20 نوع ماشینکاری و شکل دهی فن آوری مقدمه

• ریخته گری یک فرآیند ریخته گری فلز است که با استفاده از حفره قالب برای اعمال فشار بالا بر روی فلز مذاب مشخص می شود. قالب ها معمولاً از آلیاژهای با مقاومت بیشتر ساخته می شوند و این فرایند تا حدودی شبیه قالب تزریق است.
• ریخته گری شن و ماسه این است که از ماسه برای ساخت قالب استفاده کنید. ریخته گری قالب ماسه ای مستلزم قرار دادن یک مدل قطعه تمام شده یا یک مدل چوبی (الگو) در ماسه ، و سپس پر کردن آن با ماسه در آخر هفته الگو است. پس از بیرون کشیدن الگو از جعبه ، ماسه قالب را تشکیل می دهد. به منظور بیرون آوردن مدل قبل از ریخته گری فلز ، قالب ریخته گری باید به دو یا چند قسمت تبدیل شود. در طول فرآیند تولید قالب ریخته گری ، سوراخ ها و سوراخ های خروجی برای ریخته گری فلز در قالب ریخته گری باید برای سنتز سیستم ریخته گری باقی بماند. پس از ریختن مایع فلزی در قالب ، آن را به مدت مناسب نگه دارید تا فلز جامد شود. پس از بیرون آوردن قطعات ، قالب از بین رفت ، بنابراین برای هر ریخته گری باید قالب جدیدی ساخته شود.
• ریخته گری سرمایه گذاریکه به ریخته گری موم از دست رفته نیز معروف است ، شامل فرایندهایی مانند فشار دادن موم ، ترمیم موم ، مونتاژ درختان ، فرو بردن دوغاب ، ذوب موم ، ریخته گری فلزات مذاب و پس از پردازش است. ریخته گری موم گم شده به این معنی است که از موم برای ساخت قالب مومی از قسمت مورد نظر برای ریخته گری استفاده می شود و سپس قالب مومی را با گل که قالب گلی است می پوشانیم. پس از خشک شدن قالب های سفالی ، آنها را در قالب های سفالی می پزند. پس از برشته شدن ، قالب های مومی همگی ذوب شده و از بین می روند و فقط قالب های سفالی باقی می مانند. به طور کلی ، هنگام ساخت قالب گلی ، یک درگاه ریختن باقی می ماند و سپس فلز مذاب از درگاه ریختن ریخته می شود. پس از سرد شدن ، قطعات مورد نیاز ساخته می شود.
• جعل بمیرید یک روش آهنگری است که از قالب برای ایجاد یک خالی روی تجهیزات جعل قالب مخصوص برای به دست آوردن جعل استفاده می کند. با توجه به تجهیزات مختلف ، آهنگری قالب به چوب قالب چکش ، قالب گیر میل لنگ ، جعل قالب دستگاه جعل مسطح ، قالب گیری اصطکاک پرس و غیره تقسیم می شود. آهنگری رول یک فرایند تشکیل پلاستیک است که در آن مواد تحت تأثیر یک جفت قالب ضد چرخش برای بدست آوردن آهنگری یا تکه های مورد نیاز دچار تغییر شکل پلاستیک می شوند. این شکل خاصی از شکل دادن نورد (نورد طولی) است.
• آهنگری یک روش پردازش است که از ماشین آلات فورج برای اعمال فشار بر روی لایه های فلزی برای ایجاد تغییر شکل پلاستیک برای به دست آوردن آهنگری با خواص مکانیکی ، اشکال و اندازه های خاص و یکی از دو جزء اصلی آهنگری (آهنگری و مهر زنی) استفاده می کند. آهنگری می تواند نقایصی مانند گچ کاری شل در حین فرآیند ذوب را از بین ببرد و ریز ساختار را بهینه کند. در عین حال ، به دلیل حفظ خط لوله کامل فلز ، خواص مکانیکی آهنگری ها به طور کلی بهتر از ریخته گری های یک ماده است. برای قطعات مهم ماشین آلات مربوطه با بار زیاد و شرایط کار شدید ، علاوه بر اشکال ساده تر که می توان آنها را رول کرد ، پروفیل یا قطعات جوش داده شده ، بیشتر از آهنگری استفاده می شود.
• نورد همچنین به عنوان calendering شناخته می شود ، به فرایند شکل دادن شمش فلز از طریق یک جفت غلطک اشاره دارد. اگر دمای فلز در حین نورد از دمای تبلور مجدد آن فراتر رود ، این فرآیند "نورد گرم" نامیده می شود ، در غیر این صورت "نورد سرد" نامیده می شود. تقویم رایج ترین روش در پردازش فلزات است.
• ریخته گری گریز از مرکز این یک فناوری و روشی برای تزریق فلز مایع به یک قالب چرخشی با سرعت بالا است ، به طوری که فلز مذاب قالب را پر کرده و تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز قالب گیری می کند. قالب ریخته گری مورد استفاده در ریخته گری گریز از مرکز ، با توجه به شکل ، اندازه و دسته تولیدی ریخته گری ، می تواند نوع غیر فلزی (مانند قالب ماسه ، قالب پوسته یا قالب پوسته سرمایه گذاری) ، قالب یا لایه پوشش فلزی یا لایه ماسه رزینی را انتخاب کند. در قالب فلزی ریخته گری.
• ریخته گری را فشار دهیدکه به عنوان جعل قالب مایع نیز شناخته می شود ، این است که فلز مذاب یا آلیاژ نیمه جامد را مستقیماً به یک قالب باز تزریق کرده و سپس قالب را ببندید تا جریان پر شدن به شکل بیرونی قطعه برسد و سپس فشار زیادی برای ایجاد فلز جامد (پوسته) تغییر شکل پلاستیک ایجاد می کند ، فلز جامد تحت فشار ایزوستاتیک قرار می گیرد و همزمان انجماد با فشار بالا رخ می دهد و محصول نهایی یا خالص به دست می آید. موارد فوق ریخته گری با فشار مستقیم است. و ریخته گری فشاری غیر مستقیم به فلز مذاب اشاره دارد یا یک آلیاژ نیمه جامد از طریق یک مشت به داخل حفره قالب بسته تزریق می شود و فشار زیادی اعمال می شود تا تحت فشار متبلور شده و سفت شود تا محصول نهایی یا خالص تشکیل شود.
• ریخته گری مداوم یک روش ریخته گری است که از قالب عبور می کند تا به طور مداوم فلز مایع را در یک سر خود ریخته و مواد قالب را از انتهای دیگر بطور مداوم بیرون بکشد.
• رسم یک روش پردازش پلاستیک است که با استفاده از نیروی خارجی در قسمت جلویی فلزی که کشیده می شود ، فلز خالی را از سوراخ قالب کوچکتر از سطح مقطع خالی خارج می کند تا محصولی با شکل و اندازه مربوط به دست آید. از آنجا که نقاشی بیشتر در حالت سرد انجام می شود ، به آن نقاشی سرد یا طراحی سرد نیز می گویند.
• مهر زدن یک روش شکل دهی است که برای اعمال نیروی خارجی به صفحات ، نوارها ، لوله ها و پروفیل ها برای ایجاد تغییر شکل یا جداسازی پلاستیک ، به پرس ها و قالب ها متکی است تا قطعات کار (قطعات مهر زنی) با شکل و اندازه مورد نیاز به دست آید.
• قالب تزریق فلزی (MIM) نوع جدیدی از فناوری قالب گیری نزدیک شبکه متالورژی پودر است که از صنعت قالب گیری تزریق پلاستیک مشتق شده است. همانطور که همه می دانیم ، تکنولوژی قالب گیری تزریق پلاستیک محصولات مختلفی را با اشکال پیچیده با قیمت پایین تولید می کند. با این حال ، مقاومت محصولات پلاستیکی زیاد نیست. به منظور بهبود عملکرد ، می توان پودر فلز یا سرامیک را به پلاستیک اضافه کرد تا محصولاتی با استحکام بیشتر و مقاومت در برابر سایش بدست آورد. در سالهای اخیر ، این ایده برای به حداکثر رساندن محتوای ذرات جامد و حذف کامل اتصال دهنده و متراکم شدن فشرده در فرایند پخت بعدی تکامل یافته است. این روش جدید تشکیل متالورژی پودر ، قالب گیری تزریق فلز نامیده می شود.
• عطف پردازش به این معنی است که پردازش تراش بخشی از پردازش مکانیکی است. پردازش تراش عمدتا از یک ابزار چرخاندن برای چرخاندن قطعه کار دوار استفاده می کند. ماشین تراش عمدتا برای ماشینکاری شفت ها ، دیسک ها ، آستین ها و سایر قطعات کار با سطوح چرخان استفاده می شود و پرکاربردترین نوع پردازش ابزار ماشین آلات در کارخانه های تولید و تعمیر ماشین آلات است. چرخش یک روش برش قطعه کار روی ماشین تراش با چرخاندن قطعه کار نسبت به ابزار است. انرژی برش چرخش عمدتا توسط قطعه کار و نه ابزار تأمین می شود. چرخش اساسی ترین و رایج ترین روش برش است و موقعیت بسیار مهمی در تولید دارد. چرخش برای ماشینکاری سطوح گردان مناسب است. اکثر قطعات کار با سطوح گردان را می توان با روش های چرخش مانند سطوح استوانه ای داخلی و خارجی ، سطوح مخروطی داخلی و خارجی ، سطوح انتهایی ، شیارها ، نخ ها و سطوح شکل دهنده گردان پردازش کرد. ابزارهای مورد استفاده عمدتا ابزارهای چرخشی هستند.
• فرز پردازش این است که قسمت خالی را برطرف کنید و از یک فرز برقی دوار با سرعت بالا برای حرکت روی آن برای برش اشکال و ویژگی های مورد نیاز استفاده کنید. فرز سنتی بیشتر برای آسیاب کردن اشکال/ویژگی های ساده مانند خطوط و شیارها استفاده می شود. ماشین های فرز CNC می توانند اشکال و ویژگی های پیچیده را پردازش کنند. مرکز ماشینکاری فرز و خسته کننده می تواند فرآیند فرز و خسته کننده سه محور یا چند محور را انجام دهد ، که برای پردازش ، قالب ها ، ابزارهای بازرسی ، قالب ها ، سطوح منحنی پیچیده دیواره نازک ، پروتزهای مصنوعی ، تیغه ها و غیره هنگام انتخاب استفاده می شود. محتوای پردازش فرز CNC ، مزایا و عملکردهای کلیدی دستگاه فرز CNC باید به طور کامل مورد استفاده قرار گیرد.
• برنامه ریزی پردازش یک روش پردازش برش است که از یک پلان برای ایجاد یک حرکت رفت و برگشتی نسبی افقی بر روی قطعه کار استفاده می کند ، که عمدتا برای پردازش شکل قطعات استفاده می شود. دقت برنامه ریزی IT9 ~ IT7 و زبری سطح Ra 6.3 ~ 1.6um است.
• پر زحمت پردازش Grinding به یک روش پردازش اطلاق می شود که از ساینده و ابزار ساینده برای حذف مواد اضافی روی قطعه استفاده می کند. سنگ زنی یکی از پرکاربردترین روش های برش است.
• رسوب فلز تا حدودی شبیه به نوع "کره فشرده" از رسوب ذوب شده است ، اما از پودر فلز اسپری می شود. هنگام پاشیدن مواد پودر فلز ، نازل همچنین لیزر با قدرت بالا و محافظت از گاز بی اثر را فراهم می کند. به این ترتیب ، آن را با اندازه جعبه پودر فلزی محدود نمی کند و می تواند مستقیماً قطعات با حجم بیشتر تولید کند و همچنین برای تعمیر قطعات دقیق آسیب دیده محلی بسیار مناسب است.
• شکل گیری رول روش شکل دهی نورد از مجموعه ای از پایه های پیوسته برای نورد فولاد ضد زنگ به اشکال پیچیده استفاده می کند. ترتیب غلتک ها به گونه ای طراحی شده است که مشخصات غلتک هر قاب می تواند به طور مداوم فلز را تغییر شکل دهد تا شکل نهایی مورد نظر به دست آید. اگر شکل قطعه پیچیده باشد ، می توان تا سی و شش قفسه استفاده کرد ، اما برای اجزای ساده شکل ، سه یا چهار قفسه کافی است.
• کاهش نرخ مرگ و میر فرایند خالی کردن است فيلمي كه در فرآيند قبلي تشكيل شده است بر روي قالب نر قالب كوبنده قرار مي گيرد و قالب جهت بسته شدن مواد اضافي بسته مي شود و شكل سه بعدي محصول جهت مطابقت با حفره قالب حفظ مي شود.
• کاهش نرخ مرگ و میر فرایند برش قالب چاقو ، صفحه یا مدار فیلم روی صفحه پایینی قرار می گیرد ، قالب چاقو روی قالب روی دستگاه ثابت می شود و نیروی تأمین شده توسط فشار رو به پایین دستگاه برای کنترل تیغه برای برش مواد استفاده می شود. . تفاوت بین او و قالب مشت زدن در این است که برش صاف تر است. در عین حال ، با تنظیم فشار و عمق برش ، می تواند تورفتگی ، نیمه شکستن و سایر اثرات را ایجاد کند. در عین حال ، عملیات قالب ارزان قیمت راحت تر ، ایمن تر و سریعتر است.

لطفاً منبع و آدرس این مقاله را برای چاپ مجدد نگه دارید: 20 نوع ماشینکاری و شکل دهی فن آوری مقدمه

مینگه شرکت ریخته گری اختصاص داده شده به تولید و ارائه کیفیت و عملکرد بالا قطعات ریخته گری (فلز قالب ریخته گری قطعات عمدتا شامل ریخته گری دیواری نازک,داغ اتاق ریخته گری,سردخانه ریخته گری) ، سرویس دور (سرویس ریخته گری ،CNC ماشینکاری,قالب سازی، سطح درمان). هر نوع سفارشی ریخته گری آلومینیوم ، ریخته گری منیزیم یا زاماک / روی و سایر نیازهای ریخته گری با ما تماس بگیرید.

تحت کنترل ISO9001 و TS 16949 ، تمام فرایندها از طریق صدها ماشین پیشرفته ریخته گری قالب ، ماشین های 5 محوره و سایر امکانات ، از بلستر گرفته تا ماشین لباسشویی Ultra Sonic انجام می شود. مینگه نه تنها تجهیزات پیشرفته دارد بلکه دارای حرفه ای است تیمی از مهندسان ، اپراتورها و بازرسان مجرب برای تحقق بخشیدن به طراحی مشتری.

قرارداد سازنده قالب ریخته گری. این قابلیت ها شامل قطعات ریخته گری قالب آلومینیوم محفظه سرد از 0.15 پوند است. به 6 پوند ، تنظیم سریع تغییر و ماشینکاری. خدمات با ارزش افزوده شامل پرداخت ، لرزش ، رفع اشکال ، انفجار شات ، رنگ آمیزی ، آبکاری ، پوشش ، مونتاژ و ابزارآلات است. مواد کار شده شامل آلیاژهایی مانند 360 ، 380 ، 383 و 413 است.

کمک طراحی ریخته گری روی / خدمات مهندسی همزمان. تولید کننده سفارشی ریخته گری های دقیق روی. ریخته گری مینیاتوری ، ریخته گری قالب فشار بالا ، ریخته گری قالب چند اسلاید ، ریخته گری قالب معمولی ، قالب ریخته گری واحد و قالب مستقل و ریخته گری مهر و موم شده حفره می تواند ساخته شود. ریخته گری را می توان در طول و عرض تا 24 اینچ در +/- 0.0005 سانتی متر تحمل ساخت.  

ISO 9001: 2015 تولید کننده گواهی منیزیم قالب ریخته گری ، توانایی ها شامل ریخته گری فشار منیزیم فشار بالا تا 200 تن محفظه گرم و 3000 تن محفظه سرد ، طراحی ابزار ، پرداخت ، قالب سازی ، ماشینکاری ، رنگ آمیزی پودر و مایع ، QA کامل با قابلیت CMM ، مونتاژ ، بسته بندی و تحویل

گواهینامه ITAF16949. خدمات ریخته گری اضافی شامل ریخته گری سرمایه گذاری,ریخته گری شن و ماسه,ریخته گری گرانش, ریخته گری فوم,ریخته گری گریز از مرکز,ریخته گری خلا,ریخته گری قالب دائمی، توانایی ها شامل EDI ، کمک مهندسی ، مدل سازی جامد و پردازش ثانویه است.

صنایع ریخته گری قطعات مورد مطالعه برای: اتومبیل ، دوچرخه ، هواپیما ، آلات موسیقی ، وسایل نقلیه آبی ، وسایل نوری ، سنسورها ، مدل ها ، دستگاه های الکترونیکی ، محفظه ها ، ساعت ها ، ماشین آلات ، موتورها ، مبلمان ، جواهرات ، جیغ ها ، مخابرات ، روشنایی ، دستگاه های پزشکی ، دستگاه های عکاسی ، ربات ها ، مجسمه ها ، تجهیزات صوتی ، تجهیزات ورزشی ، ابزار ، اسباب بازی ها و موارد دیگر. 

در ادامه چه کاری می توانیم به شما کمک کنیم؟

. برای رفتن به صفحه اصلی ریخته گری چین

By تولید کننده Minghe Die Casting | دسته ها: مقالات مفید |ماده برچسب ها: ریخته گری آلومینیوم, ریخته گری روی, ریخته گری منیزیم, ریخته گری تیتانیوم, ریخته گری از فولاد ضد زنگ, ریخته گری برنجی,ریخته گری برنز,پخش فیلم,تاریخچه شرکت,ریخته گری آلومینیوم نظرات خاموش است