نحوه تشخیص QC ، IQC ، IPQC ، QA

QC: کنترل کیفیت ، اصطلاح عمومی برای کنترل کیفیت ، بازرسی کیفیت محصول ، تجزیه و تحلیل ، بهبود و عدم مطابقت پرسنل مرتبط با کنترل محصول پس از یافتن مشکلات کیفیت. به طور کلی شامل:

• IQC (کنترل کیفیت ورودی)
• IPQC (کنترل کیفیت در فرایند)
• FQC (کنترل کیفیت نهایی)
• OQC (کنترل کیفی در حال انجام)

QC بر محصول تمرکز می کند ، نه سیستم (سیستم). این تفاوت اصلی بین آن و QA است. هدف همان QA است ، یعنی "برآورده کردن یا فراتر رفتن از نیازهای مشتری".

QA: تضمین کیفیت ، تضمین کیفیت ، از طریق ایجاد و نگهداری یک سیستم مدیریت کیفیت برای اطمینان از اینکه مشکلی در کیفیت محصول وجود ندارد. عموماً شامل مهندسان سیستم ، SQE (مهندس کیفیت تأمین کننده: مهندس کیفیت تأمین کننده) ، CTS (پرسنل خدمات فنی مشتری) ، مهندسان 6sigma ، پرسنل کالیبراسیون و مدیریت ابزارهای اندازه گیری است.

QA نه تنها باید بداند که مشکلات کجاست ، بلکه نحوه تدوین راه حل ها برای این مشکلات و نحوه جلوگیری از آنها در آینده نیز ضروری است. QC باید بداند که اگر مشکلی وجود دارد ، باید آنها را کنترل کند ، اما لزوماً نیازی به دانستن اینکه چرا باید با این روش کنترل شوند ، ندارند.

برای استفاده از قیاس نامناسب ، QC پلیس است و QA قاضی است. QC فقط باید کسانی را که قانون را نقض می کنند ، بگیرد. نمی تواند دیگران را از ارتکاب جنایت باز دارد و دیگران را محکوم کند. قاضی باید قوانینی برای جلوگیری از جرایم وضع کند و مطابق قانون حکم صادر کند. نتایج دفع.

به طور خلاصه ، QC عمدتا بر فعالیتهای بازرسی کیفیت پس از این واقعیت تمرکز می کند. به طور پیش فرض ، خطاها مجاز هستند و انتظار می رود که خطاها کشف و انتخاب شوند. QA عمدتا یک فعالیت تضمین کیفیت پیشرفته است ، تمرکز بر پیشگیری ، به امید کاهش احتمال خطاها.

QC فناوری عملیات و فعالیتهایی است که برای مطابقت محصول با الزامات کیفیت انجام می شود. شامل بازرسی ، تصحیح و بازخورد است. به عنوان مثال ، پس از اینکه QC بازرسی انجام داد و محصولات معیوب را پیدا کرد ، آنها حذف می شوند و سپس اطلاعات بد به بخشهای مربوط بازگردانده می شود تا اقدامات بهبودی را انجام دهند. بنابراین ، محدوده کنترل QC عمدتا در داخل کارخانه است. هدف آن جلوگیری از ورودی ، انتقال و تحویل محصولات غیر واجد شرایط ، اطمینان از این است که محصولات دارای الزامات کیفی هستند و فقط محصولات واجد شرایط را می توان به مشتریان تحویل داد.

QA برای اطمینان از برآوردن نیازهای مشتری است ، حتی اگر مشتری متقاعد شده باشد که محصول ارائه شده شما می تواند الزامات وی را برآورده کند ، لازم است نیازهای مشتری را از ابتدای تحقیقات بازار و بعداً توسعه محصول ، سفارش و خرید مواد مورد بررسی قرار دهید. بازرسی ورودی و فرآیند تولید در هر مرحله از کنترل ، حمل و نقل ، خدمات پس از فروش و غیره ، شواهدی برای اثبات اینکه هر مرحله از فعالیت های کارخانه مطابق با نیاز مشتری انجام می شود ، بگذارید.

هدف QA تضمین کیفیت محصول نیست، وظیفه QC تضمین کیفیت محصول است. QA عمدتا برای ارائه تضمین است. بنابراین لازم است کل فرآیند از درک نیاز مشتری تا خدمات پس از فروش مدیریت شود. این امر مستلزم آن است که شرکت یک سیستم کنترل کیفیت ایجاد کند، اسناد مربوطه را برای تنظیم فعالیت های هر فرآیند تنظیم کند و شواهدی از اجرای فعالیت ها به منظور ایجاد اعتماد به جا بگذارد. این نوع اعتماد را می توان به دو نوع داخلی و خارجی تقسیم کرد: بیرونی، حتی اگر مشتری آسوده باشد، معتقد است که کارخانه بر اساس نیاز خود محصولات تولید و عرضه می کند. داخلی این است که اجازه دهید ماشینکاری CNC چین صاحب کارخانه مطمئن باشید، زیرا رئیس اولین کسی است که مسئول کیفیت محصول است و محصول دارای حوادث کیفی است. او باید مسئولیت کامل را بپذیرد. این نیز نیاز اصلی کشورها برای تدوین قوانین کیفیت محصول برای تشویق شرکت ها به توجه واقعی به کیفیت است. بنابراین، برای پرهیز از مسئولیت در قبال کیفیت، رئیس باید فعالیت های مختلف را با اسناد و مدارک استاندارد کرده و شواهدی را به جا بگذارد. با این حال، برای رئیس غیرممکن است که بداند آیا پرسنل داخلی کارخانه مطابق با الزامات سند عمل می کنند یا خیر. این امر مستلزم آن است که QA از طرف خود ممیزی انجام دهد تا بفهمد آیا الزامات سند رعایت شده است یا خیر، به طوری که رئیس بتواند باور کند که فعالیت های مختلف کارخانه مطابق با سند انجام می شود. به او اطمینان داد.

بنابراین ، تفاوت اصلی بین QC و QA این است: اولی اطمینان از مطابقت کیفیت محصول با مقررات است ، و دومی ایجاد یک سیستم و اطمینان از عملکرد سیستم مطابق نیاز برای ارائه اعتماد داخلی و خارجی. در عین حال ، QC و QA نقاط یکسانی دارند: یعنی QC و QA باید تأیید شوند. به عنوان مثال ، آزمایش QC محصولات با توجه به استانداردها به منظور بررسی اینکه آیا محصول دارای الزامات مشخص شده است ، و ممیزی داخلی QA این است که آیا عملکرد سیستم با الزامات استاندارد مطابقت دارد یا خیر. ممیزی بار و آزمایش قابلیت اطمینان برای بررسی این است که آیا محصول فعالیتهای مختلفی را مطابق مقررات انجام داده است یا خیر و آیا می تواند الزامات تعیین شده را برآورده کند ، تا از صلاحیت محصولات و مطابقت با مقررات مربوط اطمینان حاصل شود.

مهمترین مسئولیت QC نظارت بر محصولات نهایی (عمدتا شامل مواد اولیه ، کالاهای در حال پردازش ، کالاهای نهایی و حسابرسی در فرآیند) ، با تمرکز بر تشخیص نقص از طریق بازرسی نمونه است.

مسئولیت های IPQC

1. محصولات موجود در فرآیند تولید را بررسی کرده و سوابق را ثبت کنید
2. مطابق سوابق بازرسی ، گزارش بازرسی را پر کنید
3. اقدامات بهبودی را برای مشکلات موجود در بازرسی پیشنهاد دهید

مسئولیت های IQC

1. مواد اولیه را مطابق با استانداردهای بازرسی دقیق بررسی کنید
2. فرم سوابق بازرسی را صادقانه پر کنید
3. تعمیر و نگهداری تجهیزات آزمایش
4. گزارش مواد اولیه غیر طبیعی
5. شناسایی مواد اولیه
6. مسئول امضا و دریافت گزارش بازرسی کارکنان مواد انبار
7. برای مشکلات کیفیت مواد مورد شکایت خط تولید ، این شرکت مسئول بررسی مجدد مواد موجود در انبار است

QA نظارت/نظارت بر کیفیت است

1. مسئول کار کلی بخش ، سازماندهی اجرای مقررات مربوط به مدیریت کیفیت مرتبط با GMP و ارائه نظرات و پیشنهادات مربوط به کیفیت محصول به موقع به رهبران شرکت.
2. اطمینان حاصل کنید که محصولات شرکت مطابق با الزامات GMP تولید می شود.
3. مسئولیت نظارت ، اصلاح و جلوگیری از افراد و مسائل مربوط به کیفیت در کل شرکت.
4. دستورالعمل های مفید برای پیکربندی تولید باید پس از بررسی و امضا توسط پرسنل تعیین شده این بخش بررسی و تأیید شود.
5. بررسی و تأیید نتایج بازرسی.
6. طرح آزمایشی آزمایشی و نتایج توسعه محصول جدید و بهبود فرایند را مرور کنید.
7. مواد کتبی فنی و با کیفیت مربوطه که به بخش نظارت و مدیریت دارو ارائه شده است را مرور کنید.
8. پرونده دسته ای را مرور کنید و نتیجه بگیرید که آیا محصول نهایی خارج از کارخانه است.
9. مسئول سازماندهی تدوین استانداردهای کیفیت و سایر اسناد مواد اولیه و مواد بسته بندی است.
10. روش های کار با محصولات غیر مطابق را مرور کنید.
11. با توجه به نیازهای مدیریت کیفیت ، استانداردهای فنی جدیدی ترتیب دهید یا استانداردهای فنی را در ارتباط با بخشهای مربوطه مورد بحث و تجدید نظر قرار دهید.
12. مقررات فرآیند تولید ، سوابق تولید دسته ای و سوابق بسته بندی دسته ای هر محصول را مرور کرده و در مورد انتشار محصولات نهایی تصمیم بگیرید.
13. برای رسیدگی به مسائل مربوط به کیفیت محصول که توسط کاربران شکایت شده است ، پرسنلی را تعیین کنید یا به صورت حضوری از کاربران دیدن کنید. جلسات داخلی برای مطالعه و بهبود مسائل مربوط به کیفیت با بخشهای مربوط تشکیل دهید و شکایات و نتایج رسیدگی را به صورت مکتوب به مسئول شرکت گزارش دهید.
14. به طور منظم (حداقل یک بار در سال) یک بازرسی جامع GMP از شرکت را در ارتباط با اداره کل مهندسی و بخش تولید انجام دهید و بازرسی را به موقع به مسئول شرکت گزارش دهید.

لطفاً منبع و آدرس این مقاله را برای چاپ مجدد نگه دارید: نحوه تشخیص QC ، IQC ، IPQC ، QA

مینگه شرکت ریخته گری اختصاص داده شده به تولید و ارائه کیفیت و عملکرد بالا قطعات ریخته گری (فلز قالب ریخته گری قطعات عمدتا شامل ریخته گری دیواری نازک,داغ اتاق ریخته گری,سردخانه ریخته گری)، خدمات گرد (سرویس ریخته گری، ماشینکاری Cnc،قالب سازی، سطح درمان). هر نوع سفارشی ریخته گری آلومینیوم ، ریخته گری منیزیم یا زاماک / روی و سایر نیازهای ریخته گری با ما تماس بگیرید.

تحت کنترل ISO9001 و TS 16949 ، تمام فرایندها از طریق صدها ماشین پیشرفته ریخته گری قالب ، ماشین های 5 محوره و سایر امکانات ، از بلستر گرفته تا ماشین لباسشویی Ultra Sonic انجام می شود. مینگه نه تنها تجهیزات پیشرفته دارد بلکه دارای حرفه ای است تیمی از مهندسان ، اپراتورها و بازرسان مجرب برای تحقق بخشیدن به طراحی مشتری.

قرارداد سازنده قالب ریخته گری. این قابلیت ها شامل قطعات ریخته گری قالب آلومینیوم محفظه سرد از 0.15 پوند است. به 6 پوند ، تنظیم سریع تغییر و ماشینکاری. خدمات با ارزش افزوده شامل پرداخت ، لرزش ، رفع اشکال ، انفجار شات ، رنگ آمیزی ، آبکاری ، پوشش ، مونتاژ و ابزارآلات است. مواد کار شده شامل آلیاژهایی مانند 360 ، 380 ، 383 و 413 است.

کمک طراحی ریخته گری روی / خدمات مهندسی همزمان. تولید کننده سفارشی ریخته گری های دقیق روی. ریخته گری مینیاتوری ، ریخته گری قالب فشار بالا ، ریخته گری قالب چند اسلاید ، ریخته گری قالب معمولی ، قالب ریخته گری واحد و قالب مستقل و ریخته گری مهر و موم شده حفره می تواند ساخته شود. ریخته گری را می توان در طول و عرض تا 24 اینچ در +/- 0.0005 سانتی متر تحمل ساخت.  

ISO 9001: 2015 تولید کننده گواهی منیزیم قالب ریخته گری ، توانایی ها شامل ریخته گری فشار منیزیم فشار بالا تا 200 تن محفظه گرم و 3000 تن محفظه سرد ، طراحی ابزار ، پرداخت ، قالب سازی ، ماشینکاری ، رنگ آمیزی پودر و مایع ، QA کامل با قابلیت CMM ، مونتاژ ، بسته بندی و تحویل

گواهینامه ITAF16949. خدمات ریخته گری اضافی شامل ریخته گری سرمایه گذاری,ریخته گری شن و ماسه,ریخته گری گرانش, ریخته گری فوم,ریخته گری گریز از مرکز,ریخته گری خلا,ریخته گری قالب دائمی، توانایی ها شامل EDI ، کمک مهندسی ، مدل سازی جامد و پردازش ثانویه است.

صنایع ریخته گری قطعات مورد مطالعه برای: اتومبیل ، دوچرخه ، هواپیما ، آلات موسیقی ، وسایل نقلیه آبی ، وسایل نوری ، سنسورها ، مدل ها ، دستگاه های الکترونیکی ، محفظه ها ، ساعت ها ، ماشین آلات ، موتورها ، مبلمان ، جواهرات ، جیغ ها ، مخابرات ، روشنایی ، دستگاه های پزشکی ، دستگاه های عکاسی ، ربات ها ، مجسمه ها ، تجهیزات صوتی ، تجهیزات ورزشی ، ابزار ، اسباب بازی ها و موارد دیگر. 

در ادامه چه کاری می توانیم به شما کمک کنیم؟

. برای رفتن به صفحه اصلی ریخته گری چین

By تولید کننده Minghe Die Casting | دسته ها: مقالات مفید |ماده برچسب ها: ریخته گری آلومینیوم, ریخته گری روی, ریخته گری منیزیم, ریخته گری تیتانیوم, ریخته گری از فولاد ضد زنگ, ریخته گری برنجی,ریخته گری برنز,پخش فیلم,تاریخچه شرکت,ریخته گری آلومینیوم نظرات خاموش است