نحوه تعیین کیفیت ریخته گری روکش ها

1. شاخصهای اصلی فنی پوشش های ریخته گری

چگالی

چگالی پوشش ریخته گری میزان ذرات جامد پوشش را منعکس می کند. اگر چگالی پوشش ریخته گری بسیار کم باشد ، ضخامت لایه پوششی که روی قالب ماسه و سطح ماسه ایجاد می شود در هر بار رنگ آمیزی کافی نخواهد بود و ایفای نقش محافظتی دشوار است. بنابراین ، به طور کلی ، چگالی پوشش ریخته گری خوب است. اما چگالی پوشش ؛ هرچه بزرگتر بهتر ، اگر چگالی بیش از حد زیاد باشد ، اعمال رنگ دشوار است ، که مشکلاتی مانند سطح ناهموار پوشش ، تجمع موضعی و غیره را ایجاد می کند و همچنین به طور نامطلوب کیفیت ریخته گری را تحت تاثیر قرار می دهد. بین چگالی رنگ و غلظت رابطه معینی وجود دارد. چگالی پوشش ریخته گری را می توان با روش توزین استوانه ای درجه بندی شده یا باومتر اندازه گیری کرد ، اما میزان خواندن باومتر تا حد زیادی تحت تأثیر ویسکوزیته پوشش ریخته گری قرار می گیرد.

ویسکوزیته مشروط

فنجان های ویسکوزیته شماره 4 و شماره 1 معمولاً در تولید ریخته گری برای تعیین ویسکوزیته مشروط پوشش ها استفاده می شود. هدف از اندازه گیری گرانروی کنترل رنگ پذیری ، عمق نفوذ به قالب ماسه و سطح هسته و ضخامت پوشش است. به طور کلی ، تولید کنندگان پوشش های ریخته گری ویسکوزیته شرایط پوشش را توصیه کرده اند.

تعلیق

سیستم تعلیق یکی از عملکردهای مهم پوشش های ریخته گری است. روشهای اندازه گیری کلی شامل روش رسوب ارتفاع نسبی (روش استوانه ای مدرج) ، روش رسوب سنج و روش سرعت رسوب می باشد. در میان آنها ، روش استوانه اندازه گیری ساده ترین و کاربردی ترین روش است.

رنگ پذیری

عموماً بر اساس تجربیات اپراتور قضاوت می شود ، یک روش عینی تر تعیین میزان ویسکوزیته ظاهری پوشش ریخته گری با نرخ برشی متفاوت است. نسبت ویسکوزیته ظاهری رنگ در سرعت چرخش کم (6r/min) و سرعت چرخش زیاد (60r/min) شاخص رنگ آمیزی M است.

سطح بندی

هنگام مسواک زدن یا جاری شدن رنگ بر روی سطح قالب های ماسه ای یا هسته های ماسه ای ، پوشش پس از برس زدن یا جاری شدن ایجاد می شود و سطح اغلب دارای شیارها و علائم برس است. این شیارها و علائم برس ممکن است در مدت کوتاهی ناپدید شوند یا باقی بمانند. به قابلیت ناپدید شدن خودکار خطوط قلم مو یا شیارهای روی سطح لایه مرطوب رنگ ، تراز می گویند.

جریان پذیری

به دلیل تأثیر گرانش ، پوشش ریخته گری تمایل دارد که در سطح عمودی قالب (هسته) به سمت پایین جریان یابد و ضخامت پوشش زیرین بیشتر از ضخامت پوشش فوقانی و حتی پدیده انباشتگی است. در پایین قالب (هسته). این ویژگی جریان جنسیتی نامیده می شود.

نفوذپذیری

نفوذپذیری پوشش ریخته گری به توانایی پوشش برای نفوذ به منافذ قالب ماسه اشاره دارد. پوشش ریخته گری دارای ضریب نفوذ زیادی است که می تواند چسبندگی پوشش را به قالب ماسه افزایش دهد و در عین حال می تواند قالب ماسه را تقویت کرده و مقاومت ماسه قالب ماسه ای را بهبود بخشد. عمق نفوذ پوشش را می توان با فرو بردن یک بلوک ماسه ای استاندارد آزمایش کرد.

مقدار pH پوشش: به طور کلی ، مقدار pH پوشش ها از 4 تا 11 متغیر است ، اما پوشش های ریخته گری قلیایی بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند ، معمولاً در محدوده 8 تا 10. مقدار pH نه تنها به عنوان شاخص عملکرد پوشش های ریخته گری ، بلکه به عنوان روشی برای نظارت بر عملکرد پوشش ها در حین استفاده و ذخیره سازی. این یک شاخص نظارت بر روند تولید و استفاده از پوشش ها است. معمولاً رنگ را می توان با روش رنگ سنجی و روش پتانسیومتر اندازه گیری کرد.

قابلیت تنفس پوشش

این پوشش یک لایه جدا کننده بین فلز و سطح قالب ماسه (هسته) تشکیل می دهد. پوشش باید متراکم باشد. به جز پوشش فوم از دست رفته ، نفوذپذیری هوا باید کم باشد. نفوذپذیری هوا را می توان با استفاده از مقدار معینی هوا تحت فشار مشخص از طریق نمونه استوانه ای استاندارد اندازه گیری کرد.

مقاومت ضد اصطکاک پوشش

پس از پوشش قالب ماسه و هسته ماسه ، آنها باید فرآیندهای جابجایی ، خشک شدن ، حذف گرد و غبار سطح و مطابقت با جعبه را بدون آسیب دیدگی طی کنند. بنابراین ، پوشش پس از خشک شدن و پخت باید دارای مقاومت سطحی خاصی در برابر سایش باشد. روشهای دقیق تر برای اندازه گیری مقاومت ضد خش پوشش شامل روش خراش ، روش فشار ، روش اسکراب مکانیکی ، روش ریزش ماسه و روش ارتعاش است.
.
تولید کننده برنامه رنگ می تواند مقاومت خراش پوشش را با خراش دادن با دست تعیین کند. این روش می تواند مقاومت ضد خش روکش را به چهار سطح تقسیم کند:

• 1. خوب: از ناخن ها برای کشیدن لایه رنگ به سختی استفاده کنید تا پودر نریزد.
• 2. بهتر: از ناخن های خود برای خراشیدن لایه رنگ و ریختن پودر استفاده کنید.
• 3. بله: با انگشتان خود لایه رنگ را به سختی بمالید تا پودر بریزد.
• 4. ضعیف: وقتی با انگشتان خود لایه رنگ را لمس کنید ، پودر می افتد.

استحکام سطحی روکش که با روش خراش دست اندازه گیری می شود به نوع و مقدار چسب متصل شده مربوط می شود. با افزایش مقدار چسب ، مقاومت سطح پوشش افزایش می یابد. این نشان می دهد که عامل اصلی که بر استحکام سطح پوشش تأثیر می گذارد ، میزان و نوع اتصال دهنده است. هنگام در نظر گرفتن استحکام سطح ، نکته اصلی تأثیر چسب است.

جذب رطوبت رنگ

قالب های ماسه ای و هسته های ماسه ای که با روکش های پایه آب پوشانده شده اند ، پس از خشک شدن رطوبت هوا را جذب می کنند ، که باعث کاهش عملکرد آنها ، کاهش مقاومت آنها و افزایش سریع حجم هوا می شود. در موارد شدید ، آنها می توانند نقایصی مانند چسبندگی ماسه ، ساختار شل و منافذ در ریخته گری ایجاد کنند. . رطوبت سنجی پوشش عمدتا به چسب مربوط می شود و چسب محلول در آب دارای رطوبت سنجی قوی است. برای نگهداری طولانی مدت قالب های ماسه ای و هسته های ماسه ای که قبل از ریخته گری با رنگ پوشش داده شده اند ، باید جذب رطوبت پوشش مورد آزمایش قرار گیرد.

روش اساسی برای تعیین میزان جذب رطوبت پوشش این است که نمونه پوشش را در یک جعبه رطوبت ثابت با رطوبت مشخص برای مدت زمان مشخص قرار دهید و سپس نمونه را قبل و بعد از نگهداری وزن کنید.

رسانایی حرارتی پوشش

عایق حرارتی و سرمایی پوشش های ریخته گری برای انتخاب پوشش های فلزی از اهمیت ویژه ای برخوردار است. از پوشش سرد کننده در دیواره ضخیم ریخته گری برای تسریع سرمایش ریخته گری استفاده می شود و از پوشش عایق حرارتی در دیواره نازک برای سرد شدن ریخته گری به آرامی استفاده می شود. هدایت حرارتی پوشش را می توان با روش ذوب غوطه وری اندازه گیری کرد.

به اصطلاح تکامل گاز به حجم گاز تولید شده توسط واحد کسر جرمی رنگ در دماهای بالا اشاره می کند که بر حسب میلی لیتر بر گرم بیان شده و با یک متر سنج مخصوص گاز اندازه گیری می شود.

از بین رفتن احتراق

از دست دادن احتراق درصد وزن اولیه نمونه رنگ خشک شده در 105-110 درجه سانتی گراد است. پس از سوزاندن در یک محیط غیر اکسید کننده به تدریج به مدت 950 ساعت در دمای 1000-1 درجه سانتی گراد ، کاهش وزن نمونه درصد وزن اولیه است.

نقطه پخت رنگ

نقطه پخت پوشش ریخته گری دمایی را نشان می دهد که در آن ذرات پرکننده نسوز پوشش یا مخلوط بین ذرات شروع به ذوب شدن می کند. روش اندازه گیری نقطه پخت نوع تصویر SJY و روش پخت کوره لوله ای برای تعیین چند نقطه تماس رنگ وجود دارد. برای ارزیابی از روش ارزیابی پنج سطح استفاده می شود.

مقاوم در برابر پوشش

به نقطه ذوب یا نقطه نرم شدن پودر نسوز در پوشش ریخته گری اشاره دارد ، یعنی توانایی آن برای مقاومت در برابر درجه حرارت بالا.

 پوشش حرارتی و مقاومت در برابر ترک خوردگی

مقاومت ترک خوردگی پوشش های ریخته گری به توانایی لایه پوشش در مقاومت در برابر ترک و لایه برداری ناشی از حرارت بالا اشاره دارد. روش ارزیابی چهار سطح برای تعیین استفاده می شود.

• سطح 1: سطح صاف و بدون ترک است ، یا فقط ترک های بسیار ریز وجود دارد ، و هیچ پدیده لایه برداری بین پوشش و زیرین وجود ندارد.
• سطح 2: ترکهای کوچک دندریتیک یا توری مانند روی سطح وجود دارد ، عرض ترک کمتر از 0.5 میلی متر است و هیچگونه لایه برداری بین رنگ و بستر وجود ندارد.
• سطح 3: ترک های دندریتیک یا مشبک روی سطح پوشش وجود دارد ، عرض ترک کمتر از 1 میلی متر است ، ترک عمیق است ، در طول افقی یا عمودی ترک عمیقی وجود ندارد و لایه برداری آشکاری بین پوشش وجود ندارد. و بستر ؛
• سطح 4: ترکهای دندریتیک یا مشبک روی سطح وجود دارد ، عرض از 1 میلی متر بیشتر است ، از طریق شکاف هایی در جهت طولی یا عرضی وجود دارد و بین رنگ و زیر لایه لایه برداری وجود دارد.

   از شاخص های عملکرد فوق می توان دریافت که به عنوان یک دسته پوشش ویژه ، الزامات اساسی پوشش های ریخته گری تفاوت چندانی با پوشش های معمول ندارد. این چیزی نیست جز توجه از سه جنبه پوشش ، پوشش و اثر استفاده. اگر عملکرد درجه حرارت بالا در نظر گرفته نشود ، معمولاً محقق رنگ مدنی می تواند به طور کامل درک کرده و در تحقیقات این نوع رنگ مداخله کند. سطح پوشش های ریخته گری موجود در کشور ما ، از جمله قوی ترین آنها مانند غرق شدن و ریخته گری ، همچنین دارای شکاف بزرگی با محصولات خارجی است. نویسنده معتقد است که در صورت تمایل ، اکثر محققان پوشش های ریخته گری قطعاً قادر خواهند بود در توسعه کشور ما در این زمینه و سپس در توسعه صنعت ریخته گری کشور ما سهیم باشند.

2. روش بازرسی شاخص پوشش ریخته گری

• 1. ویسکوزیته: 120 میلی لیتر از محصول تولید شده را برداشته و به لیوان ویسکوزیته اضافه کنید تا برای زمان بندی آماده شود. دهانه جام ویسکوزیته را باز کنید. هنگامی که پارو در سیلندر مدرج تا 100 میلی لیتر باقی می ماند ، زمان را بنویسید. برای هر قطره 100 میلی لیتری مانند استوانه مدرج چند ثانیه طول می کشد ، یعنی ویسکوزیته رنگ.
• 2. تراکم: وزن استوانه مدرج 100 میلی لیتری را با یک ترازو وزن کنید و سپس جرم استوانه مدرج خالی را کم کنید تا وزن مخصوص به دست آید.
• 3. معلق: از محاسبه زمان افزودن دوغاب به استوانه مدرج ، هر 8 ساعت ، 12 ساعت و 24 ساعت ، رسوب دوغاب را مشاهده کنید ، و مقیاس استوانه مدرج مربوطه برای بدست آوردن چقدر است. مقدار تعلیق
• 4. محتوای جامد: با توجه به مقدار افزوده شده مواد خشک و میزان فرار شدن مواد مرطوب ، با مراجعه به فرمول محتویات جامد را محاسبه کنید.
• 5. تسطیح: دوغاب را با فرو بردن ، مسواک زدن ، سم پاشی یا روکش رو به قالب ماسه ریخته گری وصل کنید و چکه روی سطح قالب ماسه ای را چک کنید ، و اینکه آیا علامت های قلم مو انباشته شده یا علائم جریان وجود دارد یا خیر. به طور کلی ، ویژگی تسطیح خوب است و علائم جریان کمی وجود دارد. .
• 6. استحکام: قالب ماسه ای روکش شده را خشک کنید ، با انگشتان خود آن را لمس کنید ، آن را خراش دهید ، لایه برداری پوشش را مشاهده کنید ، قالب ماسه را بشکنید ، ضخامت پوشش را مشاهده کنید و ضخامت نفوذی به قالب ماسه را مشاهده کنید.
• 7. حجم گاز: آزمایش تکامل گاز باید مطابق با GB/T 2684 "روش آزمایش ماسه ریخته گری و مخلوط" انجام شود.

لطفاً منبع و آدرس این مقاله را برای چاپ مجدد نگه دارید:نحوه تعیین کیفیت ریخته گری روکش ها

مینگه شرکت ریخته گری اختصاص داده شده به تولید و ارائه کیفیت و عملکرد بالا قطعات ریخته گری (فلز قالب ریخته گری قطعات عمدتا شامل ریخته گری دیواری نازک,داغ اتاق ریخته گری,سردخانه ریخته گری) ، سرویس دور (سرویس ریخته گری ،CNC ماشینکاری,قالب سازی، سطح درمان). هر نوع سفارشی ریخته گری آلومینیوم ، ریخته گری منیزیم یا زاماک / روی و سایر نیازهای ریخته گری با ما تماس بگیرید.

تحت کنترل ISO9001 و TS 16949 ، تمام فرایندها از طریق صدها ماشین پیشرفته ریخته گری قالب ، ماشین های 5 محوره و سایر امکانات ، از بلستر گرفته تا ماشین لباسشویی Ultra Sonic انجام می شود. مینگه نه تنها تجهیزات پیشرفته دارد بلکه دارای حرفه ای است تیمی از مهندسان ، اپراتورها و بازرسان مجرب برای تحقق بخشیدن به طراحی مشتری.

قرارداد سازنده قالب ریخته گری. این قابلیت ها شامل قطعات ریخته گری قالب آلومینیوم محفظه سرد از 0.15 پوند است. به 6 پوند ، تنظیم سریع تغییر و ماشینکاری. خدمات با ارزش افزوده شامل پرداخت ، لرزش ، رفع اشکال ، انفجار شات ، رنگ آمیزی ، آبکاری ، پوشش ، مونتاژ و ابزارآلات است. مواد کار شده شامل آلیاژهایی مانند 360 ، 380 ، 383 و 413 است.

کمک طراحی ریخته گری روی / خدمات مهندسی همزمان. تولید کننده سفارشی ریخته گری های دقیق روی. ریخته گری مینیاتوری ، ریخته گری قالب فشار بالا ، ریخته گری قالب چند اسلاید ، ریخته گری قالب معمولی ، قالب ریخته گری واحد و قالب مستقل و ریخته گری مهر و موم شده حفره می تواند ساخته شود. ریخته گری را می توان در طول و عرض تا 24 اینچ در +/- 0.0005 سانتی متر تحمل ساخت.  

ISO 9001: 2015 تولید کننده گواهی منیزیم قالب ریخته گری ، توانایی ها شامل ریخته گری فشار منیزیم فشار بالا تا 200 تن محفظه گرم و 3000 تن محفظه سرد ، طراحی ابزار ، پرداخت ، قالب سازی ، ماشینکاری ، رنگ آمیزی پودر و مایع ، QA کامل با قابلیت CMM ، مونتاژ ، بسته بندی و تحویل

گواهینامه ITAF16949. خدمات ریخته گری اضافی شامل ریخته گری سرمایه گذاری,ریخته گری شن و ماسه,ریخته گری گرانش, ریخته گری فوم,ریخته گری گریز از مرکز,ریخته گری خلا,ریخته گری قالب دائمی، توانایی ها شامل EDI ، کمک مهندسی ، مدل سازی جامد و پردازش ثانویه است.

صنایع ریخته گری قطعات مورد مطالعه برای: اتومبیل ، دوچرخه ، هواپیما ، آلات موسیقی ، وسایل نقلیه آبی ، وسایل نوری ، سنسورها ، مدل ها ، دستگاه های الکترونیکی ، محفظه ها ، ساعت ها ، ماشین آلات ، موتورها ، مبلمان ، جواهرات ، جیغ ها ، مخابرات ، روشنایی ، دستگاه های پزشکی ، دستگاه های عکاسی ، ربات ها ، مجسمه ها ، تجهیزات صوتی ، تجهیزات ورزشی ، ابزار ، اسباب بازی ها و موارد دیگر. 

در ادامه چه کاری می توانیم به شما کمک کنیم؟

. برای رفتن به صفحه اصلی ریخته گری چین

By تولید کننده Minghe Die Casting | دسته ها: مقالات مفید |ماده برچسب ها: ریخته گری آلومینیوم, ریخته گری روی, ریخته گری منیزیم, ریخته گری تیتانیوم, ریخته گری از فولاد ضد زنگ, ریخته گری برنجی,ریخته گری برنز,پخش فیلم,تاریخچه شرکت,ریخته گری آلومینیوم نظرات خاموش است