تأثیر سه عنصر برش بر کارایی ماشینکاری
همه می دانند که هنگام بهبود کارایی ماشینکاری ، افزایش سه عنصر برش (سرعت برش ، عمق برش و سرعت تغذیه) ساده ترین و مستقیم ترین روش است. با این حال ، بهبود سه عنصر برش ابزار به طور کلی توسط شرایط موجود ابزار طراحی ماشین محدود می شود. بنابراین ارزان ترین راه انتخاب یک ماده ابزار مناسب است.
قانون تعیین سه عنصر برش
عمق چاقو ، مقدار خوراک و سرعت برش خطی را تعیین کنید.
عمق برش: به طور کلی با توجه به مقدار ماشینکاری تعیین می شود.
نرخ تغذیه: نرخ خوراک ماشینکاری خشن با قدرت ابزار ماشین تعیین می شود ، و نرخ خوراک پایان توسط زبری سطح تعیین می شود.
سرعت برش: با توجه به مواد ابزار و سرعت دوک ابزار ماشین تعیین می شود.
از منظر بهبود ماشینکاری CNC کارآیی ، افزایش عمق برش احتمالاً روشی است که قابل تأمل است. یکی از دلایل مهم این است که آزمایشات نشان داده است هرگاه عمق برش برابر با 10 برابر خوراک باشد ، افزایش عمق برش حداقل تأثیر را بر دوام ابزار خواهد داشت. اگر سرعت برش افزایش یابد ، تغییر سرعت برش باعث می شود که دوام ابزار تقریباً دو برابر سرعت تغییر کند. اگر تغذیه تغییر کند ، دوام ابزار نیز می تواند تقریباً یکسان تغییر کند. بنابراین ، هنگامی که به اصطلاح "اندازه خالص" برای جاهای خالی حالت تولید انبوه ما قابل دستیابی نیست ، افزایش عمق برش انتخابی است که می تواند به چرخه تولید با بازده بالا بدون ایجاد افزایش قابل توجهی در هزینه ابزار برسد.
انتخاب ابزار
ابزارهای کاربید سیمان اصلی ترین ابزار در بازار ابزار فعلی هستند. همه با این ابزار آشنا هستند. شما می توانید سه عنصر برش ابزار کاربید سیمان شده را با توجه به شرایط سایت واقعی پردازش تنظیم کنید ، به طوری که طول عمر ابزار و کارایی پردازش را به حداکثر برسانید. با این حال ، نیتروژن مکعب توسعه ابزارهای مبتنی بر بور طولانی نبوده و بسیاری از مردم هرگز چنین ابزاری را لمس نکرده اند. با این حال ، با ظهور مواد سخت و سخت ماشین آلات ، ابزار نیترید بور مکعبی به تدریج در زمینه بینایی همه ظاهر شده است. اما بسیاری از افراد معمولاً فکر می کنند که ابزار مکعب نیترید بور محدود به فرآیندهای برش و تکمیل با سرعت بالا است.
در حقیقت ، با تحقیق و توسعه مداوم و نوآوری در صنعت ابزار ساخت مواد فوق سخت ، ابزار نیترید بور مکعبی به طور گسترده ای در فرآیندهای ماشینکاری خشن و شرایط برش متناوب مورد استفاده قرار گرفته است. انتخاب ابزار مکعب نیترید بور همان ابزارهای کاربید سیمان شده است. با توجه به مواد مختلف قطعه کار ، درجه های مختلف ابزار و ساختار ابزار انتخاب می شوند.
به طور کلی از تیغه جوشکاری کامپوزیت مکعب نیترید بور برای فرآیند اتمام استفاده می شود. این فقط قسمت لبه برش مواد نیترید بور مکعبی را دارد و ماتریس یک ماتریس کاربید سیمان است. عمق چاقو در عرض 0.5 میلی متر کنترل می شود ، بنابراین فقط می توان از آن برای تکمیل فرایندها استفاده کرد ، برای کسانی که حاشیه زیادی دارند و سطح آنها نامنظم است ، تیغه نیترید بور مکعبی انتگرال را انتخاب کنید. کل بدن از نیترید بور مکعب ساخته شده است. عمق برش 1-10 میلی متر است و عمر ابزار معمولاً 3 ساعت است / لبه برش.
با پیشرفت تحقیقات ابزارهای نیترید بور مکعبی و نیازهای واقعی در پردازش ، اتمام سریع سریع به صورت متناوب ، خشن و نیمه تمام توسعه یافته است و همچنین می تواند در ابزارهای معمولی نیز مورد استفاده قرار گیرد. هزینه استفاده نیز مقرون به صرفه است.
برای مطالعه بیشتر
دامنه های ماشینکاری ابزار نیترید بور مکعبی و ابزارهای کاربید سیمانی با هم همپوشانی دارند. به عنوان مثال ، چدن خاکستری ، ابزارهای کاربید سیمان شده و ابزارهای نیترید بور مکعبی همه می توانند پردازش شوند. شما می توانید با توجه به نیازهای شرکت ، یک ابزار با صرفه و مقرون به صرفه تر ، کاربید سیمانی انتخاب کنید. با توجه به محدودیت های عملکردی خود ، حداکثر سرعت خطی این ابزار می تواند به 350m / min برسد ، در حالی که ابزار مکعب نیترید بور می تواند به 1500m / min برسد. در عین حال ، دوام ابزار مکعب نیترید بور 30-50 برابر ابزارهای معمولی کاربید سیمان است. 5-15 برابر عمر ابزار کاربید لایه ای.
با این حال ، شرکت ها کورکورانه ابزارهای نیترید بور مکعبی را برای پردازش چدن خاکستری انتخاب نمی کنند. از این گذشته قیمت ابزار مکعب نیترید بور بالاتر از ابزار کاربید سیمان است. بنابراین ، توصیه می شود برای تولید انبوه و نیاز به راندمان پردازش بالا انتخاب شود. برای ابزارهای برش نیترید بور مکعبی ، اگر بازده پردازش زیاد نباشد و مشاغل کمی وجود داشته باشد ، انتخاب ابزارهای برش کاربید سیمان مقرون به صرفه تر و مقرون به صرفه است.
لطفاً منبع و آدرس این مقاله را برای چاپ مجدد نگه دارید:تأثیر سه عنصر برش بر کارایی ماشینکاری
مینگه شرکت ریخته گری اختصاص داده شده به تولید و ارائه کیفیت و عملکرد بالا قطعات ریخته گری (فلز قالب ریخته گری قطعات عمدتا شامل ریخته گری دیواری نازک,داغ اتاق ریخته گری,سردخانه ریخته گری) ، سرویس دور (سرویس ریخته گری ،CNC ماشینکاری,قالب سازی، سطح درمان). هر نوع سفارشی ریخته گری آلومینیوم ، ریخته گری منیزیم یا زاماک / روی و سایر نیازهای ریخته گری با ما تماس بگیرید.
تحت کنترل ISO9001 و TS 16949 ، تمام فرایندها از طریق صدها ماشین پیشرفته ریخته گری قالب ، ماشین های 5 محوره و سایر امکانات ، از بلستر گرفته تا ماشین لباسشویی Ultra Sonic انجام می شود. مینگه نه تنها تجهیزات پیشرفته دارد بلکه دارای حرفه ای است تیمی از مهندسان ، اپراتورها و بازرسان مجرب برای تحقق بخشیدن به طراحی مشتری.
قرارداد سازنده قالب ریخته گری. این قابلیت ها شامل قطعات ریخته گری قالب آلومینیوم محفظه سرد از 0.15 پوند است. به 6 پوند ، تنظیم سریع تغییر و ماشینکاری. خدمات با ارزش افزوده شامل پرداخت ، لرزش ، رفع اشکال ، انفجار شات ، رنگ آمیزی ، آبکاری ، پوشش ، مونتاژ و ابزارآلات است. مواد کار شده شامل آلیاژهایی مانند 360 ، 380 ، 383 و 413 است.
کمک طراحی ریخته گری روی / خدمات مهندسی همزمان. تولید کننده سفارشی ریخته گری های دقیق روی. ریخته گری مینیاتوری ، ریخته گری قالب فشار بالا ، ریخته گری قالب چند اسلاید ، ریخته گری قالب معمولی ، قالب ریخته گری واحد و قالب مستقل و ریخته گری مهر و موم شده حفره می تواند ساخته شود. ریخته گری را می توان در طول و عرض تا 24 اینچ در +/- 0.0005 سانتی متر تحمل ساخت.
ISO 9001: 2015 تولید کننده گواهی منیزیم قالب ریخته گری ، توانایی ها شامل ریخته گری فشار منیزیم فشار بالا تا 200 تن محفظه گرم و 3000 تن محفظه سرد ، طراحی ابزار ، پرداخت ، قالب سازی ، ماشینکاری ، رنگ آمیزی پودر و مایع ، QA کامل با قابلیت CMM ، مونتاژ ، بسته بندی و تحویل
گواهینامه ITAF16949. خدمات ریخته گری اضافی شامل ریخته گری سرمایه گذاری,ریخته گری شن و ماسه,ریخته گری گرانش, ریخته گری فوم,ریخته گری گریز از مرکز,ریخته گری خلا,ریخته گری قالب دائمی، توانایی ها شامل EDI ، کمک مهندسی ، مدل سازی جامد و پردازش ثانویه است.
صنایع ریخته گری قطعات مورد مطالعه برای: اتومبیل ، دوچرخه ، هواپیما ، آلات موسیقی ، وسایل نقلیه آبی ، وسایل نوری ، سنسورها ، مدل ها ، دستگاه های الکترونیکی ، محفظه ها ، ساعت ها ، ماشین آلات ، موتورها ، مبلمان ، جواهرات ، جیغ ها ، مخابرات ، روشنایی ، دستگاه های پزشکی ، دستگاه های عکاسی ، ربات ها ، مجسمه ها ، تجهیزات صوتی ، تجهیزات ورزشی ، ابزار ، اسباب بازی ها و موارد دیگر.
در ادامه چه کاری می توانیم به شما کمک کنیم؟
. برای رفتن به صفحه اصلی ریخته گری چین
→قطعات ریخته گری-کارهایی که ما انجام داده ایم را دریابید.
T نکات جالب درباره خدمات ریخته گری
By تولید کننده Minghe Die Casting | دسته ها: مقالات مفید |ماده برچسب ها: ریخته گری آلومینیوم, ریخته گری روی, ریخته گری منیزیم, ریخته گری تیتانیوم, ریخته گری از فولاد ضد زنگ, ریخته گری برنجی,ریخته گری برنز,پخش فیلم,تاریخچه شرکت,ریخته گری آلومینیوم نظرات خاموش است
