چگونه می توان کیفیت فولاد بلبرینگ را با خنک کننده فوق سریع پس از نورد تا حد زیادی بهبود بخشید

یاتاقان ها قسمت مهمی از تجهیزات مکانیکی هستند. کیفیت بلبرینگ ها تا حدی سرعت و پیشرفت اقتصاد ملی ، ساخت دفاع ملی و نوسازی علمی و فناوری را محدود می کند و پیشرفت فن آوری تولید فولاد تحمل مستقیم بر صنعت بلبرینگ تأثیر می گذارد. برای توسعه ، کشورهای پیشرفته صنعتی اهمیت زیادی قائل می شوند به تحقیق در مورد کیفیت محصولات فولادی یاتاقان بپردازید.

برای بهبود کیفیت فولاد یاتاقان و اطمینان از استحکام خستگی بیشتر ، مقاومت فشاری ، سختی سطح و عمر مفید خوب ، لازم است خلوص فولاد و یکنواختی کاربیدها در فولاد ، عمدتا اجزای موجود در فولاد بهبود یابد. ماده محتوا ، نوع اجزا و محتوای گاز ؛ و یکنواختی شکل ، اندازه و توزیع کاربیدها یکی دیگر از شاخص های مهم برای اندازه گیری کیفیت محصولات فولادی بلبرینگ است.

در طول فرآیند سرمایش پس از نورد گرم ، کاربیدهای ثانویه تشکیل شده تأثیر مهمی بر عملکرد فولاد یاتاقان دارند. بنابراین لازم است که کاربید شبکه در فولاد یاتاقان باید کمتر از 2.5 باشد. کاربید شبکه زیاد عواقب جدی را به همراه خواهد داشت:

• در خاموش کردن محصول نهایی ، نمی توان آن را به طور کامل از بین برد.
• کاربیدهای شبه مانند که در فولاد یاتاقان حفظ می شوند به طور قابل توجهی شکنندگی قطعات را افزایش می دهند و توانایی مقاومت در برابر بارهای ضربه را کاهش می دهند.
• تحت عمل بار دینامیکی ، قطعات در امتداد مرز دانه ها شکسته می شوند.
• تمایل به رفع ترک خوردگی را افزایش دهید.

در حال حاضر ، کشور من عمدتا از فرآیند نورد در دمای پایین برای کنترل بارش کاربیدهای شبکه فولادی یاطاقان استفاده می کند و سپس با میزان مشخصی از سرمایش مکمل می کند. با این حال ، این فرایند بستگی به ظرفیت آسیاب نورد دارد و قبل از اتمام نورد به ظرفیت خنک کننده کنترل شده کافی نیاز دارد. پس از خنک شدن آب ، فضای همدما کافی قبل از نورد نهایی وجود دارد. در خط تولید نورد مداوم ، نورد در دمای پایین محقق می شود. به دلیل ظرفیت خنک کننده ناکافی تجهیزات خنک کننده موجود ، کنترل دقیق دما به ویژه میله های بزرگتر از F30mm دشوار است ، کیفیت محصول ناپایدار است و بارش کاربید شبکه جدی است.

به منظور ارتقاء کیفیت محصول مشخصات مختلف فولاد یاتاقان و کاهش وابستگی شدید به آسیاب های نورد و سایر تجهیزات در تولید فولاد یاطاقان ، آزمایشگاه کلیدی فناوری نورد و اتوماسیون نورد مداوم (RAL) دانشگاه شمال شرقی از فناوری خنک کننده بسیار سریع تحمل میله های فولادی استفاده کنید. کار تحقیقاتی در مورد شرایط بارش کاربیدها و انتقال فاز در خنک کننده مداوم انجام شده است.

سختی میکرو ساختار فولادی یاتاقان و فاصله لاملا مروارید تحت تأثیر سرعت خنک سازی پس از نورد قرار می گیرند. با افزایش نرخ خنک کننده پس از نورد گرم ، فاصله لایه های پرلایت کاهش می یابد در حالی که مقدار سختی آن افزایش می یابد و فاصله لاملای کوچکتر برای بازپخت بعدی کرویید بسیار مفید است.

اصل کنترل این است که در طی فرآیند خنک سازی مداوم آستنیت ساب خنک شده ، آستنیت به ناچار در منطقه فقیر کربن و منطقه غنی از کربن ظاهر می شود. هنگامی که شرایط هسته ای برآورده می شود ، در حالی که فریت در منطقه فقیر کربن ساخته می شود ، سمنتیت نیز در منطقه غنی از کربن ساخته می شود. این دو همزمان همزمان می شوند ، یوتکتوئید و همزیستی ، تشکیل یک هسته مروارید (فریت + سمانتیت) را ایجاد می کنند ، و همزمان هسته های کریستالی جدید در قسمت های دیگر تولید می شوند و به طور مداوم رشد می کنند. وقتی مروارید تشکیل می شود ، رشد طولی به این معنی است که ورق های سیمانیت و فریت به طور مداوم به طور همزمان به آستنیت گسترش می یابند ، در حالی که رشد جانبی به این معنی است که ورق های سیمانیت و فریت به طور متناوب روی هم قرار می گیرند تا افزایش یابد.

افزایش سرعت خنک سازی مداوم پس از تغییر شکل در تصفیه دانه های آستنیت نقش دارد. اندازه دانه های آستنیت هیچ تأثیر آشکاری بر روی فاصله لاملا مروارید ندارد ، اما اندازه گلوله های مروارید را تحت تأثیر قرار می دهد. دانه های آستنیت خوب هستند و سطح مرز دانه در واحد حجم افزایش می یابد ، که باعث ایجاد هسته پرلایت می شود. در صورت افزایش تعداد نقاط هسته مروارید ، قطر گلوله های مروارید کاهش می یابد.

فن آوری خنک کننده فوق العاده سریع در کنترل کاربید مشبک فولادی یاتاقان اعمال می شود ، به این ترتیب که فولاد یاتاقان پس از نورد به سرعت از منطقه ای عبور می کند که بارندگی کاربید در آن قوی است ، که می تواند بارندگی کاربیدهای ثانویه را در طول مرز دانه کاهش یا جلوگیری کند.

روش المان محدود برای شبیه سازی و تجزیه و تحلیل میدان دمایی فرآیند خنک کننده فوق سریع فولاد یاطاقان با مشخصات مختلف پس از نورد استفاده می شود و یک مسیر مناسب خنک کننده تعیین می شود. بر این اساس ، یک دستگاه خنک کننده فوق سریع برای تحمل میله های فولادی و سیستم کنترل مربوطه.

با توجه به الزامات فرآیند خنک کننده فوق العاده سریع ، همراه با شرایط واقعی تولید ، تجهیزات خنک کننده مطابق با الزامات فرآیند خنک کننده سریع سریع فولاد تحمل کننده پس از نورد طراحی شده و یک سیستم کنترل اتوماتیک ساخته شده است ، و یک ریاضی کامل مدل برای ایجاد دقت کنترل درجه حرارت از فولاد تحمل شده و یکنواختی خنک کننده بسیار بهبود یافته است

مشخصات فولاد یاتاقان تولید شده توسط فن آوری خنک کننده فوق العاده سریع عمدتا Ф15.3mm ~ Ф60mm است. میزان صلاحیت کاربیدهای مش فولادی بلبرینگ F30mm یا کمتر و کلاس 2.0 یا کمتر از حدود 10٪ به 100٪ افزایش یافته است. برای کاربیدهای مش فلزی بلبرینگ Ф30mm ~ Ф60mm ، از 2.5 ~ 4 به 2.0 افزایش یافته است. میزان پاسپورت زیر بیش از 95 است. برای فولاد یاتاقان Ф60mm ~ Ф120mm ، خراش های موجود در سطح پس از خنک کننده فوق العاده سریع به طور قابل توجهی بهبود یافته است.

لطفاً منبع و آدرس این مقاله را برای چاپ مجدد نگه دارید:چگونه می توان کیفیت فولاد بلبرینگ را با خنک کننده فوق سریع پس از نورد تا حد زیادی بهبود بخشید

مینگه شرکت ریخته گری اختصاص داده شده به تولید و ارائه کیفیت و عملکرد بالا قطعات ریخته گری (فلز قالب ریخته گری قطعات عمدتا شامل ریخته گری دیواری نازک,داغ اتاق ریخته گری,سردخانه ریخته گری) ، سرویس دور (سرویس ریخته گری ،CNC ماشینکاری,قالب سازی، سطح درمان). هر نوع سفارشی ریخته گری آلومینیوم ، ریخته گری منیزیم یا زاماک / روی و سایر نیازهای ریخته گری با ما تماس بگیرید.

تحت کنترل ISO9001 و TS 16949 ، تمام فرایندها از طریق صدها ماشین پیشرفته ریخته گری قالب ، ماشین های 5 محوره و سایر امکانات ، از بلستر گرفته تا ماشین لباسشویی Ultra Sonic انجام می شود. مینگه نه تنها تجهیزات پیشرفته دارد بلکه دارای حرفه ای است تیمی از مهندسان ، اپراتورها و بازرسان مجرب برای تحقق بخشیدن به طراحی مشتری.

قرارداد سازنده قالب ریخته گری. این قابلیت ها شامل قطعات ریخته گری قالب آلومینیوم محفظه سرد از 0.15 پوند است. به 6 پوند ، تنظیم سریع تغییر و ماشینکاری. خدمات با ارزش افزوده شامل پرداخت ، لرزش ، رفع اشکال ، انفجار شات ، رنگ آمیزی ، آبکاری ، پوشش ، مونتاژ و ابزارآلات است. مواد کار شده شامل آلیاژهایی مانند 360 ، 380 ، 383 و 413 است.

کمک طراحی ریخته گری روی / خدمات مهندسی همزمان. تولید کننده سفارشی ریخته گری های دقیق روی. ریخته گری مینیاتوری ، ریخته گری قالب فشار بالا ، ریخته گری قالب چند اسلاید ، ریخته گری قالب معمولی ، قالب ریخته گری واحد و قالب مستقل و ریخته گری مهر و موم شده حفره می تواند ساخته شود. ریخته گری را می توان در طول و عرض تا 24 اینچ در +/- 0.0005 سانتی متر تحمل ساخت.  

ISO 9001: 2015 تولید کننده گواهی منیزیم قالب ریخته گری ، توانایی ها شامل ریخته گری فشار منیزیم فشار بالا تا 200 تن محفظه گرم و 3000 تن محفظه سرد ، طراحی ابزار ، پرداخت ، قالب سازی ، ماشینکاری ، رنگ آمیزی پودر و مایع ، QA کامل با قابلیت CMM ، مونتاژ ، بسته بندی و تحویل

گواهینامه ITAF16949. خدمات ریخته گری اضافی شامل ریخته گری سرمایه گذاری,ریخته گری شن و ماسه,ریخته گری گرانش, ریخته گری فوم,ریخته گری گریز از مرکز,ریخته گری خلا,ریخته گری قالب دائمی، توانایی ها شامل EDI ، کمک مهندسی ، مدل سازی جامد و پردازش ثانویه است.

صنایع ریخته گری قطعات مورد مطالعه برای: اتومبیل ، دوچرخه ، هواپیما ، آلات موسیقی ، وسایل نقلیه آبی ، وسایل نوری ، سنسورها ، مدل ها ، دستگاه های الکترونیکی ، محفظه ها ، ساعت ها ، ماشین آلات ، موتورها ، مبلمان ، جواهرات ، جیغ ها ، مخابرات ، روشنایی ، دستگاه های پزشکی ، دستگاه های عکاسی ، ربات ها ، مجسمه ها ، تجهیزات صوتی ، تجهیزات ورزشی ، ابزار ، اسباب بازی ها و موارد دیگر. 

در ادامه چه کاری می توانیم به شما کمک کنیم؟

. برای رفتن به صفحه اصلی ریخته گری چین

By تولید کننده Minghe Die Casting | دسته ها: مقالات مفید |ماده برچسب ها: ریخته گری آلومینیوم, ریخته گری روی, ریخته گری منیزیم, ریخته گری تیتانیوم, ریخته گری از فولاد ضد زنگ, ریخته گری برنجی,ریخته گری برنز,پخش فیلم,تاریخچه شرکت,ریخته گری آلومینیوم نظرات خاموش است