چگونه می توان عمر مفید کوره فرکانس متوسط ​​را افزایش داد؟

بهبود عمر مفید بدنه کوره القایی هدفی است که توسط هر کارگر ریخته گری دنبال می شود و همچنین برای شرکت بسیار مهم خواهد بود. عوامل اصلی م lifeثر بر عمر مفید بشقاب های کوره برقی عبارتند از: مواد نسوز روکش ، فناوری کوره و فناوری استفاده ، که در زیر به طور جداگانه معرفی می شوند.

مواد نسوز روکش کوره

کیفیت مواد نسوز پوشش و عملکرد آن نقش اساسی در عمر مفید کوره ایفا می کند.

• مواد نسوز برای ساخت کوره ها باید درجه نسوز بالایی داشته باشند ، در برابر بار حرارتی در دمای بالا مقاومت کرده و نرم یا ذوب نشوند. در عین حال ، باید پایداری حجمی بالایی داشته باشد ، در برابر بار حرارتی در دمای بالا مقاومت کند و هیچگونه انقباض حجمی نداشته و فقط انبساط یکنواخت داشته باشد.
• ترکیب مواد نسوز. ناخالصی های موجود در مواد نسوز می تواند ترکیباتی با نقاط ذوب پایین در دماهای بالا ایجاد کند ، در نتیجه مقاومت نسوز مواد نسوز را کاهش می دهد. بنابراین ، محتوای کوارتز در ماسه پوشش کوره باید تضمین شود و ترکیب ناخالصی باید به شدت کنترل شود. ترکیب ماسه روکش کوره به شرح زیر کنترل می شود: ω (SiO2) ≥ 98.0؛ ؛ ω (Al2O3) ≤ 0.5؛ ؛ ω (Fe2O3) ≤ 0.5؛ ؛ ω (TiO2) ≤ 0.05؛ ؛ ω (H2O) ≤ 0.5.
• نسبت دانه بندی مواد نسوز نسبت اندازه ذرات معقول مواد نسوز می تواند به راحتی یک لایه نسوز با چگالی بالا در طول فرایند ساخت کوره ایجاد کند ، و عیوب در فرآیند استفاده آسان نیست. موارد زیر مجموعه ای از نسبتهای معقول است: 3.35 میلی متر ～ 5 میلی متر ، 0.85 میلی متر ～ 1.70 میلی متر ، 0.1 میلی متر ～ 0.85 میلی متر ، و نسبت های زیر 0.1 میلی متر به ترتیب 17 33 ، 20، ، 30، و XNUMX است. 

فرایند فر

فر فرایندی برای بدست آوردن لایه متخلخل است. کیفیت لایه متخلخل به طور مستقیم بر عمر مفید کوره تأثیر می گذارد. فر یک پیوند مهم است. پس از ایجاد حفره فر ، اجاق باید بلافاصله خشک شود. قبل از اجاق گاز ، عادی بودن تجهیزات الکتریکی و سیستم آب خنک کننده را بررسی کنید. فر باید مطابق با فر فر انجام شود. فرآیند فر یکی از عوامل کلیدی در فر است. نکات خاص: rate میزان گرمایش باید کنترل شود ، به ویژه در مراحل اولیه اجاق گاز. اگر سرعت گرمایش بسیار زیاد باشد و رطوبت داخل کوره خیلی سریع تخلیه شود ، احتمالاً ترک هایی ایجاد می شود که عمر کوره را بسیار کوتاه می کند. هنگامی که پوشش کوره تا 573 درجه گرم می شود ، کوارتز در طول فرآیند انتقال فاز خیلی سریع منبسط می شود ، که به راحتی باعث ایجاد ترک یا حتی لایه برداری می شود. بنابراین ، وقتی کوره در دمای 400 ℃ تا 600 is گرم می شود ، سرعت حرارت باید کاهش یابد و در 870 ℃ ، باید به مدت 1 ساعت ～ 2 ساعت نگه داشته شود. ، به طوری که می تواند به آرامی و به طور کامل تغییر فاز دهد. ③ مرحله نهایی اجاق گاز پخت و حفظ حرارت است. دمای پخت بستگی به مواد نسوز خاص دارد. به طور کلی می توان یک لایه متخلخل با ضخامت 30 درصد ضخامت پوشش را بدست آورد. بنابراین ، دمای پخت به طور کلی 50-100 ℃ بالاتر از دمای ضربه است.

تکنولوژی کوره

فرایندهای مختلف فرآیند استفاده از کوره نیز برای عمر مفید کوره بسیار مهم است و عملیات نامناسب مختلف ممکن است عمر مفید کوره را کاهش دهد. بنابراین ، هنگام استفاده باید به نکات زیر توجه کرد.

• از آنجا که لایه پخت کوره جدید نازک است ، روند استفاده از کوره جدید بسیار مهم است. اولین کوره کوره جدید باید پس از تخلیه 50 درصد آب شارژ و ذوب شود. این می تواند از نقص هایی مانند خنک شدن سریع پوشش کوره پس از تخلیه تمام آب و ترک خوردگی جلوگیری کند. کوره جدید باید تا آنجا که ممکن است ذوب شود تا از ذوب متناوب ناشی از سرما و گرمای ناگهانی جلوگیری شود. ترکها عموماً باید به مدت 1 هفته به طور مداوم ذوب شوند.
• سعی کنید از فرآیند ذوب در دمای بالا جلوگیری کنید. در حالت درجه حرارت بالا ، پوشش کوره با آهن مذاب در بوته واکنش نشان می دهد ، همانطور که در فرمول زیر نشان داده شده است: SiO2+2C → Si+2CO. هرچه درجه حرارت بالاتر باشد ، C بالاتر و Si کمتر است ، از بین رفتن خوردگی پوشش کوره افزایش می یابد ، به ویژه هنگامی که کوره جدید است. به دلایل واضح ، سعی کنید در حین اطمینان از دمای خروجی آب هنگام ذوب ، از دمای بالا اجتناب کنید.
• از گرم شدن بیش از حد پوشش کوره خودداری کنید. از آنجا که نرخ گرمایش کوره فرکانس متوسط ​​بسیار سریع است ، هنگامی که ذوب توجه نمی کند ، بار "پل زدن" به نظر می رسد و روکش کوره با درجه حرارت بالا محلی ظاهر می شود یا حتی از نسوز بودن کوره فراتر می رود ، که ممکن است باعث پوشش کوره برای ذوب شدن و خوردگی است.
• در حین استفاده ، هنگامی که کوره به دلیل خرابی و دلایل دیگر نیاز به خاموش شدن طولانی مدت دارد ، باید آهن مذاب موجود در کوره خالی شود تا در اثر ترک خوردگی پوشش کوره از آسیب به پوشش پوشش کوره جلوگیری شود. آهن مذاب متراکم می شود.
• سعی کنید در حین استفاده از شارژ تمیز استفاده کنید ، به ویژه هنگامی که کوره جدید است.
• هنگامی که کوره برای خنک شدن متوقف می شود ، به منظور جلوگیری از خنک شدن ناگهانی پوشش کوره ، یک کوره خالی باید خنک شود. در عین حال ، به منظور جلوگیری از ترک های ناشی از اختلاف بیش از حد دما بین دو طرف بالا و پایین پوشش کوره در طول فرآیند خنک کننده ، پوشش کوره باید پوشانده شود تا پوشش کوره در طول سرمایش یکنواخت و بالا و پایین شود. از عمر مفید کوره اطمینان حاصل کنید.
• از آنجایی که هنگام سرد شدن کوره ترک های عمودی اجتناب ناپذیر است ، هنگامی که کوره سرد راه اندازی می شود ، قبل از ذوب شدن کوره باید در دمای پایین پخته شود تا ابتدا ترک ها بسته شوند و از نفوذ ترک ها به داخل ترک جلوگیری شود. هنگامی که آهن مذاب ذوب می شود و شکاف ها بیشتر گسترش می یابد.
• هنگام استفاده از کوره به شرایط کوره توجه کنید. رعایت شرایط کوره نوعی حفاظت از کوره است. کف کوره هر 3 روز یکبار اندازه گیری می شود و دیوار کوره باید برای هر کوره هر روز رعایت شود ، بنابراین ایمنی پوشش کوره تضمین می شود.
• تعمیر و نگهداری تجهیزات کوره الکتریکی ، مانند تمیز کردن مکرر کویل ، تمیز کردن زباله های روی کویل برای جلوگیری از خرابی کویل ، در نتیجه اجتناب از جداسازی کوره ناشی از خرابی تجهیزات و به طور موثر افزایش عمر مفید بوته.

لطفاً منبع و آدرس این مقاله را برای چاپ مجدد نگه دارید:چگونه می توان عمر مفید کوره فرکانس متوسط ​​را افزایش داد؟

مینگه شرکت ریخته گری اختصاص داده شده به تولید و ارائه کیفیت و عملکرد بالا قطعات ریخته گری (فلز قالب ریخته گری قطعات عمدتا شامل ریخته گری دیواری نازک,داغ اتاق ریخته گری,سردخانه ریخته گری) ، سرویس دور (سرویس ریخته گری ،CNC ماشینکاری,قالب سازی، سطح درمان). هر نوع سفارشی ریخته گری آلومینیوم ، ریخته گری منیزیم یا زاماک / روی و سایر نیازهای ریخته گری با ما تماس بگیرید.

تحت کنترل ISO9001 و TS 16949 ، تمام فرایندها از طریق صدها ماشین پیشرفته ریخته گری قالب ، ماشین های 5 محوره و سایر امکانات ، از بلستر گرفته تا ماشین لباسشویی Ultra Sonic انجام می شود. مینگه نه تنها تجهیزات پیشرفته دارد بلکه دارای حرفه ای است تیمی از مهندسان ، اپراتورها و بازرسان مجرب برای تحقق بخشیدن به طراحی مشتری.

قرارداد سازنده قالب ریخته گری. این قابلیت ها شامل قطعات ریخته گری قالب آلومینیوم محفظه سرد از 0.15 پوند است. به 6 پوند ، تنظیم سریع تغییر و ماشینکاری. خدمات با ارزش افزوده شامل پرداخت ، لرزش ، رفع اشکال ، انفجار شات ، رنگ آمیزی ، آبکاری ، پوشش ، مونتاژ و ابزارآلات است. مواد کار شده شامل آلیاژهایی مانند 360 ، 380 ، 383 و 413 است.

کمک طراحی ریخته گری روی / خدمات مهندسی همزمان. تولید کننده سفارشی ریخته گری های دقیق روی. ریخته گری مینیاتوری ، ریخته گری قالب فشار بالا ، ریخته گری قالب چند اسلاید ، ریخته گری قالب معمولی ، قالب ریخته گری واحد و قالب مستقل و ریخته گری مهر و موم شده حفره می تواند ساخته شود. ریخته گری را می توان در طول و عرض تا 24 اینچ در +/- 0.0005 سانتی متر تحمل ساخت.  

ISO 9001: 2015 تولید کننده گواهی منیزیم قالب ریخته گری ، توانایی ها شامل ریخته گری فشار منیزیم فشار بالا تا 200 تن محفظه گرم و 3000 تن محفظه سرد ، طراحی ابزار ، پرداخت ، قالب سازی ، ماشینکاری ، رنگ آمیزی پودر و مایع ، QA کامل با قابلیت CMM ، مونتاژ ، بسته بندی و تحویل

گواهینامه ITAF16949. خدمات ریخته گری اضافی شامل ریخته گری سرمایه گذاری,ریخته گری شن و ماسه,ریخته گری گرانش, ریخته گری فوم,ریخته گری گریز از مرکز,ریخته گری خلا,ریخته گری قالب دائمی، توانایی ها شامل EDI ، کمک مهندسی ، مدل سازی جامد و پردازش ثانویه است.

صنایع ریخته گری قطعات مورد مطالعه برای: اتومبیل ، دوچرخه ، هواپیما ، آلات موسیقی ، وسایل نقلیه آبی ، وسایل نوری ، سنسورها ، مدل ها ، دستگاه های الکترونیکی ، محفظه ها ، ساعت ها ، ماشین آلات ، موتورها ، مبلمان ، جواهرات ، جیغ ها ، مخابرات ، روشنایی ، دستگاه های پزشکی ، دستگاه های عکاسی ، ربات ها ، مجسمه ها ، تجهیزات صوتی ، تجهیزات ورزشی ، ابزار ، اسباب بازی ها و موارد دیگر. 

در ادامه چه کاری می توانیم به شما کمک کنیم؟

. برای رفتن به صفحه اصلی ریخته گری چین

By تولید کننده Minghe Die Casting | دسته ها: مقالات مفید |ماده برچسب ها: ریخته گری آلومینیوم, ریخته گری روی, ریخته گری منیزیم, ریخته گری تیتانیوم, ریخته گری از فولاد ضد زنگ, ریخته گری برنجی,ریخته گری برنز,پخش فیلم,تاریخچه شرکت,ریخته گری آلومینیوم نظرات خاموش است