000 تن محفظه سرد ، طراحی ابزار ، پرداخت ، قالب سازی ، ماشینکاری ، رنگ آمیزی پودر و مایع ، QA کامل با قابلیت CMM ، مونتاژ ، بسته بندی و تحویل

گواهینامه ITAF16949. خدمات ریخته گری اضافی شامل ریخته گری سرمایه گذاری,ریخته گری شن و ماسه,ریخته گری گرانش, ریخته گری فوم,ریخته گری گریز از مرکز,ریخته گری خلا,ریخته گری قالب دائمی، توانایی ها شامل EDI ، کمک مهندسی ، مدل سازی جامد و پردازش ثانویه است.

صنایع ریخته گری قطعات مورد مطالعه برای: اتومبیل ، دوچرخه ، هواپیما ، آلات موسیقی ، وسایل نقلیه آبی ، وسایل نوری ، سنسورها ، مدل ها ، دستگاه های الکترونیکی ، محفظه ها ، ساعت ها ، ماشین آلات ، موتورها ، مبلمان ، جواهرات ، جیغ ها ، مخابرات ، روشنایی ، دستگاه های پزشکی ، دستگاه های عکاسی ، ربات ها ، مجسمه ها ، تجهیزات صوتی ، تجهیزات ورزشی ، ابزار ، اسباب بازی ها و موارد دیگر. 

در ادامه چه کاری می توانیم به شما کمک کنیم؟

. برای رفتن به صفحه اصلی ریخته گری چین

By تولید کننده Minghe Die Casting | دسته ها: مقالات مفید |ماده برچسب ها: ریخته گری آلومینیوم, ریخته گری روی, ریخته گری منیزیم, ریخته گری تیتانیوم, ریخته گری از فولاد ضد زنگ, ریخته گری برنجی,ریخته گری برنز,پخش فیلم,تاریخچه شرکت,ریخته گری آلومینیوم نظرات خاموش است